一种颗粒燃料生产用的旋风分离机的制作方法

本发明涉及生物质颗粒燃烧原料加工机械设备技术领域，具体为一种颗粒燃料生产用的旋风分离机。

背景技术：

生物质颗粒燃烧原料，是一种新型的颗粒燃料，与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求，由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。

在加工的过程中，往往需要将杂质进行去除，但是现有的设备在分离的过程中，不是很方便，旋风分离机能够进行物料的分离，如果能够将旋风分离机应用在生物质燃烧原料的制作中，就能够大大提升分离的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种颗粒燃料生产用的旋风分离机，具备快速方便的进行过滤生物质燃烧原料的优点，解决了现有过滤设备在过滤上不是很方便，经常分离不干净的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颗粒燃料生产用的旋风分离机，包括分离圆筒和分离锥筒，所述分离圆筒的底部连通分离锥筒的顶部，所述分离圆筒内部顶端设置有导流装置，所述导流装置包括安装轴承，所述安装轴承焊接在分离圆筒内顶壁上，所述安装轴承内部插接有连接管，所述连接管中间位置处安装有平行导向板，所述连接管底端安装有锥形导向板；

所述分离圆筒上端一侧设置有增压装置，所述增压装置包括增压风机，所述增压风机通过风机安装件固定在风机固定板上，且增压风机的一侧连接有增压风道，所述增压风道通过管安装件固定在分离圆筒上端；

所述增压装置上方设置有存放装置，所述存放装置包括存放筒和液压缸，所述存放筒底部连接有暂存管，所述液压缸外部设置有液压安装箱，液压缸上方安装有液压油泵，液压缸内部安装有活塞连杆，所述活塞连杆末端设置有挡块，所述挡块位于暂存管内部底端。

优选的，所述分离锥筒顶端外侧安装有支撑板，所述支撑板下端安装有支撑柱。其中，所述支撑柱共设有三个，均匀分布在分离锥筒外部。

优选的，所述分离锥筒下端连接有出灰管，且所述出灰管上安装有出灰阀门。

优选的，所述风机安装件设置有两个，所述风机固定板焊接在分离圆筒上端外侧。

优选的，所述暂存管焊接在增压风道上方，且暂存管的底部与增压风道连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置导流装置，达到了将进入到分离圆筒内的混合物进行导流的效果，喷进分离圆筒内的混合物，再经过平行导向的导流之后，会形成涡流，再向下运动，经过锥形导向板的导向，将含有较大质量的杂质向下导流，较轻的物质会通过连接管向上运动，达到分离的作用。

2、本发明通过设置增压装置，达到了将气体进行增压的效果，通过增压风机进行驱动，将空气增压之后，再通过增压风道进入到分离圆筒内，使分离的速度得到有效的提升。

3、本发明通过设置存放装置，达到了将需要进行分离的生物质原料进行存放的效果，在需要使用的时候，通过液压油泵进行输出，带动液压缸内部的活塞连杆进行运动，使暂存管内的挡块进行移动，留出空隙之后，生物质原料会落下，进入到增压风道内。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的增压装置主视结构示意图；

图3为本发明的存放装置主视结构示意图；

图4为本发明的导流装置主视结构示意图。

图中：1-导流装置；1.1-安装轴承；1.2-平行导向板；1.3-连接管；1.4-锥形导向板；2-分离圆筒；3-支撑板；4-分离锥筒；5-出灰阀门；6-出灰管；7-支撑柱；8-增压装置；8.1-风机安装件；8.2-增压风机；8.3-风机固定板；8.4-增压风道；8.5-管安装件；9-存放装置；9.1-存放筒；9.2-暂存管；9.3-挡块；9.4-活塞连杆；9.5-液压缸；9.6-液压油泵；9.7-液压安装箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至4，本发明提供的一种实施例：一种颗粒燃料生产用的旋风分离机，包括分离圆筒2和分离锥筒4，所述分离圆筒2的底部连通分离锥筒4的顶部，所述分离圆筒2内部顶端设置有导流装置1，导流装置1能够进行导流，使进入到分离圆筒2之后的混合物进行导流，方便形成涡流，便于分离工作的进行，所述导流装置1包括安装轴承1.1，所述安装轴承1.1焊接在分离圆筒2内顶壁上，所述安装轴承1.1内部插接有连接管1.3，所述连接管1.3中间位置处安装有平行导向板1.2，平行导向板1.2方便形成涡流，所述连接管1.3底端安装有锥形导向板1.4，锥形导向板1.4能够使涡流的程度增大；

所述分离圆筒2上端一侧设置有增压装置8，增压装置8能够使进入到分离圆筒2内的混合物的速度增大，加速涡流的形成，所述增压装置8包括sp-10型增压风机8.2，所述增压风机8.2通过风机安装件8.1固定在风机固定板8.3上，且增压风机8.2的一侧连接有增压风道8.4，所述增压风道8.4通过管安装件8.5固定在分离圆筒2上端；所述增压装置8上方设置有存放装置9，所述存放装置9包括存放筒9.1和液压缸9.5，所述存放筒9.1底部连接有暂存管9.2，所述液压缸9.5外部设置有液压安装箱9.7，液压缸9.5上方安装有液压油泵9.6，液压缸9.5内部安装有活塞连杆9.4，所述活塞连杆9.4末端设置有挡块9.3，挡块9.3能够将生物质原料进行阻挡，在需要使用的时候，挡块9.3会在液压缸9.5的作用下打开，使原料下落，所述挡块9.3位于暂存管9.2内部底端。

所述分离锥筒4顶端外侧安装有支撑板3，所述支撑板3下端安装有支撑柱7。其中，所述支撑柱7共设有三个，均匀分布在分离锥筒4外部。所述分离锥筒4下端连接有出灰管6，且所述出灰管6上安装有出灰阀门5。所述风机安装件8.1设置有两个，所述风机固定板8.3焊接在分离圆筒2上端外侧。

所述暂存管9.2焊接在增压风道8.4上方，且暂存管9.2的底部与增压风道8.4连通。

具体使用方式：本发明工作中，使用者将需要分离的生物质燃烧原料放置到存放筒9.1内部，即可开始工作了。

通过增压装置8中的sp-10型增压风机8.2进行输出，将空气吸入之后，再喷入到增压风道8.4内部，通过管安装件8.5进入到分离圆筒2内部，此时，再通过液压油泵9.6进行输出，带动液压缸9.5内部的活塞连杆9.4进行移动，使挡块9.3向液压缸9.5一侧进行运动，将暂存管9.2内部留出一道缝隙，此时，生物质原料会在风压的作用下，被吸到增压风道8.4内部，再进入到分离圆筒2内。

被喷入分离圆筒2内的高压气体，会在平行导向板1.2的作用下，形成涡流，然后向下继续运动，当运动到锥形导向板1.4的地方，涡流的程度被加深，质量较大的杂质，会继续向下运动，质量较轻的物质会随着气体一起，向上运动，通过连接管1.3被送出分离圆筒2，至此，整个设备的工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。