一种带有干燥装置的除铁机的制作方法

本实用新型属于干燥及分离设备技术领域，尤其涉及一种带有干燥装置的除铁机。

背景技术：

在炉料的生产过程中，对原材料进行粉碎后，由于原材料的筛选较为粗糙，其内部还含有一定量的铁杂质，在加工过程中铁杂质对产品的成型和设备的使用都会产生不良影响，因此需要将材料内的铁杂质除去。

通常目前现有的除铁设备，通常通过悬挂磁铁的方式，将原料中的铁杂质进行吸附，采用悬挂磁铁的方式有可能会导致体积较大的铁杂质无法被吸附出来，造成除铁的效果不好，而且对磁铁上的铁杂质的回收也需要耗费较高的成本。

磁铁上的杂质在达到一定量后需要对磁铁上的磁性杂质进行清除，目前一般是采用高压水泵将磁铁上的铁杂质冲洗下来。公开号为CN2012207227101的专利公开了一种电磁除铁机清洗装置，通过设置若干阀门和高压水泵，然后在高压喷水口进行喷水使磁铁上的铁粉被冲刷下来。但是如果将高压水柱清洗磁铁的方式应用在炉料加工领域会出现问题，首先在清洗完毕后会导致整个装置内湿度增大，此时炉料粉末很容易因为湿度过大而粘附在壁上，而且炉料使用时需要保持干燥，否则会引起产品出现质量问题。

技术实现要素：

为了解决目前除铁机中存在的除铁效果不好，对磁铁进行清扫后会导致炉料湿度增加，无法简单快速回收分离出来的铁杂质的问题，提供一种带有干燥装置的除铁机，提高除铁效果，在除铁同时干燥炉料，便于铁杂质的快速分离回收。

为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有干燥装置的除铁机，包括：

壳体：所述的壳体的底部设有底座，所述的壳体侧面设有出风口，壳体顶部侧面设有进料口，底部侧面设有出料口；

传送带：所述的传送带包括第一传送带、第二传送带和第三传送带，第一传送带与进料口连接，所述的第二传送带固定在第一传送带侧下方，所述的第三传送带固定在所述的第二皮带的侧下方，且穿过出料口，炉料从进料口进入依次通过第一、二、三传送带由出料口离开，所述的第一、二、三传送带固定在壳体内侧，所述的第一传送带包括第一皮带、第一传动装置和第一磁铁，所述的第一磁铁固定在第一传送带靠近第二传送带处，且设置在第一皮带下方，所述的第二传送带包括第二皮带、第二传动装置和第二磁铁，所述的第二磁铁固定在第二传送带靠近第三传送带处，且设置在第二皮带下方，所述的第三传送带包括第三皮带和第三传动装置；

回收机构：所述的回收机构包括第一回收机构和第二回收机构，所述的第一回收机构固定在底座上且位于第一传送带下方靠近第二传送带位置，所述的第一回收机构包括第一回收槽和刮片，所述的刮片的前端位于第一传送带设有磁铁部分和未设有磁铁部分交界处，所述的第二回收机构包括第二回收槽，所述的第二回收机构固定在底座上且位于第二传送带下方靠近第三传送带的位置；

干燥机构：干燥机构包括热风机、导气管和出风板，热风机固定连接在所述的底座上，所述的出风板固定在壳体顶部内侧，所述的导气管一端连接所述的热风机一端连接所述的出风板，所述的出风板的外側设有若干个喷气口。

运行本实用新型后，热风机运行，热风通过导气管到达出风板，再由喷气口吹出，对整个装置内进行加热干燥，然后再带着水蒸汽由出风口排出，炉料进入入进料口后，先在第一传送带上传输，然后炉料和少量不足以被磁铁吸住的大块铁杂质从第一传送带进入落入第二传送带，炉料中较多的小块的铁杂质被磁铁吸引继续在皮带上运动，一部分直接脱离磁铁吸引，另一些被刮片刮下脱离磁铁的吸引，然后铁杂质落入第一回收槽内被回收；炉料在第二传送带上运输，在脱离第二传送带时，因为惯性作用继续向前运动一段距离落入第三传送带内，而一些大的铁杂质因为收到磁铁吸引，脱离第二传送带时速度较小，不足以落入第三传送带，然后这些大块的铁杂质直接落入第二回收槽；炉料通过第三传送带离开出料口，完成整个干燥及除铁过程。

作为优选，所述的刮片与所述的皮带紧密靠近但不接触。

如果刮片与皮带接触，长时间的使用会对皮带造成磨损，降低皮带的使用寿命，这样的设计在保护皮带的同时尽量提高铁杂质的回收效率。

作为优选，所述的第一、二磁铁为电磁铁。

在使用完毕后，由于会有少部分的铁杂质会因为磁性粘在皮带上，通过电磁铁可以在使用后通过关闭电源来消除磁铁的磁性，有助于使用后皮带上带有的铁杂质的清除。

本实用新型的有益效果在于：（1）除铁效果好（2）简单快速回收分离出来的铁杂质（3）在分离铁杂质的同时可以干燥炉料（3）使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型壳体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步解释：

如图1所示，一种带有干燥装置的除铁机，包括壳体1、传送带2、回收机构3和干燥机构4。

如图2所示，壳体1的底部设有底座12，壳体1侧面设有出风口14，壳体1顶部侧面设有进料口13，底部侧面设有进料口13。干燥机构4包括热风机41、导气管42和出风板43，热风机41固定连接在所述的底座12上，所述的出风板43固定在壳体1顶部内侧，导气管42一端连接热风机41一端连接出风板43，出风板43的外侧设有若干个喷气口44。

传送带2包括第一传送带21、第一传送带22和第三传送带23，第一传送带21与进料口13连接，第一传送带22固定在第一传送带21侧下方，第三传送带23固定在第二皮带的侧下方，且穿过进料口13，炉料从进料口13进入依次通过第一传送带21、第一传送带22和第三传送带23由进料口13离开，第一传送带21、第一传送带22和第三传送带23固定在壳体1内侧，第一传送带21包括第一皮带211、第一传动装置212和第一磁铁213，第一磁铁213固定在第一传送带21靠近第一传送带22处，且设置在第一皮带211下方，第一传送带22包括第二皮带221、第二传动装置222和第二磁铁223，第二磁铁223固定在第一传送带22靠近第三传送带23处，且设置在第二皮带221下方，第三传送带23包括第三皮带231和第三传动装置232，第一磁铁213和第二磁铁223为电磁铁。

回收机构3包括第一回收机构31和第二回收机构32，第一回收机构31固定在底座12上且位于第一传送带21下方靠近第一传送带22位置，第一回收机构31包括第一回收槽和刮片331，刮片331的前端位于第一传送带21设有磁铁部分和未设有磁铁部分交界处，刮片331与第一皮带211紧密靠近但不接触。第二回收机构32包括第二回收槽321，第二回收机构32固定在底座12上且位于第一传送带22下方靠近第三传送带23的位置。

运行本实用新型后，热风机41运行，热风通过导气管42到达出风板43，再由喷气口44吹出，对整个装置内进行加热干燥，然后再带着水蒸汽由出风口14排出，炉料进入入进料口13后，先在第一传送带21上传输，然后炉料和少量不足以被磁铁吸住的大块铁杂质从第一传送带21进入落入第一传送带22，炉料中较多的小块的铁杂质被磁铁吸引继续在皮带上运动，一部分由于磁力的减弱直接脱离第一磁铁吸引，另一些被刮片331刮下脱离第一磁铁213的吸引，然后铁杂质落入第一回收槽内被回收；炉料在第一传送带22上运输，在脱离第一传送带22时，因为惯性作用继续向前运动一段距离落入第三传送带23内，而一些大的铁杂质因为收到第二磁铁223吸引，脱离第一传送带22时速度较小，不足以落入第三传送带23，然后这些大块的铁杂质直接落入第二回收槽321；炉料通过第三传送带23离开进料口13，完成整个干燥及除铁过程。