一种冷库用智能拣选站台的制作方法

本发明涉及物流设备领域，具体涉及一种冷库用智能拣选站台。

背景技术：

近年随着我国电商、零售业的迅猛发展，也带动了一批以仓储物流分拣为主业的物流企业发展；与此同时，与物流企业业务紧密相关的拣选订单结构、仓储物品存放温度要求（主要分常温库和冷库）、拣选复核包装环境要求等内容，相比以往也更具复杂性和多样性；尤其是要求在冷库环境下的拣选、复核、包装作业，企业为满足如食品、生鲜、药品等相关存储分拣运输要求，不得不在冷藏方面投入更多成本和精力。

现目前，传统的仓储物流中心及冷库中的拆零拣选、复核打包装箱作业均是相对独立的环节，按需划分多个作业区域，该模式未能对空间进行有效整合利用，也未能将这几个环节作一体化设计，使得该分区作业模式存在重复工作内容，如拆零拣选时要核对货品的数量，在复核包装时还需二次清点核对拣货数量，以及再次码放装箱作业等，导致综合作业效率低，浪费人力，另外分散的作业环节也有致错误率高的问题。

尤其在冷库应用中，不同于常温库，冷库因造价投入和管理成本更高，建筑面积一般是根据当前使用需要设计，或做较少发展预留，随着物流企业发展，场地资源日趋紧张。综上所述情况，让越来越多的物流配送企业，尤其是有冷库的食品、医药物流企业，迫切需要一种占地面积小，能够在常温和冷库环境下使用，尤其适合冷库集越库拆零拣选、复核作业、打包装箱的一站式复合作业平台（设备）。

在物流配送中心，较传统的拆零拣选方法是，先按常温库和冷库分区作业拣选，被拣选货品存放于普通货架或带一定倾斜角度的流利式货架上，货架上按货品数量、大小等分区分隔，再辅助以一对一或一对多的电子标签，拣选作业人员根据分配的订单任务信息，以及电子标签拣选系统的灯光、数字提示信息拣选对应货品，清点拣选完成后临时装箱经人工或一条输送线送往复核打包区，在打包区二次复核打包装箱后，再往装车点或指定位置集拢待发。

上诉这种拆零拣选、复核打包装箱方式存在的问题是：1、拆零拣选和复核打包分别在不同的区域，占用了库内较大作业面积；2、存在重复工作内容，浪费人力资源，作业效率不高，增加人工成本；3、作业环节较多且分散，易出错。4、人员劳动强度大，走动距离长，未实现货到人的较先进拣选模式；5、另外要求在冷藏条件下拆零拣选、复核包装的订单货品，作业人员和设备都需完全置身于冷库作业环境中，人若经常穿梭于冷热环境中，也不利于健康；同时人员在冷库内的穿梭往来也增加了能耗，不绿色环保。

目前，已知公开号为cn101108381a的一种多品种多订单高速拣选台系统及拣选方法，其优点是相对传统拣选模式，在自动化程度和拣选效率方面均有了一定提高，也部分降低了劳动强度，该拣选台系统的设计也得益于输送线段的组合利用，使其在与物流配送中心其它输送线对接时，具有较好的可扩展性。

上述这种拣选台系统的问题在于：1、追求效率的同时，忽略了对人员因素的考虑，因为其拣选台系统依然需要使用人工辅助作业，其上下两层工作台的设计，同层还有多个周转箱需要拣入拣出作业，另外还要关注、操作拣选台上多个电子设备，如电子标签、相关按键、显示屏和指示灯等，功能布局分散，未能有效整合，易分散拣选人员的注意力，造成拣选错误。2、拣选台整体呈半封闭环形布局，空间上也存在较大浪费。3、除拆零拣选功能外，其为不具备集复核、打包装箱功能于一体复合式的作业平台，未能有效整合物流拣选中的多个环节，同层拣选箱位越多，作业面越广，往返走动距离也越大。4、不能实现越库分拣；即在冷库中作为拆零拣选台应用时，同样需要作业人员与拣选台全部位于冷库中，不节能环保，也未能兼顾作业人员身心健康。这里的越库拣选，指的是通过技术性的设计创造，在常温库内，可以让人员不进入冷库中，实现跨区域越库分拣冷库内需拆零拣选、复核包装的货品。

技术实现要素：

本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种提高冷库物流拣选效率和准确率的冷库用智能拣选站台。

本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种冷库用智能拣选站台，包括：

机架，其头端设置有四周封闭的操作台架；

进箱口ⅰ，设置于台架后端，进箱口ⅰ的开口尺寸大于周转箱的外径；

进箱口ⅱ，设置于台架后端，进箱口ⅱ的开口尺寸大于周转箱的外径；

纵向输送辊道ⅰ，沿纵向设置于机架上，用于将冷库中的装有货品的储物周转箱输送至进箱口ⅰ处或将进箱口ⅰ处的储物周转箱输送至冷库内；

纵向输送辊道ⅱ，沿纵向设置于机架上，用于将空箱输送至进箱口ⅱ处或将进箱口ⅱ处的经拆零拣选、复核打包的周转箱输送至冷库内；以及

操作窗口，设置于操作台架前端。

为了对冷库中的冷气隔离，还包括设置于操作台架上端的风幕机，所述风幕机的出气口竖直向下。

为了提高效率，上述纵向输送辊道ⅰ及纵向输送辊道ⅱ均为两条，所述机架下端设置有横向输送系统，所述横向输送系统用于将纵向输送辊道ⅰ或纵向输送辊道ⅱ输送来的周转箱沿横向左右移动。

为了实现对异常周转箱的处理，还包括设置于纵向输送辊道ⅰ及纵向输送辊道ⅱ尾端的横向输送辊道以及设置于横向输送辊道每两个相邻辊筒之间的顶升移栽机，所述横向输送辊道驱动周转箱向左或向右运动，当顶升移栽机下降到下死点位置时，其上平面高度低于横向输送辊道的辊面，当顶升移栽机上升到上死点位置时，其上平面高度高于横向输送辊道的辊面，其将纵向输送辊道ⅰ与进箱口ⅰ传送连接，将纵向输送辊道ⅱ与进箱口ⅱ传送连接。

为了便于存放包装作业中的包材，还包括设置于操作台架上端的若干储物格。

还包括设置于操作台架下端的用于存放服务器及条码打印机的储物腔，所述储物腔外侧设置有滑门。

为了提高操作时的舒适度，上述横向输送系统自后向前倾斜设置。

为了方便包装，贴条码作业，上述横向输送系统上且位于储物周转箱与空箱之间设置有操作台。

上述横向输送系统包括转动安装于机架中的电辊筒、转动安装于机架中的若干长轴以及沿轴向安装于长轴上的若干福来轮，所述各个长轴之间以及与电辊筒相连的两个长轴与电辊筒之间分别通过传动带传动连接。

本发明的有益效果是：实现了在物流配送中心，尤其是在冷库物流中的拆零拣选、复核包装一站式复合作业，将传统物流作业模式中的多个环节、不同作业区域设置，重复作业内容等，通过不同技术的创造性应用，结合物流作业流程特点设计，集中在了一个拣选站台，极大的提高了物流作业的综合效率和拣选、复核准确率。本发明的冷库用智能拣选站台目的是克服现有技术中的问题和缺陷，首先整合了仓储物流配送中心的拆零拣选、复核作业、打包装箱环节，能够一站式集中处理物流拣选、复核、打包、装箱任务，使得物流仓储配送中心的物流作业降本增效；其次，本冷库用智能拣选站台不仅适用于仓储物流配送中心的常温库内物流拣选复合作业，而且更适用于冷库物流拣选复合作业模式下的越库拣选；最后，本冷库用智能拣选站台根据物流作业环节设计和结合人员因素考虑，做了更多人性化的设计，所述人性化设计包括将传统拣选站台上的多个需人工分散操控的电子设备——电子标签、多个确认键、灯光指示设备等，将其功能集成在了触屏智控终端上，方便操作的同时，也极大降低了因分散操控对人员的精力分散影响，有利于提高综合拣选效率和准确率；此外，对拣选窗口合理布局设计，始终只显示一个供拣选箱位、一个人工操作台位以及一个供打包装箱位，使人员置身于人工操作台前工作时，臂展范围内就可以方便的触及操作台左右两边的周转箱，进行拣选和复核打包装箱作业，打包所用包材设计置于操作台上方左右两边的专用包材存放格内，不仅充分利用了站台垂直上方的空间，也便于取放作业，作业人员几乎无需再做多余走动，大幅降低拣选人员的工作强度，且简洁合理划分的作业窗口布局，让操作流程更简单有序，这也是保证拣选准确率的有利因素。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图ⅰ；

图2为本发明的立体结构示意图ⅱ；

图3为本发明的操作台部位的结构示意图；

图4为本发明的侧视剖面结构示意图；

图5为本发明的横向输送系统的结构示意图；

图中，1.机架2.纵向输送辊道ⅰ3.纵向输送辊道ⅱ4.操作台架5.横向输送辊道6.进箱口ⅰ7.进箱口ⅱ8.滑门9.操作窗口10.储物格11.储物周转箱12.空箱13.操作台14.顶升移栽机15.风幕机16.横向输送系统17.条码打印机18.服务器19.长轴20.电辊筒21.传动带22.福来轮。

具体实施方式

下面结合附图1至附图5对本发明做进一步说明。

一种冷库用智能拣选站台，包括：机架，其头端设置有四周封闭的操作台架4；进箱口ⅰ6，设置于台架4后端，进箱口ⅰ6的开口尺寸大于周转箱的外径；进箱口ⅱ7，设置于台架4后端，进箱口ⅱ7的开口尺寸大于周转箱的外径；纵向输送辊道ⅰ2，沿纵向设置于机架1上，用于将冷库中的装有货品的储物周转箱11输送至进箱口ⅰ6处或将进箱口ⅰ6处的储物周转箱11输送至冷库内；纵向输送辊道ⅱ3，沿纵向设置于机架1上，用于将空箱12输送至进箱口ⅱ7处或将进箱口ⅱ7处的经拆零拣选、复核打包的周转箱输送至冷库内；以及操作窗口9，设置于操作台架4前端。实现了在物流配送中心，尤其是在冷库物流中的拆零拣选、复核包装一站式复合作业，将传统物流作业模式中的多个环节、不同作业区域设置，重复作业内容等，通过不同技术的创造性应用，结合物流作业流程特点设计，集中在了一个拣选站台，极大的提高了物流作业的综合效率和拣选、复核准确率。本智能拣选站台可与物流配送中心wms管理系统等通过无线或有线方式链接，使得站点物流作业更具信息化特点，高效、准确、快捷，也将传统作业模式中的更多纸质化作业过程转变为无纸化作业，进一步节能环保；此外还克服了传统人工拣选模式下，采集实时物流作业数据难的问题，为物流企业根据物流作业数据分析优化作业流程、订单分配、预分拣作业模式等提供技术支撑，同时也为进一步降低物流管理成本，提升综合作业效率创造有利条件。

进一步的，还包括设置于操作台架4上端的风幕机15，风幕机15的出气口竖直向下。风幕机15产生竖直向下的气流，可以防止冷库中的冷气从操作窗口9中透出，起到冷气隔离的作用，让作业人员可以置身于常温下，仅需身体较少部位（主要为手臂）伸入站台操作窗口内，就可在冷库环境下完成拣选订单的拆零、复核和包装作业，同时还大幅降低了冷库中基于传统物流作业模式下冷库制冷能源的消耗；保护了作业人员的健康。

优选的，纵向输送辊道ⅰ2及纵向输送辊道ⅱ3均为两条，机架1下端设置有横向输送系统16，横向输送系统16用于将纵向输送辊道ⅰ2或纵向输送辊道ⅱ3输送来的周转箱沿横向左右移动。设置两条纵向输送辊道ⅰ2一次可以输送两个装有货品的储物周转箱11至操作窗口9处，当操作人员对一个装有货品的储物周转箱11拣选完毕后，将其再次推送至相对应的纵向输送辊道ⅰ2上，横向输送系统16将另一个装有货品的储物周转箱11横向输送至操作人员面前，从而提高了拣选效率。设置两条纵向输送辊道ⅱ3一次可以输送两个空箱12至操作窗口9处，当操作人员对一个空箱12装箱完毕后，将其再次推送至相对应的纵向输送辊道ⅱ3上，横向输送系统16将另一个空箱12向输送至操作人员面前，从而提高了包装效率。进一步的，横向输送系统16包括转动安装于机架1中的电辊筒20、转动安装于机架1中的若干长轴19以及沿轴向安装于长轴19上的若干福来轮22，各个长轴19之间以及与电辊筒20相连的两个长轴19与电辊筒21之间分别通过传动带21传动连接。电辊筒20转动，其通过传动带21驱动各个长轴19转动，从而使福来轮22驱动空箱12或储物周转箱11横向运动。当需要将空箱12或储物周转箱11推送至纵向输送辊道ⅱ3或纵向输送辊道ⅰ2上时，通过人工施加推力即可。

还包括设置于纵向输送辊道ⅰ2及纵向输送辊道ⅱ3尾端的横向输送辊道5以及设置于横向输送辊道5每两个相邻辊筒之间的顶升移栽机14，横向输送辊道5驱动周转箱向左或向右运动，当顶升移栽机14下降到下死点位置时，其上平面高度低于横向输送辊道5的辊面。此时可将包装出错或者处理异常的周转箱横向输送至指定区域进行处理。当顶升移栽机14上升到上死点位置时，其上平面高度高于横向输送辊道5的辊面，其将纵向输送辊道ⅰ2与进箱口ⅰ6传送连接，将纵向输送辊道ⅱ3与进箱口ⅱ7传送连接，从而顶升移栽机14可以将空箱12及储物周转箱11进行输送。

优选的，还包括设置于操作台架4上端的若干储物格10，包装时使用的包材可以存放至储物格10中。还可以包括设置于操作台架4下端的用于存放服务器18及条码打印机17的储物腔，储物腔外侧设置有滑门8。

横向输送系统16可以自后向前倾斜设置，烘箱12与储物周转箱11的开口朝向操作人员，因此方便人员操作，提高舒适度。横向输送系统3上且位于储物周转箱11与空箱12之间设置有操作台13。操作人员在操作台13上可以进行产品复合包装、贴条码等工作，工作完成后再放入空箱12中，减少有纸作业，提高了环保性。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。