本实用新型涉及一种分离装置，具体是一种贵重金属与切割专用油分离装置。
背景技术：
在日常工作中我们经常用到金属切割类工作，尤其是大规模的工业化生产，需要多种不同的金属另部件、构件的加工，都要用到切割技术。但由于油屑分离难度大，耗时费工，多数单位均将油屑混合液以废物弃之，既造成很大浪费又造成环境污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种贵重金属与切割专用油分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种贵重金属与切割专用油分离装置，包括混合液池、池盖、永磁体和不锈钢套，所述混合液池内存放有切割专用油与铁屑的混合液，混合液池的开口处设有池盖，池盖的底部均匀固设多个永磁体，且每个永磁体的外部均设有不锈钢套进行封装。
作为本实用新型进一步的方案：所述池盖的顶部固设有把手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述混合液池上开设有混合液入口和切割油出口，其中混合液入口的高度高于切割油出口，且混合液入口和切割油出口分别置于混合液池的相对侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述永磁体替换为电磁铁，电磁铁与外部电源和开关连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：贵重金属与切割专用油分离装置的使用，有效的解决了油屑分离问题，使贵重金属得到回收，切割专用油得到了重复利用，降低了环境污染，节约了成本。
附图说明
图1为一种贵重金属与切割专用油分离装置的结构示意图。
图中：1-混合液池、2-池盖、3-把手、4-混合液入口、5-切割油出口、6-永磁体、7-不锈钢套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种贵重金属与切割专用油分离装置，包括混合液池1、池盖2、永磁体6和不锈钢套7，所述混合液池1内存放有切割专用油与铁屑的混合液，混合液池1的开口处设有池盖2，池盖2的底部均匀固设多个永磁体6，且每个永磁体6的外部均设有不锈钢套7进行封装，当永磁体6置于混合液池1内时，铁屑能被直接吸附在不锈钢套7上，然后取出池盖2即可完成切割专用油与铁屑的分离。
所述池盖2的顶部固设有把手3，方便取放池盖2。
所述混合液池1上开设有混合液入口4和切割油出口5，其中混合液入口4的高度高于切割油出口5，且混合液入口4和切割油出口5分别置于混合液池1的相对侧，能实现混合液入口4引入至混合液池1完成分离后自动从切割油出口5流出，更加方便。
所述永磁体6替换为电磁铁，电磁铁与外部电源和开关连接。
本实用新型的工作原理是：将油屑混合液从混合液入口处注入混合液池内，在永磁体或电磁铁磁力作用下，磁体对混合液内的铁屑产生很强吸引力，铁屑将被吸附在磁体上，将把手提出后脱离混合液池再对铁屑进行收集，对池内剩余的切割油收集再重复利用。这种装置有效实现了油屑分离，两种贵重材料均得到了充分利用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。