本实用新型涉及钕铁硼永磁材料的研磨领域，特别涉及一种气流磨。
背景技术：
目前，公知的气流磨，由喂料装置、研磨室、供气系统、旋风分离器及过滤装置构成，其中旋风分离器是单体，其与研磨室、过滤器相联。喂料装置将钕铁硼永磁材料送入研磨室，通过氮气压缩机提供的强气流，使粉料相互碰撞实现破碎，破碎后的合格粉料随气流通过分级轮进入旋风分离器将合格粉、富余气体分离出来，富余气体进入过滤装置，过滤装置将富余气体中超细粉过滤收集，干净气体回流到压缩机内，合格粉料通过分离器出口收集到细粉罐内。
但是，在生产中由于单体旋风分离器仅仅是将合格粉料与超细粉分离开来，合格粉料中还含有一定比率的粗颗粒粉料，粗颗粒粉料的存在，影响到粉料粒度分布的一致性与均匀性，对后续产品性能及合格率造成一定的影响。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的气流磨，该气流磨在原有的气流磨一个旋风分离器的基础上再串联一个或多个旋风分离器形成多级旋风分离器，使得制粉过程中粗颗粒粉料及超细粉粉料合理分离，提高气流磨制粉粉料粒度的一致性与均匀性。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种气流磨，包括：喂料装置；供气系统；研磨室；多级旋风分离器，各级旋风分离器相串连，其出料口均连接有粉料罐；所述多级旋风分离器的首级旋风分离器的入口与所述研磨室连接；以及三体并联过滤器，其进料口与所述多级旋风分离器的末级旋风分离器的排气口连接；所述三体并联过滤器的出料口连接有超细粉罐。
优选地，上述技术方案中，多级旋风分离器包括相串连的一级旋风分离器和二级旋风分离器。
优选地，上述技术方案中，三体并联过滤器的回气管路与所述供气系统的氮气压缩机连通形成回路。
优选地，上述技术方案中，三体并联过滤器的回气管路通过变径连通所述供气系统的氮气压缩机形成回路。
优选地，上述技术方案中，喂料装置包括：氢破粉罐、蝶阀和料仓。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该气流磨在原有的气流磨一个旋风分离器的基础上再串联一个或多个旋风分离器形成多级旋风分离器，使得制粉过程中粗颗粒粉料及超细粉粉料合理分离，提高气流磨制粉粉料粒度的一致性与均匀性。
附图说明
图1是本实用新型的气流磨的使用状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的气流磨在原有的气流磨一个旋风分离器的基础上再串联一个旋风分离器，使得制粉过程中粗颗粒粉料及超细粉粉料合理分离，并分别收集，提高气流磨制粉粉料粒度的一致性与均匀性。
该气流磨的具体结构包括：相互串联的两个旋风分离器(一级旋风分离器5和二级旋风分离器6)和布设在旋风分离器出料口的细粉罐7，一级旋风分离器入口与研磨室相连，二级旋风分离器出口与过滤器8通过四通管路连接。
与研磨室机构相联的有喂料装置、供气装置、旋风分离器和过滤器装置，喂料装置包括：氢破粉罐1、蝶阀2和料仓3，研磨机构的研磨室4与一级旋风分离器5相串连，一级旋风分离器5与二级旋风分离器6相串连，旋风分离器5和6出料口分别与粉料罐7连通，二级旋风分离器6的排气口与三体并联过滤器8连通，三体并联过滤器8的出料口与超细粉罐9相连接，三体并联过滤器8的回气管路再通过变径连通氮气压缩机形成回路。
经研磨室破碎后的合格粉料随气流通过分级轮进入一级旋风分离器粗颗粒粉分离出来，并由一级旋风分离器出料口粉料罐7收集；其余合格粉由一级旋风分离器出口进入二级旋风分离器6，二级旋风分离器将合格粉、富余气体分离出来，二级旋风分离器出料口与粉料罐7连通，用于收集过滤后的合格粉料；富余气体通过进料口进入三体过滤器8进行再过滤。超细粉罐9布设在该过滤器8的出料口，用于收集该过滤器8过滤出的超细粉。
综上，该气流磨在原有的气流磨一个旋风分离器的基础上再串联一个或多个旋风分离器形成多级旋风分离器，使得制粉过程中粗颗粒粉料及超细粉粉料合理分离，提高气流磨制粉粉料粒度的一致性与均匀性。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。