一种物料分选装置的制作方法

本实用新型涉及一种物料分选装置。

背景技术：

振动筛作为一种物料分选装置在建筑、建材、冶金、化工和煤炭等行业中应用十分广泛。以振动轨迹分类，常用的振动筛分为直线振动筛、圆振动筛和椭圆振动筛，直线振动筛的振动轨迹为直线，圆振动筛的振动轨迹为圆，椭圆振动筛的振动轨迹为椭圆。现有的振动筛一般包括筛箱、弹性支座和激振装置，其中筛箱包括侧壁和由筛网形成的筛箱底壁，侧壁的延伸方向与物料排出过程的整体移动趋势的方向相同，在物料的两侧形成围挡，防止物料从筛箱侧向跑出，筛网用于实现相应粒度物料的筛分，激振装置大多采用振动电机，用于产生使物料按设定振动轨迹运动的作用力。使用时，筛箱一般支撑在弹性支座上并倾斜布置，筛箱较高的一端为进料端，较低的一端为出料端，振动电机的回转轴线与筛箱的侧壁垂直，筛箱通过振动电机产生与侧壁的壁面共面的振动，使物料从进料端向出料端滑落并在滑落的过程中以接近直线、圆或椭圆的轨迹运动，粒度较小的物料通过筛网落下，粒度较大的物料从出料端的出料口排出。

但是，对于特殊物料，例如建筑垃圾，其主要是由拆建建筑物所产生的废料和道路修建与养护过程产生的废料形成，这些垃圾中主要包括混凝土块、砖块等，其中还混有大量木屑、塑料块、塑料袋、泡沫塑料、废纸、布块等轻物质，要想回收利用凝土块、砖块等骨料，就需要将这些轻物质筛选出，传统的振动筛无法实现筛分轻物质的功能。对于该问题，授权公布号为CN 205496040 U的中国专利提供了一种建筑垃圾轻物质分离系统，该系统也是一种筛分装置，包括用于输送待分离骨料的输送装置、用于接收分离后物质的接收装置以及用于向待分离骨料鼓风以分离轻物质的鼓风装置，待分离骨料经输送皮带传送至收尘挡口，接触到收尘挡口板壁后转入接料斗中，通过鼓风机送风和负压引风机抽离粉尘等轻物质，提高再生骨料的质量。但是，上述装置对轻物质的分离主要依靠风力，由于骨料和轻物质是混合在一起，塑料袋、泡沫塑料、废纸、布块等轻物质容易被压在骨料下方，并且质量较大的木屑、塑料块等难以被气流带动，因此筛分效果并不理想，并且需要耗费较大能量产生风能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种物料分选装置，以解决现有的物料分选装置筛选轻物质时筛分效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种物料分选装置，包括筛箱和激振装置，所述筛箱具有侧壁和底壁，所述筛箱在激振装置的驱动下所形成的振动轨迹与侧壁的壁面具有夹角，所述侧壁上设有供表层的物料滑出的表层料滑出口，表层料滑出口的底部边沿高于筛箱的底壁。进一步地：

至少一侧的侧壁具有高度逐渐降低的倾斜段或者阶梯段，所述表层料滑出口由所述倾斜段或阶梯段形成。

所述筛箱的底壁倾斜设置，所述倾斜段或阶梯段的高度沿着从底壁的较高一端向较低一端的方向逐渐降低。

在底壁的延伸方向上，所述表层料滑出口设置在侧壁的两端部之间的位置。

所述底壁上设有朝上的吹风口。

所述筛箱的振动轨迹为直线、圆或椭圆。

所述振动轨迹与侧壁的壁面形成的夹角为90度角。

所述筛箱的四角分别支撑在相应的弹性支座上，所述弹性支座为弹簧支撑座。

所述筛箱的底壁为可翻转底壁，其靠近表层料滑出口的一侧设有翻转轴，翻转轴的轴线平行于侧壁。

所述筛箱上于底壁的下部设有倾斜的电机安装座，所述激振装置为设置在电机安装座上的双振动电机。

有益效果：本实用新型采用上述技术方案，筛箱在激振装置的驱动下具有与侧壁的壁面形成夹角的振动轨迹，所述侧壁上设有供表层的物料滑出的表层料滑出口，表层料滑出口的底部边沿高于筛箱的底壁，进行筛分作业时，筛箱在激振装置的驱动下产生的振动轨迹与侧壁的壁面形成夹角，从而使得物料能够向侧壁运动，同时物料通过振动产生分层，较轻物质会逐渐向上运动到物料表层，因此能够通过振动使轻物质从侧壁上的表层料滑出口滑出，实现轻物质的分离，而底层物料则被表层料滑出口的底部边沿以下的部分阻挡在筛箱内，与现有技术中采用气流筛分相比，能够避免轻物质被压在骨料下方和质量较大的轻物质难以被气流带动，筛分效果好。

附图说明

图1是本实用新型中一种物料分选装置的一个实施例的立体图；

图2是图1中物料分选装置的A向视图。

图中各附图标记对应的名称为：10-筛箱，11-进料端，12-端板，13-出料端，14-骨料出口，15-底壁，151-翻转轴，16-侧壁，161-阶梯挡板，162-表层料滑出口，20-吹气装置，21-进风口，30-激振装置，31-电机安装座，32-双振动电机，40-弹性支座，41-固定板，42-支撑弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型中一种物料分选装置的一个实施例如图1~图2所示，是一种用于建筑垃圾的物料分选装置，用于筛分建筑垃圾中的轻物质。包括筛箱10、吹气装置20\激振装置30和弹性支座40。

弹性支座40为弹簧支撑座，包括固定板41和固定在固定板41与筛箱10之间的支撑弹簧42，能够实现筛箱10的活动支撑。当然，在其他实施例中，弹性支座40也可以替换为其他形式，例如橡胶座的形式。筛箱10在弹性支座40的支撑下呈倾斜状态，本实施例中筛箱10的底壁15与水平面形成15°夹角，使得筛箱10的长度方向一端高于另一端。在其他实施例中，筛箱10倾斜角度也可以根据物料情况、振动参数等因素进行调整。

筛箱10包括底壁15和侧壁16，底壁15由设有网孔的筛板形成，筛板上的网孔形成朝上的吹风口（网孔较小，图中未示出），吹风方向如图2向上的箭头所示，侧壁16上设有四个与吹风口连通的进风口21，进风口21用于与适配的外部风机连通。作为一种优选的结构，底壁15为可翻转底壁，其靠近表层料滑出口的一侧设有翻转轴151，翻转轴151的轴线平行于侧壁16。使用时，底壁15可以根据需要调整到设定的翻转角度。

筛箱10的长度方向的较高一端为进料端11，进料端11设有端板12；筛箱10的长度方向的较低一端为出料端13，出料端13开放设置，形成骨料出口14。侧壁16的长度方向的中部具有高度逐渐降低的三阶阶梯段，各阶梯段均由相应的阶梯挡板161形成，阶梯挡板161的高度均低于用于形成侧壁16的其他挡板，并且阶梯挡板161的顶部边沿高于筛箱10的底壁15。三阶阶梯段形成三处供表层的物料滑出的表层料滑出口162，阶梯挡板161的顶部边沿形成表层料滑出口162的底部边沿。在其他实施例中，阶梯段的阶数也可以根据需要设置，例如仅设置两阶或设置成四阶以上；另外，阶梯段也可以替换为高度逐渐降低的倾斜段。

筛箱10上于底壁15的下部设有倾斜的电机安装座31，电机安装座31上设有双振动电机32，双振动电机32的转动轴线沿水平方向，形成激振装置30，用于驱动筛箱10沿椭圆形振动轨迹振动，并且振动轨迹与侧壁16垂直，即成90度角，振动轨迹如图2中带箭头的3/4椭圆的示意。当然，本领域技术人员应当理解的是，此处所述的振动轨迹与侧壁壁面的夹角对于直线振动轨迹而言，是指该直线轨迹与侧壁16的夹角，对于圆形振动轨迹或椭圆形振动轨迹等轨迹而言，是指能够代表振动轨迹的某个圆或椭圆等所在的平面与侧壁16的壁面所在的平面的夹角。采用双振动电机32能够保证筛箱10振动的稳定，提高筛分效果。当然，在其他实施例中，激振装置30也可以替换为其他形式，例如单振动电机，或者采用另外的机构，如连杆机构、凸轮机构等等，能够使筛箱10的振动轨迹满足设定要求即可。

进行筛分作业时，包含骨料和轻物质的建筑垃圾从筛箱10的进料端11进入筛箱10，在双振动电机32、吹风口所形成的气流和物料的自重作用下，最终形成螺旋往下的运动方式，运动过程中，轻物质由于密度的不同被翻到物料层的表层，并在振动作用下随着物料的推移从阶梯挡板161处滑出，最轻的最先被翻到表层也最先滑出，较重的物料继续沿着底壁15继续下行并逐次翻到表层逐次滑出，最后剩余需要的骨料从出料端13排出，实现轻物质的分离。筛分时，可以将底壁15绕翻转轴151翻转一定角度而呈倾斜状态，达到更好的筛分效果。

在上述实施例中，振动筛倾斜设置，并且为椭圆振动筛，表层料滑出口162由筛箱10的其中一侧侧壁16上的阶梯段形成。在本实用新型的其他实施例中，振动筛也可以设置成底壁15水平布置的形式，此时筛分后的骨料无法自行排出，可以通过外力推出、翻转倒出等其他方式排出，逐筛箱10实现筛分；或者，使振动轨迹与侧壁16的壁面形成的夹角具有朝向出料端13的分量，依靠振动使骨料自行排出。

在其他实施例中，表层料滑出口162还可以替换为其他形式，例如在侧壁16上设置具有四周侧壁16的开口作为表层料滑出口162，并且表层料滑出口162可以设置成相互间隔的两个以上。另外，根据振动方式的不同，也可以在两侧的侧壁16上均设置表层料滑出口162。再者，表层料滑出口162的位置也可以位于整个侧壁16上，或者使表层料滑出口162位于侧壁16长度方向的一端。