本实用新型属于蚕茧加工配件应用技术领域，具体涉及一种应用于蚕丝生产的立式离心机，适用于精干绵或蚕丝被用丝绵等的制备中。
背景技术：
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油），它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机，这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的，由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类，离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种，离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液（或乳浊液）密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固（或液-液）分离。
当前，传统的用于蚕丝脱水的离心机，其组成结构复杂且脱水效率低，同时上料、卸料较繁琐且密封桶内无加厚层，导致桶壁不耐用、寿命短等问题，需定期检修，影响其使用效率等，已不能满足现有高效的蚕丝脱水使用需求，而这是当前所亟待解决的。
因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于蚕丝生产的立式离心机。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于蚕丝生产的立式离心机，安装箱下方的驱动组件和密封桶内的离心组件，其设计结构合理、离心脱水作业稳定、高效、安全，增加的辅助加强圈、辅助卸料圈和U形手提槽，有效的提高了整体结构的寿命且便于进行快速的上、下料作业，适用范围广。
技术方案：本实用新型提供一种应用于蚕丝生产的立式离心机，包括安装箱，及设置在安装箱底部四角的支腿，及设置在安装箱上的密封桶，及设置在密封桶上的箱盖，及设置在箱盖上的手提部，及设置在安装箱内且与密封桶底部连接的出水管，及设置在支腿上的电机支架板，及设置在电机支架板上的电机，及设置在安装箱底部的变速箱，及设置在安装箱内的保护圈，及设置在保护圈内的传动轴，及设置在保护圈内的从动轴，及设置在密封桶内且与从动轴连接的支撑底板，及设置在支撑底板上的滤筒，其中，电机、传动轴分别与变速箱连接，相配合使用的传动轴、从动轴通过传动齿连接。
本技术方案的，所述应用于蚕丝生产的立式离心机，还包括设置在保护圈且与从动轴相配合使用的辅助轴承。
本技术方案的，所述应用于蚕丝生产的立式离心机，还包括设置在密封桶内壁的辅助加强圈。
本技术方案的，所述应用于蚕丝生产的立式离心机，还包括设置在密封桶内的辅助卸料圈，及设置在辅助卸料圈上的U形手提槽，其中，辅助卸料圈设置为锥形结构且在密封桶内上、下移动。
与现有技术相比，本实用新型的一种应用于蚕丝生产的立式离心机的有益效果在于：1、安装箱下方的驱动组件和密封桶内的离心组件，其设计结构合理、离心脱水作业稳定、高效、安全，增加的辅助加强圈、辅助卸料圈和U形手提槽，有效的提高了整体结构的寿命且便于进行快速的上、下料作业，适用范围广；2、整体不锈钢设计结构，其防爆性能优、使用安全系数高，且作业噪音小，便于清洁维护。
附图说明
图1是本实用新型的一种应用于蚕丝生产的立式离心机的结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-安装箱、2-支腿、3-密封桶、4-箱盖、5-手提部、6-出水管、7-电机支架板、8-电机、9-变速箱、10-保护圈、11-传动轴、12-从动轴、13-支撑底板、14-滤筒、15-辅助加强圈、16-辅助卸料圈、17-U形手提槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1所示的一种应用于蚕丝生产的立式离心机，包括安装箱1，及设置在安装箱1底部四角的支腿2，及设置在安装箱1上的密封桶3，及设置在密封桶3上的箱盖4，及设置在箱盖4上的手提部5，及设置在安装箱1内且与密封桶3底部连接的出水管6，及设置在支腿2上的电机支架板7，及设置在电机支架板7上的电机8，及设置在安装箱1底部的变速箱9，及设置在安装箱1内的保护圈10，及设置在保护圈10内的传动轴11，及设置在保护圈10内的从动轴12，及设置在密封桶3内且与从动轴12连接的支撑底板13，及设置在支撑底板13上的滤筒14，其中，电机8、传动轴11分别与变速箱9连接，相配合使用的传动轴11、从动轴12通过传动齿连接。
进一步优选的，应用于蚕丝生产的立式离心机，还包括设置在保护圈10且与从动轴12相配合使用的辅助轴承18，用于支撑从动轴12，保证相配合使用的传动轴11、从动轴12通过传动齿驱动的稳定性、精准性和高效性，进而带动支撑底板13和滤筒14进行离心脱水作业；及应用于蚕丝生产的立式离心机，还包括设置在密封桶3内壁的辅助加强圈15，提高密封桶3内壁的韧性强度，延长密封桶3的使用寿命；及应用于蚕丝生产的立式离心机，还包括设置在密封桶3内的辅助卸料圈16，及设置在辅助卸料圈16上的U形手提槽17，其中，辅助卸料圈16设置为锥形结构（实心结构）且在密封桶3内上、下移动，进行取料作业时，通过U形手提槽17提起辅助卸料圈16向上即可，同时当离心脱水不易抛撒的物料时，通过U形手提槽17提起辅助卸料圈16向上，将物料放置在辅助卸料圈16上缓慢放下即可。
本结构应用于蚕丝生产的立式离心机，整体结构为不锈钢，外表美观且便于清洁，为了保证最优的离心脱水效率，驱动电机8的功率为7.5KW，滤筒14的直径为1200mm，滤筒14与密封桶3的间距为20mm。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。