一种立式旋流永磁精选机的制作方法

本发明涉及选矿设备领域，特别是涉及一种立式旋流永磁精选机。

背景技术：

目前，国内磁铁矿选矿厂使用的永磁筒式磁选机，其磁场强度比较高，存在强大的磁化磁团聚。磁力脱泥槽是一种磁重选设备由于其实恒定磁场，允许的上升水流速度小，只能分出矿泥和细粒脉石及部分细粒连生体。筒式磁选机和磁力脱泥槽，他们主要功能是分出合格的尾矿，从而提高精矿品位。磁聚机是将永磁系分成多圈多层的磁重选矿机，它的主要功能是分出细粒脉石和细粒连生体。但是，由于它们都是恒定磁场，无论磁极形状怎样的改变，磁团聚包裹连生体和单体脉石的问题仍然不同程度的存在，磁性和非磁性夹杂问题得不到根本的解决。磁选柱属于一种电磁式弱磁场磁重选矿机，它允许的上升水流速度很高，并通过向下移动的脉动磁场作用，从而分出连生体，但存在“跑黑”现象。磁铁矿选矿过程是首先经过破碎磨矿，将矿石矿物磨至基本单体解离，但总是有一部分铁矿物颗粒呈连生体存在，常规选矿设备永磁筒式磁选机，由于磁场强度及磁化磁团聚的存在，不仅连生体被回收到精矿中，还有相当多的矿泥和细粒脉石也被裹进精矿中，从而降低了精矿品位。而磁选柱由于要依靠电磁产生场强来分出连生体，故需要耗费大量的电能，并且容易将合格精矿冲走，严重制约了选矿厂的经济效益。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本发明提供一种立式旋流永磁精选机。

本发明提供一种立式旋流永磁精选机，其包括：

固定设置于机架上的槽体，所述槽体内设有由动力装置驱动转动的筒体；

所述筒体内设有相对于所述槽体固定的磁系及电控柜；

所述磁系为永磁磁系，磁系包角为360°；

所述筒体内衬上分布有若干屏磁条，其为带状结构，起到屏蔽磁场的作用；随着筒体的转动，槽体与筒体之间的分选空间呈现出磁场有无的交替分布。

进一步地，所述槽体还包括：进料管、排料管、溢流管和溢流槽；其中，所述槽体的进料管与给矿箱连接，排料管内设有用于控制排料的胶管阀；所述溢流管和溢流槽相连通，并均位于槽体的上端。

进一步地，所述槽体还包括：设置于槽体中部的旋流进水管，和位于槽体底部排料管上端的底防堵冲料管。

进一步地，所述进料管的末端沿槽体切线方向设置。

进一步地，所述筒体经由传动部件与电机相连；所述筒体与电控柜相连，并可由电控柜进行控制。

进一步地，所述传动部件设置于筒体底部，所述传动部件设置有滑动轴承净水管。

本发明提供一种立式旋流永磁精选机，与现有精选磁铁矿的磁重选设备相比，由于本发明使用的是交替变化的磁场力和强的机械搅拌力，因此它既能充分破坏磁团聚，又能充分利用磁团聚，从而能高效分出连生体，大幅提高精矿品位的同时，又提高作业产率及作业回收率。筒体顺流转动和磁系采用360°的大包角设计，使磁选机的精选区和矿物的输送区加长，使分选过程更为充分，有利于分选精度的提高。本设备给矿大小与旋流进水管冲洗水大小与筒体转速均可调节，即充分根据矿物的性质和需要来对其进行大小调节，此设备可用其作为精选铁选厂的最终精选设备，也可用其作为精选磁选厂过滤前的脱泥设备。其显著的效果还在于结构设计合理，具有分选精度高，对细粒嵌布粒度磁铁矿的作用效果更显著，精矿作业产率高等优点。

附图说明

图1为本发明实施例提供的立式旋流永磁精选机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的立式旋流永磁精选机的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1-槽体

2-筒体

3-屏磁条

4-进料管

5-溢流管

6-溢流槽

7-旋流进水管

8-胶管阀

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明的目的在于针对现有磁选设备的诸多缺陷，提供一种利用永磁磁系，通过特殊材料屏蔽磁场来实现变化磁场来分选强磁性矿物的立式旋流永磁精选机，联合机械力，磁力和重力作用的选矿设备，具有分选精度高，耗能低的优点。在一种具体的实施方式中，本发明提供了一种立式旋流永磁精选机。请参考图1和图2，该图示出了本发明提供的立式旋流永磁精选机的结构。

本发明实施例提供的立式旋流永磁精选机具体包括：

固定设置于机架上的槽体1，所述槽体1内设有由动力装置驱动转动的筒体2；

所述筒体2内设有相对于所述槽体1固定的磁系及电控柜；

所述磁系为永磁磁系，磁系包角为360°；

所述筒体2内衬上分布有若干屏磁条3，其为带状结构，起到屏蔽磁场的作用；随着筒体2的转动，槽体1与筒体2之间的分选空间呈现出磁场有无的交替分布。

优选地，所述槽体1还包括：进料管4、排料管、溢流管5和溢流槽6；其中，所述槽体1的进料管4与给矿箱连接，排料管内设有用于控制排料的胶管阀8；所述溢流管5和溢流槽6相连通，并均位于槽体1的上端。

进一步地，所述槽体1还包括：设置于槽体1中部的旋流进水管7，和位于槽体1底部排料管上端的底防堵冲料管。通过该旋流进水管7最终将脉石矿物通过溢流槽6由溢流管5排出，最终实现脉石矿物与精矿产品的分离。底防堵冲料管用来防止胶管阀8发生堵塞，保证精矿的顺利排出。

进一步地，所述进料管4的末端沿槽体1切线方向设置。以实现切线给矿，通过离心力作用来加强机械力在分选过程中的作用。

作为本发明优选方案，所述筒体2经由传动部件与电机相连；所述筒体与电控柜相连，并可由电控柜进行控制。

进一步地，所述传动部件设置于筒体2底部，所述传动部件设置有滑动轴承净水管。滑动轴承净水管用来保护轴承，减少矿粒的摩擦。

如图1和图2所示，本发明提供的立式旋流永磁精选机中：溢流槽6与溢流管5连通位于槽体1上端，进料管4与槽体1和给矿箱连通，胶管阀8位于槽体1的底部用来调节底流大小，并且在胶管阀8上部设有底防堵冲料管，防止胶管阀8发生堵塞，在下部轴承处专门设有滑动轴承净水管，用来保护轴承，减少与矿物颗粒里的摩擦。所述立式旋流永磁精选机的槽体1内固定的永磁磁系及磁系外可顺流转动的筒体2。物料经进料管4沿切线方向给入槽体1，槽体1中心设有固定的永磁磁系，磁系包角为360°，磁系外包裹有可以顺流转动的筒体2，筒体2内衬上分布有屏磁条3，可以起到屏蔽磁场的作用，随着筒体2的转动，槽体1内分选空间呈现出磁场有无的交替分布，用来实现强磁性矿物的分选。

采用了上述技术方案，本发明提供的立式旋流永磁精选机，筒体顺流转动和磁系采用360°的大包角设计，使磁选机的精选区和矿物的输送区加长，加上筒体内衬上分布有均匀的带状结构，可以起到屏蔽磁场的作用，随着筒体的转动，产生一种搅动磁场，槽体内呈现出磁场有无的交替分布，使矿物磁翻滚次数增加，有利于提高精矿的品位；再辅加以多道旋流进水管喷出的漂洗水，使矿物中的杂质得以充分的分离，从而使精矿品位进一步提高。

采用上述技术方案，与现有精选磁铁矿的磁重选设备相比，由于本发明使用的是交替变化的磁场力和强的机械搅拌力，因此它既能充分破坏磁团聚，又能充分利用磁团聚，从而能高效分出连生体，大幅提高精矿品位的同时，又提高作业产率及作业回收率。筒体顺流转动和磁系采用360°的大包角设计，使磁选机的精选区和矿物的输送区加长，使分选过程更为充分，有利于分选精度的提高。本设备给矿大小与旋流进水管冲洗水大小与筒体转速均可调节，即充分根据矿物的性质和需要来对其进行大小调节，此设备可用其作为精选铁选厂的最终精选设备，也可用其作为精选磁选厂过滤前的脱泥设备。其显著的效果还在于结构设计合理，具有分选精度高，对细粒嵌布粒度磁铁矿的作用效果更显著，精矿作业产率高等优点。

以上对本发明所提供的立式旋流永磁精选机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。