一种具有分选功能的电除尘装置的制作方法

本发明涉及一种除尘装置，尤其是一种具有分选功能的电除尘装置。

背景技术：

电除尘器主要用于火力发电厂燃煤锅炉排放烟气的净化，它能够清除烟气中的颗粒烟尘，从而大幅度降低烟尘的排放；这是控制空气污染，提高大气环境质量的重要环保设备，同时收到的粉煤灰通过后期的处理可以回收其中的炭、微珠等有用物质二次资源利用。

①工作原理：烟气通过电除尘器时，由于阴极的电晕电极将空气电离产生正电荷和负电荷，其中将近99％的负电荷为烟尘，由于带负电荷的烟尘与带正电的阳极板之间的相互吸引作用，使得烟气中的烟尘颗粒吸附在阳极上，当到达一定厚度时，击打阳极板，粉尘颗粒在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，达到除尘目的。

②类型：按集尘极类型分为：管式电除尘器，集尘极为圆管、蜂窝管、多段喇叭管和扁管等；电晕极线装在管的中心位置，电晕极与集尘极间距(异极间距)相等，电场强度变化较均匀，它具有较高电场强度，但清灰较困难；由于含尘气体从管的下方进入管内，并往上运动，故仅适用于立式电除尘器。板式电除尘器，集尘极由平板电极按设定规律排列组成，为减少被捕集到的粉尘再飞扬和增强极板刚度，一般做成槽形、波形、等形式；电场强度变化不够均匀；清灰效果好，制作、安装和维护检修比较方便容易。

目前国内外大中型电除尘器的主要型式是板式电除尘器，占电除尘器应用的95％以上，主要特点就是放电极和集尘极都是固定的，它在整个结构框架中是固定安装，必须通过振打使集尘极上的积灰掉落入下方的灰斗中，以维持电场的正常工作。

③存在问题：

采用间歇振打清灰方式，振打周期对除尘效率的影响较大，控制难度也较大。振打周期过长、极板积灰过厚，将降低带电粉尘在极板上的导电性能，降低除尘效率；振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，即沉积在电除尘器收尘极上的粉尘再次被气流带出除尘器，尤其是末极电场的二次扬尘会大大降低电除尘器的效率。

另外，随着设备运行时间的推移，机械振打易使集尘极变形、损坏，表面粗糙而容易积灰，这些残留的积灰会日益增加结垢，使电极工作恶化，严重影响收尘效果，

还有在整个除尘和收尘过程中，没有对其中有用的成分进行分离，而是将所有粉尘颗粒完全混合在一起，不利于后期的资源化利用。

技术实现要素：

本发明的目的提供一种可连续非振打清灰方式、能保护集尘极免受振打影响、不易引起二次扬尘、能进行粉煤灰的碳灰分离且有利于后续的资源化利用具有分选功能的电除尘装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种具有分选功能的电除尘装置，其创新点在于：包括

一箱体，箱体的一端设有进气口，另一端设有排气口；

一气流分布装置，气流分布装置安装在箱体的进气口内侧；

一电场发生装置，电场发生装置安装在气流分布装置末端，电场发生装置包括若干悬挂装置、若干悬挂在悬挂装置上的电晕电极、若干安装在电晕电极两侧的阳极滚筒以及若干设置在电晕电极底部的静电极；

一废灰收集装置，废灰收集装置安装在阳极滚筒下方。

在一些实施方式中，气流分布装置呈从外向内口径逐渐减小的喇叭口状，气流分布装置的末端延伸至正对电场发生装置的电晕电极。

在一些实施方式中，电晕电极包括变压器、若干串联且呈齿状结构的电极以及接地线。

在一些实施方式中，废灰收集装置包括设置在远离电晕电极且与阳极滚筒贴合的毛刷、安装在静电极底部的第一灰斗以及设置在毛刷下方的第二灰斗。

在一些实施方式中，第一灰斗和第二灰斗底部均设有下料口以及卸灰阀。

含尘气流从进气口进入，经气流均布装置，由喇叭口气流进入到由电晕电极线和阳极滚筒组成的电场中，电晕电极将其中的空气电离成正电荷和负电荷，大部分粉尘粒子带上负电荷，由于正负电荷之间的吸引作用，使得带负电荷的粉尘粒子吸附在阳极滚筒电极上，随着滚筒电极转动，静电分选在静电极和滚筒电极之间的静电场进行，导电性能强的炭粒完成放电在静电感应作用下偏离阳极滚筒，依靠自身重力作用落入第一灰斗，而导电性能弱的其他颗粒一直被吸附在滚筒电极上转动，最终被毛刷刷下落入第二灰斗，从而完成烟气的除尘以及将炭粒从收尘的物料中分离出来，便于后续资源化利用，净化后的气体从排气口排出。

本技术方案的优点在于：连续清灰，不会因为集尘板上的粉尘厚度而影响收尘效率；

非振打清灰，使集尘极免受振打冲击，能保护集尘极，解决集尘极变形、损坏以及后续的结垢问题；

由于炭粒和其他粉尘粒子的收集基本集中在除尘器下部进行，而气流是从除尘器中上部流经，不会引起二次扬尘问题；

在收尘过程中实现了粉煤灰中的碳灰分离，简化了后续资源化的预处理过程；

本发明电除尘器主要适用于火力发电厂燃煤锅炉排放烟气的净化即粉煤灰的收集以及粉煤灰的碳灰分离。

附图说明

图1为一种具有分选功能的电除尘装置的主视图。

图2为一种具有分选功能的电除尘装置1-1方向的剖视图。

图3为一种具有分选功能的电除尘装置的电晕电极的结构示意图。

图4为一种具有分选功能的电除尘装置的气流分布装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明。

如图1至图4所示的一种具有分选功能的电除尘装置，包括箱体1、气流分布装置2、电场发生装置以及废灰收集装置。

箱体1的一端设有进气口11，另一端设有排气口12；气流分布装置2安装在箱体1的进气口11内侧；电场发生装置安装在气流分布装置2末端，电场发生装置包括若干悬挂装置31、若干悬挂在悬挂装置31上的电晕电极32、若干安装在电晕电极32两侧的阳极滚筒33以及若干设置在电晕电极32底部的静电极34；废灰收集装置安装在阳极滚筒33下方。

在一些实施方式中，气流分布装置2呈从外向内口径逐渐减小的喇叭口状，气流分布装置2的末端延伸至正对电场发生装置的电晕电极32。

在一些实施方式中，电晕电极32包括变压器、若干串联且呈齿状结构的电极321以及接地线322。

在一些实施方式中，废灰收集装置包括设置在远离电晕电极32且与阳极滚筒33贴合的毛刷41、安装在静电极34底部的第一灰斗42以及设置在毛刷41下方的第二灰斗43。

在一些实施方式中，第一灰斗42和第二灰斗43底部均设有下料口45以及卸灰阀44。

含尘气流从进气口11进入，经气流均布装置，由喇叭口气流进入到由电晕电极32线和阳极滚筒33组成的电场中，电晕电极32将其中的空气电离成正电荷和负电荷，大部分粉尘粒子带上负电荷，由于正负电荷之间的吸引作用，使得带负电荷的粉尘粒子吸附在阳极滚筒33电极上，随着滚筒电极转动，静电分选在静电极34和滚筒电极之间的静电场进行，导电性能强的炭粒完成放电在静电感应作用下偏离阳极滚筒33，依靠自身重力作用落入第一灰斗42，而导电性能弱的其他颗粒一直被吸附在滚筒电极上转动，最终被毛刷41刷下落入第二灰斗43，从而完成烟气的除尘以及将炭粒从收尘的物料中分离出来，便于后续资源化利用，净化后的气体从排气口12排出。

本技术方案的优点在于：连续清灰，不会因为集尘板上的粉尘厚度而影响收尘效率；

非振打清灰，使集尘极免受振打冲击，能保护集尘极，解决集尘极变形、损坏以及后续的结垢问题；

由于炭粒和其他粉尘粒子的收集基本集中在除尘器下部进行，而气流是从除尘器中上部流经，不会引起二次扬尘问题；

在收尘过程中实现了粉煤灰中的碳灰分离，简化了后续资源化的预处理过程；

本发明电除尘器主要适用于火力发电厂燃煤锅炉排放烟气的净化即粉煤灰的收集以及粉煤灰的碳灰分离。

本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。