本发明涉及离心式分离器的转子，其中，所述转子具有中央的轴，由多个碟构成的碟堆叠在所述轴上能轴向地移位地布置，其中，在所述碟堆叠之下，堆叠底座（stapeluntersatz）布置在所述轴上，其中，在所述碟堆叠之上，堆叠帽（stapelaufsatz）能轴向地移位地布置在所述轴上，并且其中，所述转子具有包围所述轴的压力弹簧，所述压力弹簧的第一端部支撑在所述轴处，并且所述压力弹簧的第二端部使所述碟堆叠压到一起地支撑在所述堆叠帽处。
背景技术：
开头所提及的类型的转子由wo2009/010248a2已知。在这种已知的转子的情况下，所述压力弹簧的第二端部挤压到所述堆叠帽的上侧上。为了使所述压力弹簧能够布置在所述轴上，所述轴必须以至少所述压力弹簧的经张紧的长度伸出超过所述堆叠帽。在此，不利的是，所述轴的这个部分不可供用于接纳所述碟堆叠的碟。
技术实现要素：
因此，对于本发明提出如下任务，即提供开头所提及的类型的转子，所述转子在相同的外部的结构大小的情况下在所述碟堆叠中具有较大数量的碟，而不必为此改变所述碟。
根据本发明，所述任务的解决藉由开头所提及的类型的转子来实现，所述转子的特征在于，在所述堆叠帽处布置有套筒形的、伸入到所述碟堆叠中的、有间距地包围所述轴的凸出部，所述压力弹簧至少在其轴向长度的较大部分上处于所述凸出部内部，并且用于所述压力弹簧的堆叠帽侧的第二端部的支撑面布置在所述凸出部的底部处。
藉由本发明有利地实现了：对于所述压力弹簧的布置不再需要附加的轴向的结构空间，因为根据本发明所述压力弹簧在其轴向长度的最大部分上或甚至在其整个轴向长度上处于所述碟堆叠内部。因此，现在也能够有利地将如下结构空间用于所述碟堆叠的碟的布置，所述结构空间之前对于所述轴的伸出超过所述堆叠帽的、承载所述压力弹簧的区段而言是需要的。通过能够在不增大所述结构空间以及在不改变各个碟的情况下明显提高在所述碟堆叠中的碟的数量，这促使所述转子或配备有所述转子的离心式分离器的分离功率的相应增大。
出于良好的耐久性和经济的大批量生产的原因，所述堆叠帽和所述套筒形的凸出部优选相互一件式地构造。替代地，所述堆叠帽和所述套筒形的凸出部也能够实施为两个相互连接的单个部件。
在根据本发明的转子的另外的设计方案中，优选设置成，所述轴由金属构成并且藉由由塑料构成的抗转动的（verdrehfesten）外罩包围，其中，所述外罩在其外周缘处具有接合轮廓，该接合轮廓用于与在所述碟堆叠的碟的内周缘处的配对接合轮廓的抗转动的、能轴向地移位的接合。所述金属的轴为所述转子提供所需要的稳定性。对于所述转子的不同的部件的共同作用所需要的轮廓能够有利地简单地构造在所述外罩处，因为所述外罩由能够容易成形的塑料、例如热塑性或热固性塑料构成。
此外提出，所述外罩在其外周缘处构造有由沿所述轴的轴向方向伸延的齿构成的开齿部，并且所述碟堆叠的碟在其内周缘处构造有相配合的配对开齿部。这种轮廓能够简单地生产并且可靠地提供在外罩与碟堆叠之间的期望的抗转动的、但能轴向地运动的接合。
所述转子的改进方案提出，所述外罩在其面向所述堆叠帽的端部区域处具有接合轮廓，该接合轮廓用于与在所述堆叠帽的套筒形的凸出部处的配对接合轮廓的抗转动的、能轴向地移位的接合。由此实现了所述转子的堆叠帽的相对于所述外罩抗转动的、然而能轴向地移位的布置。
在另外的设计方案中优选设置成，所述外罩在其面向所述堆叠帽的端部区域中构造有由沿所述轴的轴向方向伸延的齿构成的开齿部，并且所述堆叠帽的套筒形的凸出部构造有相配合的配对开齿部。
为了在所述转子内部也能够使所述碟抗转动地并且能轴向地移位地布置在所述转子的处于所述堆叠帽附近的区域中，优选设置成，所述堆叠帽的套筒形的凸出部在其外周缘处具有接合轮廓，该接合轮廓用于与在所述碟堆叠的碟的内周缘处的配对接合轮廓的抗转动的、能轴向地移位的接合。
为了在所述转子内部能够将相同的碟用于所述碟堆叠并为了使所述碟能够毫无问题地装配，合乎目的的是，设置成用于所述碟的在所述堆叠帽的凸出部处以及在所述外罩处的接合轮廓彼此间相同地且连续地彼此联接地（aneinanderanschließend）实施。
尤其是为了简单的、成本适宜的且可靠的制造的目的，本发明进一步提出，所述外罩注射到所述轴处。由此，也以可靠的类型和方式确保所述外罩抗转动地安坐在所述轴上。
同样，出于所述转子的简单的且成本适宜的生产和简单的装配的原因，合乎目的的是，所述堆叠底座和所述外罩相互一件式地实施。由此，以简单且可靠的方式也使所述堆叠底座相对于所述轴抗转动地且轴向地固定地布置。
如在上面进一步提到的那样，所述压力弹簧以其第一端部支撑在所述轴处，其中，这种支撑能够是直接的或间接的。优选地，在此所述压力弹簧以其离开所述堆叠帽指向的第一端部支撑在所述轴的径向地突起的凸缘处或支撑在轴向地固定地与所述轴连接的环（如卡环（sprengring））处，由此实现了非常紧凑的结构方式。
根据本发明的转子的改进方案的特征在于，在一方面所述压力弹簧的第一端部与另一方面所述凸缘或环之间布置有中间体，并且所述堆叠帽具有轴向地外部的、径向地在外部包围所述中间体的凸缘，所述凸缘相对于所述中间体能够密封地（dichtend）轴向地移位。由此，防止穿流所述转子的待净化的（reinigenden）流体介质穿过所述套筒形的凸出部和所述堆叠帽从所述转子中发生不期望的误流（fehlströmungen）出。
在根据本发明的转子的另外的设计方案中设置成，所述轴沿其轴向方向看由两个轴部件构成，其中，用于所述转子的能转动的支承的第一轴部件由金属构成，其中，承载所述碟堆叠的第二轴部件由塑料构成并且与所述第一轴部件抗转动地且轴向地固定地连接，并且其中，所述第二轴部件在其外周缘处具有接合轮廓，该接合轮廓用于与在所述碟堆叠的碟的内周缘处的配对接合轮廓的抗转动的、能轴向地移位的接合。由此有利地，所述轴的金属的份额及由此所述轴的重量得到减少，并且实现了在所述第二轴部件的造型（formgebung）方面的较大的设计自由度。
为了使所述碟堆叠的碟在简单的造型的情况下能够可靠地抗转动地布置在所述第二轴部件上而提出，所述第二轴部件在其外周缘处构造有由沿所述第二轴部件的轴向方向伸延的齿构成的开齿部，并且所述碟堆叠的碟在其内周缘处构造有相配合的配对开齿部。
在另外的设计方案中设置成，所述第二轴部件在其面向所述堆叠帽的端部区域处具有接合轮廓，该接合轮廓用于与在所述堆叠帽的套筒形的凸出部处的配对接合轮廓的抗转动的、能轴向地移位的接合。由此，经由所述堆叠帽的套筒形的凸出部能够使所述碟堆叠以期望的方式压到一起，其中，避免了所述堆叠帽以所述凸出部相对于所述第二轴部件的不期望的转动。
关于这一点的另外的设计方案设置成，所述第二轴部件在其面向所述堆叠帽的端部区域中构造有由沿所述轴的轴向方向伸延的齿构成的开齿部，并且所述堆叠帽的套筒形的凸出部构造有相配合的配对开齿部。由此，在接合轮廓和配对接合轮廓的简单的造型的情况下实现了可靠的功能。
为了使所述堆叠帽的套筒形的凸出部也能够用于所述碟堆叠的碟的布置而提出，所述堆叠帽的套筒形的凸出部在其外周缘处具有接合轮廓，该接合轮廓用于与在所述碟堆叠的碟的内周缘处的配对接合轮廓的抗转动的、能轴向地移位的接合。
在此优选地，用于所述碟的在所述凸出部处以及在所述第二轴部件处的接合轮廓彼此间相同地且连续地彼此联接地实施。由此，在所述转子内部能够将相同的碟用于所述碟堆叠，而不取决于碟是布置在所述凸出部处还是布置在所述第二轴部件处。
为了确保在这两个轴部件之间的良好且持久的连接，合乎目的的是，所述第二轴部件注射到所述第一轴部件处。
同样，出于持久地可靠的连接以及经济的生产的原因，所述堆叠底座和所述第二轴部件优选相互一件式地实施。
通过所述第二轴部件由塑料构成，使得所述第二轴部件能够（如在上面所提到的那样）在其形状方面较自由地设计。关于这一点有利的设计方案设置成，所述压力弹簧以其离开所述堆叠帽指向的第一端部支撑在形成所述第二轴部件的一部分的、轴向地伸延的、径向地弹动的（federnden）弹簧承载臂的径向地突起的支撑鼻处。此处，对于所述压力弹簧的离开所述堆叠帽指向的第一端部的支撑而言不需要单独的、待与所述轴轴向地固定地连接的环（如卡环）。足够（genügt）的是，在装配所述转子时，所述压力弹簧经由所述轴向地伸延的、径向弹动的弹簧承载臂的径向地突起的支撑鼻在所述弹簧承载臂弹入的情况下朝着所述堆叠帽的凸出部的底部的方向推离（hinwegzuschieben），直到所述弹簧承载臂又弹出，并且然后所述压力弹簧以其离开所述堆叠帽指向的第一端部支撑在所述弹动的弹簧承载臂的径向地突起的支撑鼻处。
最后，对于根据本发明的转子设置成，所述碟、所述堆叠底座和所述堆叠帽是由塑料构成的注射成型部件。以这种方式能够使所述转子的所提及的部件简单地且成本适宜地作为大批量部件来制造，其中，同时实现了所述转子的有利地小的重量。
附图说明
在下面根据附图阐释本发明的实施例。附图的图：
图1部分以纵剖面、部分以视图示出在第一实施方案中的在完成组装的状态下的转子，
图2在彼此分开的单个部件图示中部分以纵剖面、部分以视图示出源自图1的转子，
图3在彼此分开的单个部件图示中以从斜下方看的视图示出源自图1的转子，
图4以从斜上方看的视图示出源自图1的转子的碟堆叠的碟，
图5以从斜下方看的视图示出源自图4的碟，
图6以根据在图1中的剖切线vi-vi的横剖面示出源自图1的转子，
图7部分以纵剖面、部分以视图示出在第二实施方案中的在完成组装的状态下的转子，
图8在彼此分开的单个部件图示中以稍微从斜上方看的视图示出源自图7的转子，以及
图9在彼此分开的单个部件图示中以从斜下方看的视图示出源自图7的转子。
具体实施方式
在如下附图说明中，在不同的附图中的相同的部件总是设有相同的附图标记，从而对于每个附图不必重新阐释所有附图标记。
图1以纵剖面示出在完成组装的状态下的离心式分离器的转子1。所述转子1具有中央的轴11，所述轴由金属（如钢）构成，并且所述轴在离心式分离器的运行状态下能转动地支承在所述离心式分离器中以及借助于此处未示出的转动驱动器能够被置于围绕转动轴线10的转动中。
在所述轴11的在图1中轴向中间的区域中，径向地在外部包围所述轴11的由塑料构成的外罩6抗转动地且轴向地固定地安置（如注射）在所述轴11处。堆叠底座3与所述外罩6一件式地构造，所述堆叠底座具有向上指向的贴靠面32。
碟堆叠2（所述碟堆叠由大量此处未单个地示出的碟组合而成）从上方放置到所述外罩6上，并且以其下侧贴靠在所述堆叠底座3的贴靠面32处。
所述碟堆叠2在上侧通过堆叠帽4遮盖，所述堆叠帽以下侧的贴靠面40贴靠在所述碟堆叠2的上侧处。所述堆叠帽4径向地在内部具有套筒形的、伸入到所述碟堆叠2中的凸出部41，所述凸出部有间距地包围所述轴11。所述凸出部41的底部具有开口，所述轴11引导穿过所述开口。
以螺旋弹簧的形式的压力弹簧5处于所述凸出部41的内部。所述压力弹簧5以其上方的第一端部支撑在中间体7处，所述中间体本身借助于环15轴向地支撑在所述轴11的上方的、自由端部12附近。所述压力弹簧5的下方的第二端部52支撑在支撑面45处，所述支撑面通过所述凸出部41的底部的上侧形成。
通过所述压力弹簧5的力使得所述堆叠帽4轴向地朝着所述堆叠底座3的方向受载，从而所述堆叠底座3和所述堆叠帽4使所述碟堆叠2夹入到所述堆叠底座与所述堆叠帽之间，并且使所述碟堆叠在其形状方面稳定化。所述碟堆叠2的彼此相邻的碟以已知的类型和方式在其之间构造扁平的缝隙空间，在所述转子1的运行中待去除一同引导的颗粒的气体流动通过所述缝隙空间。以同样本身已知的类型和方式，所述碟堆叠2的碟分别具有截锥外周的形状，其带有倾斜地伸延的径向地外部的部分和平面地伸延的径向地内部的部分，如在下面根据图4和5进一步更详细地阐释的那样。
通过使所述压力弹簧5此处在其整个长度上处于所述套筒形的凸出部41的内部，能够几乎使所述轴11的在所述堆叠底座3上方的整个轴向的高度用于所述碟堆叠2的布置。所述轴11的超过所述堆叠帽4的用于所述弹簧5的布置的上方部分的相对远的伸出此处有利地没有出现。由此，在所述转子1的相同的轴向的结构高度的情况下，能够安置带有明显较大数量的碟的碟堆叠2。
在所述堆叠底座3的下侧处，彼此同心地模制有径向地内部的套筒形的凸出部33和径向地外部的套筒形的凸出部34。在所述堆叠底座3的径向地内部的区域中，在其周缘上分布地在所述凸出部33、34之间布置有进入开口31，在所述转子1的运行中待去除液态或固态颗粒的气体、例如内燃机的曲轴壳体通风气体能够通过所述进入开口进入到所述碟堆叠2中。所述气体此后沿径向方向向外转向到所述碟堆叠2的缝隙空间中并且在所述碟堆叠的外周缘处离开所述碟堆叠2。在所述气体中一同引导的颗粒打到所述碟堆叠2的内表面上，由此从所述气体流中分离，并且由于所述转子1的旋转而在此处未示出的、以本身已知的方式在运行中包围所述转子1的分离器壳体的内周缘处沉积。
为了避免源自所述碟堆叠2的气体通过所述套筒形的凸出部41的内部从所述转子1中发生误流出，所述中间体7在模制在所述堆叠帽4上侧处的空心柱状的凸缘47中借助于密封环70密封，其中，所述堆叠帽4能够沿所述转子1的轴向方向相对于支撑在所述轴11处的中间体7以受限制的、足够的程度来运动，以便接纳（aufzunehmen）所述碟堆叠2的高度的公差或取决于温度地出现的变化。
在直接在所述堆叠底座3下方的区域中，所述轴11具有支承面13，所述支承面用于此处未特地示出的滑动支承件或滚动支承件的布置。在所述轴11的还进一步处于下方的、此处未示出的部分中布置有适合的、同样本身已知的实施方案的转动驱动器。
图2在彼此分开的单个部件图示中以纵剖面示出源自图1的转子1。
在图2中的下方能够看到中央的轴11，所述外罩6与所述堆叠底座3一件式地注射到所述中央的轴处。所述轴11的支承面13处于所述堆叠底座3的高度中。所述轴11的带有用于所述环15的槽14的上方端部12处于所述外罩6的上方端部的上方。所述外罩6在其外周缘处具有接合轮廓62，所述接合轮廓与在所述碟堆叠2的各个碟的内周缘处的配对接合轮廓22能够带到抗转动的、但能轴向地移位的接合中。
在所述碟堆叠2之上示出所述堆叠帽4，所述堆叠帽在其内部中央具有朝着所述碟堆叠2方向突起的、套筒形的凸出部41。所述凸出部41一方面在其外周缘处具有接合轮廓42，所述接合轮廓42与在所述外罩6处的接合轮廓62是相同的，并且当所述转子1完成组装时，所述接合轮廓42与所述碟堆叠2的碟的配对接合轮廓22共同作用。另一方面，所述凸出部41在其外周缘处具有配对接合轮廓44，所述配对接合轮廓在完成组装的状态下与在所述外罩6的上方的区域中的接合轮廓64共同作用，其中，所述轮廓44、64将所述堆叠帽4抗转动、但能轴向地移位地带到与所述堆叠底座3的接合中。
所述堆叠帽4在其向下指向的侧处具有用于所述碟堆叠2的上侧的贴靠面40。在此，此处沿径向方向伸延的间距保持条43模制在所述贴靠面40上，从而在所述碟堆叠2的上侧与所述堆叠帽4的下侧之间也还构造有对于分离而言起作用的缝隙空间。
用于接纳所述中间体7的空心柱状的凸缘47在上侧模制到所述堆叠帽4处。
在所述堆叠帽4之上能够看到以所述螺旋弹簧的形式的压力弹簧5，其带有其上方的第一端部51及其下方的第二端部52。所述压力弹簧5的上方的端部51在完成组装的状态下支撑在此处在所述压力弹簧5之上示出的中间体7的下侧处。所述压力弹簧5的下方的第二端部52在完成组装的状态下支撑在所述支撑面45处，所述支撑面通过所述堆叠帽4的套筒形的凸出部41的底部的上侧形成。
所述中间体7基本上具有扁平的圆环盘的形状，所述圆环盘带有中央的开口，所述中央的轴11的上方的端部12在完成组装的状态下伸出穿过所述开口。环绕的密封环70、例如o型环径向地在外部布置在所述中间体7处。
最后，在图2中最上方示出所述环15，所述环在完成组装的状态下置入到在所述轴11的上方的端部12附近的槽14中。
图3在彼此分开的单个部件图示中以从斜下方看的视图示出源自图1的转子1。在图3中下方能够看到所述中央的轴11连同注射在所述轴处的外罩6以及与其一件式的堆叠底座3。在所述堆叠底座3的下侧处能够看到径向地内部的套筒形的凸出部33和径向地外部的套筒形的凸出部34，这两个凸出部一起形成用于待净化的气体的流动引导部，所述气体通过在所述堆叠底座3中的进入开口31进入到所述碟堆叠2中。
在所述堆叠底座3上方能够看出所述外罩6，其带有其用于所述碟堆叠2以及用于所述堆叠帽4的接合轮廓62、64。所述轴11的带有用于所述环15的槽14的上方的端部12在上方从所述外罩6中突起。
在所述轴11的上方的端部12之上示出所述碟堆叠2作为另外的结构部件，其中，此处出于一目了然的原因也未示出所述碟堆叠2的在实践中非常薄的各个碟。在所述碟堆叠2的内周缘处能够看出所述碟堆叠的配对接合轮廓22，所述配对接合轮廓在完成组装的状态下与所述外罩6的接合轮廓62以及所述堆叠帽4的凸出部41的接合轮廓42共同作用，以便将所述碟堆叠2保持能轴向地移位且抗转动。
在所述碟堆叠2之上示出所述堆叠帽4，所述套筒形的凸出部41处于所述堆叠帽的内部。在所述凸出部41的外周缘上能够看到用于所述碟堆叠2的接合轮廓42以及用于与在所述外罩6处的接合轮廓64共同作用的配对接合轮廓44。径向的间距保持条43沿周缘方向看以有规律的间距在所述堆叠帽4的向下朝着所述碟堆叠2的方向指向的贴靠面40上伸延。
在所述堆叠帽4之上能够看到所述压力弹簧5，其带有其上方的第一端部51及其下方的第二端部52。在其之上接着的是所述中间体7，其带有其外部环绕的密封环70。最后，在图3中最上方能够看到所述环15，所述环此处实施为卡环，所述卡环能够置入到在所述中央的轴11的上方的端部12处的槽14中，并且所述卡环将所述转子1的部件在完成组装的状态下保持在一起。
图4以从斜上方看的视图示出源自图1至3的转子的碟堆叠2的碟20。此处，能够特别明显地看出，每个碟20都具有截锥外周的形状。所述碟20的倾斜地伸延的径向地外部的部分实施为闭合面。所述碟20的径向地内部的、平面的区域在其内周缘处设有所述配对接合轮廓22。径向地在所述配对接合轮廓外部，流动穿孔23在周缘上分布地放置，在运行中待净化的气体轴向地流入穿过所述流动穿孔，并且从该处然后所述气体沿径向方向向外转向到在彼此相邻的碟20之间的缝隙空间中。
图5以从斜下方看的视图示出源自图4的碟20。此处，在所述碟20的斜倾地定向的区域的相应下方的侧上伸延的间距保持条21的布置变得特别明显。在图5中，在所述碟20的中央也能够看出所述配对接合轮廓22。径向地在所述配对接合轮廓外部，所述流动穿孔23在周缘上分布地放置。
如附图的图1至5所表明的那样，所述堆叠底座3、所述堆叠帽4和所述碟堆叠2的各个碟20能够有利地作为由塑料构成的注射成型部件来制造。所述中间体7也能够是由塑料构成的注射成型部件。仅仅所述轴11、所述压力弹簧5和所述环15是由金属（通常钢）构成的部件。
图6以根据在图1中的剖切线vi-vi的横剖面示出源自图1的转子1。在图6的中央，所述中央的轴11垂直于附图平面伸延，所述中央的轴的中轴线同时形成所述转子1的转动轴线10。实施为螺旋弹簧的压力弹簧5围绕所述轴11布置，所述压力弹簧本身由所述堆叠帽4的套筒形的凸出部41包围。所述外罩6围绕所述凸出部41伸延，所述外罩包围所述中央的轴11的上方的部分。最后，更进一步径向向外地接着有所述碟堆叠2，所述碟堆叠由大量碟20组合而成。所述碟20在其径向地内部的区域中分别具有多个沿周缘方向分布地布置的流动穿孔23。
所述凸出部41在其外周缘处具有所述接合轮廓42，所述接合轮廓通过沿所述凸出部41的纵向方向伸延的开齿部形成，所述开齿部与在所述碟堆叠2的上方的碟20的内周缘处的配对接合轮廓22处于接合中。
此外，所述外罩6在其外周缘处也具有与所述凸出部41的接合轮廓42相同的且重合的（deckungsgleiche）接合轮廓62，所述接合轮廓62与在所述碟堆叠2的进一步在下方布置的碟20的内周缘处的配对接合轮廓22处于接合中。
为了使在所述凸出部41与所述外罩6之间的相对转动不能够出现，所述外罩6具有接合轮廓64，所述接合轮廓与所述凸出部41的接合轮廓44处于接合中。
在此，所有的前面提及的接合轮廓42、62、64和配对接合轮廓22、44如下地构造，使得所述转子1的所属的部件相对于彼此被止动（gesichert）以防转动，但是能够轴向地移位。
图7部分以纵剖面、部分以视图示出在第二实施方案中的在完成组装的状态下的转子1。所述中央的轴11在所述转子1的中央伸延，所述中央的轴的中轴线形成所述转子1的转动轴线10。
与前面所描述的实施例的区别此处尤其是：所述中央的轴11具有下方的金属的第一轴部件11.1和第二上方的由塑料构成的第二轴部件11.2。在此，所述由塑料构成的第二轴部件11.2优选注射到所述金属的第一轴部件11.1处。所述金属的第一轴部件11.1具有两个相互轴向地间隔开的支承面13，所述转子1在离心式分离器内部能够借助于滑动或滚动支承件能转动地支承在所述支承面处。
此处，所述堆叠帽4也具有一件式地模制的套筒形的凸出部41，所述凸出部沉入到所述碟堆叠2中，并且在所述凸出部中布置用于将所述碟堆叠2在所述堆叠底座3与所述堆叠帽4之间压到一起的压力弹簧5。此处，所述压力弹簧5也以其下方的端部52支撑在通过所述凸出部41的底部形成的支撑面45处。此处，所述压力弹簧5的上方的端部51不同于在第一实施例中那样轴向地支撑在多个支撑鼻17'处，所述支撑鼻模制在多个轮圈形地（kranzförmig）布置的弹簧承载臂17的上方的自由端部处，所述弹簧承载臂与所述第二轴部件11.2一件式地实施并且是所述第二轴部件11.2的部分。在此，所述压力弹簧5包围由所述弹簧承载臂17构成的组件并且所述支撑鼻17'径向地向外指向。
也就是说，在装配所述转子1时，此处足够的是，在将堆叠底座3、碟堆叠2和堆叠帽4放置到所述轴11上之后将所述压力弹簧5从上方推上到所述弹簧承载臂17的组件上，其中，所述弹簧承载臂17柔性地沿径向方向向内弹入，直到所述压力弹簧5已达到其在图7中所示出的位置，在所述位置中，所述上方的弹簧端部51处于所述支撑鼻17'下方，从而此后所述弹簧承载臂17能够沿径向方向向外回弹并且以其支撑鼻17'支撑所述压力弹簧5。也就是说，呈现单独的结构部件的保险环或卡环在所述轴11处的用于形成所述压力弹簧5的上方的支撑部的安置此处是不需要的。
为了能够使所述碟堆叠2的碟20抗转动地、但能轴向地移位地布置在所述轴11上以及布置在所述凸出部41上，所述轴11在其第二轴部件11.2中在外周缘处具有所述接合轮廓16，并且所述凸出部41在其外周缘处具有所述接合轮廓42，其与在所述碟20处的配对接合轮廓22处于接合中。此外，在所述第二轴部件11.2处的接合轮廓16'和在所述套筒形的凸出部41处的配对接合轮廓44相互处于接合中。
在所述转子1的另外的在图7中所示出的单个部件方面参考前面的尤其是图1的描述。
图8在彼此分开的单个部件图示中以稍微从斜上方看的视图示出源自图7的转子。在图8中在下方能够看到所述中央的轴11，其带有其下方的由金属（如钢）构成的第一轴部件11.1及其上方的由塑料构成的第二轴部件11.2。所述堆叠底座3此处与所述上方的第二轴部件11.2一件式地实施并且作为单元注射到所述金属的第一轴部件11.1处。所述堆叠底座3在上侧具有与所述碟堆叠2的碟20的形状相匹配的、锥状的贴靠面32。在所述堆叠底座3的径向地内部的、上方的区域中布置有所述进入开口31用于将待净化的流体、如例如内燃机的曲轴壳体通风气体供应到所述碟堆叠2的内部。
在所述第二轴部件11.2处能够看到所述接合轮廓16、16'、所述弹簧承载臂17及其支撑鼻17'。
在其之上，图8示意性地示出所述碟堆叠2，并且在所述碟堆叠之上又示出所述堆叠帽4。最后，在图8中最上方能够看到所述压力弹簧5。
为了装配所述转子1，所述碟堆叠2在抗转动的、但能轴向地运动的接合的建立下沿轴向方向推上到所述上方的第二轴部件11.2上。接着，所述堆叠帽4同样在抗转动的、但能轴向地移位的接合的建立下放置到所述第二轴部件11.2上。最后（alsletztes），所述压力弹簧5从上方插上到形成所述第二轴部件11.2的一部分的带有其支撑鼻17'的弹簧承载臂17上，并且在应力下得到卡锁，由此所述堆叠帽4朝着所述堆叠底座3的方向被加载以一力，并由此所述碟堆叠2以期望的方式轴向地被压到一起。
最后，图9在彼此分开的单个部件图示中以从斜下方看的视图示出源自图7的转子1。在图9中在下方又能够看到所述中央的轴11，其带有其金属的第一轴部件11.1及其与所述堆叠底座3一件式地由塑料构成的第二轴部件11.2。
所述第二轴部件11.2具有所述接合轮廓16、16'、所述弹簧承载臂17和所述支撑鼻17'。
如在前面所描述的第一实施例中那样，此处所述堆叠底座3在其下侧处也具有径向地内部的套筒形的凸出部33和径向地外部的套筒形的凸出部34。此外，此处从下方能够看到所述堆叠底座3的进入开口31。
在图9中进一步在上方能够看到所述碟堆叠2，所述碟堆叠由大量碟20构成，所述碟分别具有截锥的形状。所述碟20在其锥状的、径向地外部的部分的下侧处具有间距保持条21，所述间距保持条负责使在所述碟堆叠2中的各在两个彼此相邻的碟20之间的期望的中间空间保持开放（freihaltung）。所述碟20的配对接合轮廓22处于所述碟20的中央，所述配对接合轮廓由所述流动穿孔23包围。
在图9中更进一步在上方能够看到所述堆叠帽4，所述堆叠帽在其形状方面与所述碟堆叠2的上侧相匹配并且在其下侧处具有用于所述碟堆叠2的贴靠面40以及间距保持条43。在所述堆叠帽4的下侧的中央能够部分地看到所述堆叠帽的套筒形的凸出部41，所述凸出部在其外周缘处具有所述接合轮廓42，所述接合轮廓在所述转子1完成组装的状态下与在所述碟堆叠2中的上方的碟20的配对接合轮廓22共同作用。
附图标记列表
1转子
10转动轴线
11中央的轴
11.1、11.2第一轴部件、第二轴部件
1211的自由的（上方的）端部
13支承面
14在11处的用于15的槽
15在11处的环
16、16'用于2、4的在11.2处的接合轮廓
17弹簧承载臂
17'在17处的支撑鼻
2碟堆叠
20碟
21在20处的间距保持条
22在20处的用于62、16的配对接合轮廓
23流动穿孔
3堆叠底座
31在3处的进入开口
32用于2的贴靠面
33在3处的径向地内部的套筒形的凸出部
34在3处的径向地外部的套筒形的凸出部
4堆叠帽
40用于2的贴靠面
41在4处的套筒形的凸出部
42在4处的用于22的接合轮廓
43在4处的间距保持条
44在4处的用于64、16'的配对接合轮廓
45用于5的在41中的支撑面
47在4处的用于7的凸缘
5压力弹簧
515的上方的第一端部
525的下方的第二端部
6在11处的外罩
62用于2的接合轮廓
64用于4的接合轮廓
7中间体
70密封环。