一种浮选机内矿浆导流装置的制作方法

本实用新型属于浮选设备技术领域，具体涉及一种浮选机内矿浆导流装置。

背景技术：

浮选技术是矿物选别的重要方法之一，而浮选机是其中应用非常广泛的设备。浮选机主要由叶轮、定子、稳流板、转动轴、进气套管、驱动装置等部件组成，设备运行时由驱动装置带动叶轮高速旋转，在叶轮腔体内形成负压，矿浆和空气被吸到叶轮腔体内混合，之后在离心力的作用下高速甩出进入浮选区，在此过程中空气被剪切形成气泡，煤粒附着在气泡上慢慢上升并聚集在矿浆表层。

根据上述过程可以把浮选机槽体矿浆内部划分为三层：搅拌层、分离层、泡沫层。在叶轮同一水平线及以下划分为搅拌层，这层的主要作用是把矿浆、空气、药剂充分混合，并形成大量的矿化气泡。矿化气泡在上升时导致分离层剩余矿浆的灰分较高，由于高灰分矿浆未能及时进入下一槽室，所以会在分离层形成一个环形高灰分矿浆富集区，不利于达到良好的浮选效果。气泡经过分离层后进入到泡沫层，附着在气泡上的低灰精煤经刮泡机构收集形成精矿，实现细煤泥分选。

根据目前的浮选机槽体结构，由于高灰分矿浆富集区的存在，极大的影响到了浮选机的浮选效果。如何改善浮选机槽体内的流体分布，实现浮选机的高效利用，是一个亟待解决的技术难题，所以非常有必要设计一种可以把浮选机槽体内的高灰分矿浆快速导流出去的导流装置，以实现浮选机浮选效率的提升和浮选效果的改善。

技术实现要素：

本实用新型针对目前浮选机存在的上述不足，提供一种浮选机内矿浆导流装置,该装置可以形成单一方向的固定通道，使进入该通道的高灰分矿浆不能绕搅拌轴进行旋转，只能在该通道内快速导流到下一槽室，减少高灰分矿浆在浮选机内的循环次数，提高浮选机的浮选效率，增大浮选机的通过量。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种浮选机内矿浆导流装置，其特征在于：它由两块导流板和槽体出口板组成，两块导流板按照较长边为水平布置方式布置，导流板之间相对位置为平行关系，槽体出口板为中间有开孔的钢板；导流板与槽体出口板以垂直方式连接，连接点位于导流板和槽体出口板中间孔的左右两侧。

优选的，所述导流板为平板、带一定弧度的凹形板、带一定弧度的凸形板中的一种或两种以上的组合。

优选的，所述导流板形状为矩形。

优选的，所述槽体出口板和中间孔的形状为矩形。

优选的，所述导流板与槽体出口板的连接方式包括焊缝连接、螺栓连接和铆钉连接。

本实用新型带来以下有益效果：

通过在浮选机槽内矿浆分离层增加导流板，可以加快分离层中的高灰分矿浆尽快转移到下一槽室，减弱浮选机内高灰分矿浆对精煤气泡上升运动的扰乱作用，提高浮选机的浮选效率，进一步降低精煤的灰分，改善了浮选机的分选效果。

由于分离层的高灰分矿浆减少了循环的次数，可以很快转移到下一槽室，这就加快了浮选机内矿浆的通过速度，所以可以提高浮选机的通过量，由于高灰分矿浆导流装置改善了浮选机内矿浆的分选性，所以可以提高操作的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的剖面图。

图中：1-转动轴；2-导流板；3-叶轮；4-槽体出口板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但它们并不是对本实用新型保护范围的限定。

一种浮选机内矿浆导流装置，该装置的主体是导流板2和槽体出口板4。两块导流板2按照较长边为水平布置方式布置，导流板2之间相对位置为平行关系，槽体出口板4为中间有开孔的钢板，导流板2与槽体出口板4以垂直方式连接，连接点位于导流板2和槽体出口板4中间孔的左右两侧。

在图1中，共分为3个区域，最下面为搅拌层，中间为分离层，最上面为泡沫层，在转动轴1和叶轮3的高速旋转下，矿浆和空气在搅拌层充分混合，在分离层中形成一个环形高矿化区（图2中灰色圆环），导流板的布置位置与此区域重合（如图1所示），矿浆在槽体内除作离心运动外，还存在从入料口到出料口（即图中从左向右的箭头方向）的径向运动，在内矿浆导流装置的作用下，高矿化区的高灰分矿浆可以快速转移到下一槽室，以增加外围低矿化区矿浆的循环次数，继而提高分选效果。

根据上述说明书的揭示和教导，本领域的技术人员还能够对上述技术方案进行变更和修改。但是，本实用新型并不局限于上述的具体技术方案，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。