分级振动筛均匀布料装置的制作方法

本实用新型属于工矿企业应用的筛分设备，具体为一种分级振动筛均匀布料装置。

背景技术：

传统的分级振动筛，物料由提升机直接投入到最上层振动筛的筛网内，由振动筛的多个分级出口出料。当提升机输送量过大时，物料会大量堆积在最上层的筛网上形成堆料，堆料过多将造成筛网的利用率降低，筛分速度下降。甚至部分物料由于堆料过高未经筛分直接进入分料器，导致筛分出的物料颗粒不匀，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型为了解决传统分级振动筛容易出现堆料的问题，提供了一种分级振动筛均匀布料装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种振动筛均匀布料装置，包括筛板，所述筛板上端安装振动器，其下部密集分布有条形筛槽，自上而下条形筛槽的宽度逐渐变大。

具体应用于分级振动筛上时，一种分级振动筛，位于最上层振动筛上方安装筛板，所述筛板与水平面呈10-15°安装；所述筛板上端安装振动器，其下部密集分布有条形筛槽，自上而下条形筛槽的宽度逐渐变大。

均匀布料装置设置了一个筛板，相当于筛分前的缓冲容器，筛板的上端还安装了一个电流振动器，通过电流使振动器工作，使筛板产生微震，当物料由提升机输送到筛板上部时，在振动器作用下，物料进行自上而下运动。筛板下部密集分布有宽度逐渐变大的条形筛槽，这样物料通过条形筛槽的分级后，均匀落入最上层的振动筛上。也就是说，物料在进入振动筛之前，先通过均匀布料装置进行初步分级后再进入，而且筛板的作用也使得物料均匀、平缓的落入振动筛上，达到均匀分布的效果，有效避免了物料的堆积。物料经过布料器筛板的筛网时，让物料初筛后均匀进入振动筛，从而使筛网的利用率提高，提高产能；因预防了堆料的形成，提高了筛分出的物料品质。

与未安装均匀布料装置的振动筛对比，具备生产效率高、产品一致性强的特点。同时，本实用新型结构简单，安装方便，占用场所小等特点，具备很好的实用性能。

本发明设计合理，解决了如何将物料均匀的投放到振动筛筛网上，使筛网的利用率提高，增加工作效率；并且通过解决堆料问题，使筛分出的物料粒度分级清楚准确，提高了产品的一致性。

附图说明

图1表示振动筛均匀布料装置结构示意图。

图2表示均匀布料装置安装于振动筛上的示意图。

图中：1-四级振动筛，11-一级出料口，12-二级出料口，13-三级出料口，14-四级出料口，2-筛板，21-条形筛槽，3-振动器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

实施例1

一种均匀布料装置，如图1所示，包括筛板2，所述筛板2上端安装振动器3，其下部密集分布有条形筛槽21，自上而下条形筛槽21的宽度逐渐变大。

所述振动器3为电流振动器。

使用时，振动器将停留在筛板上的物料自上而下运动，振动频率能够人为调节，控制物料下流速度。该均匀布料装置通过其上的条形筛槽将物料经过初步分级后均匀下落。

实施例2

一种分级振动筛，振动筛上安装均匀布料装置，具体如图2所示，位于最上级振动筛上方通过支架固定安装筛板2，所述筛板2与水平面呈10-15°安装，保证物料的下流速度适中，达到预先筛分的效果；所述筛板2上端安装振动器3，其下部密集分布有条形筛槽21，自上而下条形筛槽21的宽度逐渐变大。所述振动器3为电流振动器或者其他。

使用时，如图2所示，筛板作为盛装物料的容器，倾斜安装于分级振动筛上方。首先提升机将物料输送到筛板上部，在筛板上电流振动器产生微振的情况下，物料自上而下流动，至下部的条形筛槽处，粒径最小的物料首先下落，随着物料向下移动，物料分级均匀下落，最终物料从振动筛的四个分级出料口流出。由于均匀布料装置的存在，物料在落入振动筛之前首先进行初筛，物料根据粒径大小先后下落，而且，在筛板的流动过程中，实现均匀布料，这样，一级振动筛上就不会出现堆料的情况，能够迅速下料。而且，筛板宽度为最上级振动筛物料进口宽度的80%-90%，最大限度的将物料能够布满整个振动筛表面，加快一级振动筛的下料速度，不会发生堆料情况，从而最大限度的使筛网的利用率提高，提高产能；并且阻止堆料形成，提高产品质量。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的技术方案的精神和范围，其均应涵盖权利要求保护范围中。