一种轴承滚珠分选转盘的制作方法

本实用新型涉及一种轴承滚珠生产加工设备，具体是一种轴承滚珠分选转盘。

背景技术：

轴承滚珠是重要的基础零部件，尤其是精密工业滚珠在国民经济发展中起着巨大作用。比如，轴承滚珠为工业的重要基础零部件，合金滚珠是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。

滚珠常用于精密工业中，因此对其尺寸及装配要求很高，比如尺寸不合格的轴承滚珠就难以与保持架装配，即使装配上了，也会出现磨损严重的问题，因此在滚珠加工完后都需要使用分选机械进行筛分，过滤不合格的滚珠。

现有技术中对轴承滚珠进行分选的装置众多，分选形式也十分多样，但都存在一个主要的问题，即滚珠在分选机构上均只有一次分选机会，分选时间较短，分选不够彻底，因而出现混在现象，难以保证出厂质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承滚珠分选转盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承滚珠分选转盘，包括：动力总成、传动结构、振动机构、转盘本体和运输带，所述传动结构包括传动轴、齿轮轴和大齿轮，所述齿轮轴与动力总成连接，所述大齿轮固定安装在传动轴上且与齿轮轴啮合，传动轴垂直设置在转盘本体正下方；所述转盘本体为圆盘状，且底面通过弹性件安装在支架上，且弹性件在圆盘本体底部呈阵列分布，转盘本体中部设置导料器，所述导料器与传动轴固连，转盘本体底部设置筛孔，筛孔所遍历的区域面积占转盘本体面积的三分之二，转盘本体底部还设置出料口，所述出料口为扇形，其面积为转盘本体面积的八分之一；所述振动机构包括固定在转盘本体底端的凸起块以及安装在传动轴上的挡料板，所述挡料板共有四组，且沿传动轴周向均布，挡料板上也设置若干个凸起块，且在挡料板转动时，挡料板上的凸起块和转盘本体底面上的凸起块可相互接触，挡料板的形状和面积均与出料口相当；所述运输带由动力总成驱动，运输带的一端通过导料槽与转盘本体连通，运输带上设置筛板组件，所述筛板组件呈倒“V”形，筛板组件底面与运输带间留有间隙，且间隙大小等于标准轴承滚珠的上极限直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力总成包括；电机、联轴器和减速机，所述电机通过联轴器与减速机的输入轴连接，所述齿轮轴与减速机的输出轴连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛板组件包括筛板架和闸板，筛板架呈倒“V”形，闸板设置在筛板架内的空槽中。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛板架上设置螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：所述振动机构还包括若干组固定在传动轴上的转杆，所述转杆上也设置可与转盘本体底部凸起块相接触的凸起块。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘本体下方设置呈锥体形的导料板。

作为本实用新型进一步的方案：所述齿轮轴和大齿轮间的传动比为15-35。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用运输带和转盘，分别对轴承滚珠中超大尺寸和超小尺寸的滚珠进行分选，而在转盘上，控制滚珠出料速度，使滚珠能够获得更多次数或更长时间的分选，从而有效提高分选效果，保证轴承滚珠的出厂质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中振动机构的俯视结构示意图。

图4为本实用新型中筛板组件的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种轴承滚珠分选转盘，包括：动力总成1、传动结构、振动机构8、转盘本体9和运输带13，所述传动结构包括传动轴3、齿轮轴2 和大齿轮4，所述齿轮轴2与动力总成1连接，所述大齿轮4固定安装在传动轴3上且与齿轮轴2啮合，传动轴3垂直设置在转盘本体9正下方；所述转盘本体9为圆盘状，且底面通过弹性件7安装在支架6上，且弹性件7在圆盘本体9底部呈阵列分布，转盘本体9 中部设置导料器10，所述导料器10与传动轴3固连，导料器10转动过程中可将带动滚珠在转盘本体9内运动，转盘本体9底部设置筛孔91，用于筛下尺寸小于最小极限尺寸的滚珠，筛孔91所遍历的区域面积占转盘本体9面积的三分之二，转盘本体9底部还设置出料口92，用于合格滚珠下料，所述出料口92为扇形，其面积为转盘本体9面积的八分之一；所述振动机构包括固定在转盘本体9底端的凸起块82以及安装在传动轴3上的挡料板81，所述挡料板81共有四组，且沿传动轴3周向均布，挡料板81上也设置若干个凸起块82，且在挡料板81转动时，挡料板81上的凸起块82和转盘本体9底面上的凸起块可相互接触，挡料板81的形状和面积均与出料口92相当，在其转动到出料口92底部时，可将出料口92堵住，而挡料板81移开后，滚珠便可从出料口92中落出，这样滚珠在转盘本体9上间断地从出料口92中落出，而未能从出料口92中落出的滚珠则由导料器10 带动进入下一运动循环中，从而获得更多的停留在转盘上的时间，大大提高分选效果，此外，转动过程中，凸起块82相互接触，使转喷本体9产生振动，有利于使滚珠从筛孔91 中筛下；所述运输带13由动力总成1驱动，运输带13的一端通过导料槽11与转盘本体9 连通，由运输带13将轴承滚珠运输到转盘本体9中，运输带13上设置筛板组件12，所述筛板组件12呈倒“V”形，筛板组件12底面与运输带13间留有间隙，且间隙大小等于标准轴承滚珠的上极限直径，这样在运输带13运输时，直径大于标准滚珠上极限尺寸的不合格滚珠被筛板组件12拦截，拦截下来的滚珠顺着筛板组件12的边缘滚出运输带13，这样便可将大尺寸的轴承滚珠分选下来，再经由转盘本体9分选过小的不合格滚珠。

所述动力总成1包括；电机1-1、联轴器1-2和减速机1-3，所述电机1-1通过联轴器 1-2与减速机1-3的输入轴连接，所述齿轮轴2与减速机1-3的输出轴连接。

如图4，

所述筛板组件12包括筛板架121和闸板122，筛板架121呈倒“V”形，闸板122设置在筛板架121内的空槽中，筛板组件12与运输带13表面间距离实际为闸板122与其的间距，而调节闸板122高度可实现对该间距的调节。

所述筛板架121上设置螺栓123，可用于将闸板122固定。

所述振动机构8还包括若干组固定在传动轴3上的转杆83，所述转杆83上也设置可与转盘本体9底部凸起块相接触的凸起块82，这样相当于增加了振动机构的振动频率。

所述转盘本体9下方设置呈锥体形的导料板5，可使落下的滚珠自动导料至集料装置中。

所述齿轮轴2和大齿轮4间的传动比15-35为佳。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。