一种除渣剂生产过程过筛装置的制作方法

本实用新型涉及筛分技术领域，尤其是涉及一种除渣剂生产过程过筛装置。

背景技术：

除渣剂主要用于清除铸造过程中铁水和钢水等金属液中的杂质。除渣剂的规格主要有18-30目，30-50目，50-80目。除渣剂的主要原材料是火山灰矿物质，除渣剂的主要成分为硅酸盐，此外还有二氧化硅，三氧化二铝以及其他微量物质；除渣剂的主要特性有能够聚集铸造溶液中的各种熔渣和杂质，排渣简单，保温覆盖，在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失，对于中间转包或需停放时间较长的金属液是一种优良的保温覆盖剂；减少金属液中磷、硫等有害元素，环保，与铁水接触反应平稳、不飞溅、无毒无味、不产生烟尘、不对人体健康产生危害。

除渣剂在生产过程中需要通过过筛装置将不符合要求的原料以及满足不同规格的原料筛分出来。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种除渣剂生产过程过筛装置，能够同时将不同规格的除渣剂原料以及不符合规格要求的除渣剂原料分离开来。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种除渣剂生产过程过筛装置，包括出料斗、物料输送装置和过筛装置，物料输送装置包括物料传送带，物料传送带上均匀分布有挡块，挡块的形状为直角三角形，并且挡块的直角边靠近物料传送带出料口，挡块的斜边远离物料传送带出料口，物料传送带斜向上设置在支撑架上，出料斗位于物料传送带的入料口上方；物料传送带的右侧设有过筛装置，过筛装置包括进料口、上过筛装置、下过筛装置和支架，上过筛装置包括盖板、上层筛网、上过筛装置左支撑板、上过筛装置前挡板和上过筛装置后挡板，盖板、上过筛装置前挡板、上过筛装置后挡板和左支撑板焊接成右侧和下侧均开口的长方体结构，上层筛网为弧形结构且斜向下设置，上层筛网的顶端焊接在上过筛装置左支撑板上，上层筛网的两侧分别焊接在上过筛装置前挡板和上过筛装置后挡板上且上层筛网的末端下侧面与上过筛装置前挡板的底面齐平，进料口安装在盖板上且位于物料传送带的斜下方；下过筛装置包括下过筛装置左支撑板、下层筛网、下过筛装置前挡板和下过筛装置后挡板，下过筛装置左支撑板顶端焊接在上过筛装置左支撑板的底端，下过筛装置前挡板和下过筛装置后挡板分别与上过筛装置前挡板和上过筛装置后挡板焊接，上层筛网的下方设有下层筛网，下层筛网为弧形结构且斜向下设置，下层筛网的顶端焊接在下过筛装置左支撑板上，下层筛网的两侧分别焊接在下过筛装置前挡板和下过筛装置后挡板上且下层筛网的末端下侧面与下过筛装置前挡板的底面齐平；下层筛网的下方连接有物料收集箱，下过筛装置左支撑板、下过筛装置前挡板和下过筛装置后挡板均焊接在物料收集箱上，并且分别与物料收集箱的左侧面和前后侧面齐平，物料收集箱焊接在支架上；上层筛网的孔径大于下层筛网的孔径，上层筛网的长度大于下层筛网的长度，并且上层筛网出料口的前下方和下层筛网出料口的前下方分别设有第一集料装置和第二集料装置，第一集料装置和第二集料装置均位于支架上。

上层筛网和下层筛网均为弧形结构，且末端均为水平结构。

上层筛网和下层筛网的弧形结构对应的圆心角均为45度，下层筛网的弧形结构的半径大于进料口的宽度值，并且小于进料口宽度值的2倍。

进料口为四棱锥形进料口。

上层筛网出料口和下层筛网出料口的上方分别设有竖直设置且与支撑板平行的上粉尘挡板和下粉尘挡板。

物料传送带斜向上45度设置在支撑架上。

物料收集箱的底部设有出料口，物料收集箱的下方设有第三集料装置。

支撑架为可伸缩支撑架。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，物料传送带用于向过筛装置输送需要筛分的除渣剂原料，挡块防止除渣剂原料掉落，使用方便，提高输送效率，节省人力；过筛装置包括上层筛网和下层筛网，且上层筛网的孔径大于下层筛网的孔径，可以将不符合规格要求的颗粒较大的除渣剂原料遗留到上层筛网上，符合规格要求的除渣剂原料下落到下层筛网上进一步筛分，目数最小的除渣剂原料从下层筛网上落下，达到同时将不同规格的除渣剂原料以及不符合要求的除渣剂原料分离开来的目的；上层筛网的长度大于下层筛网的长度，并且上层筛网出料口的前下方和下层筛网出料口的前下方分别设有第一集料装置和第二集料装置，第一集料装置和第二集料装置均位于支架上，分离开来的不符合规格要求的除渣剂原料、目数中等的除渣剂原料以及目数较小的除渣剂原料分别落入第一集料装置、第二集料装置和物料收集箱，彻底将不符合规格要求的除渣剂原料、目数中等的除渣剂原料以及目数较小的除渣剂原料这三种除渣剂原料分离并收集。

下层筛网的弧形结构对应的圆心角为45度，弧形结构的半径大于进料口的宽度值，并且小于进料口宽度值的2倍，确保从进料口落下的除渣剂原料完全落到上层筛网上进行筛分；上层筛网出料口和下层筛网出料口的上方分别设有上粉尘挡板和下粉尘挡板，遮挡粉尘，降低扩散到空气中的粉尘量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为粉尘挡板的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1和2所示，本实用新型所述的一种除渣剂生产过程过筛装置，包括出料斗1、物料输送装置和过筛装置，物料输送装置包括物料传送带3，物料传送带3上均匀分布有挡块2，挡块2的形状为直角三角形，并且挡块2的直角边靠近物料传送带出料口，挡块2的斜边远离物料传送带出料口，物料传送带3斜向上45度设置在支撑架16上，支撑架16采用可伸缩结构，可调节物料传送带3的高度，出料斗1位于物料传送带3的物料传送带入料口上方；物料传送带3的右侧设有过筛装置，过筛装置包括进料口4、上过筛装置、下过筛装置和支架15，上过筛装置包括盖板18、上层筛网5、上过筛装置左支撑板71、上过筛装置前挡板9和上过筛装置后挡板，盖板18、上过筛装置前挡板9、上过筛装置后挡板和上过筛装置左支撑板71焊接成右侧和下侧均开口的长方体结构，且右侧开口为上层筛网出料口，上层筛网5的顶端焊接在上过筛装置左支撑板71上，上层筛网5为弧形结构且斜向下设置，上层筛网5的末端为水平结构，上层筛网5的两侧分别焊接在上过筛装置前挡板9和上过筛装置后挡板上且上层筛网5的末端下侧面与上过筛装置前挡板9的底面齐平，上层筛网5的上方设有盖板18，进料口4安装在盖板18上且位于物料传送带出料口的斜下方，进料口4为四棱锥形进料口4，进料方便；上过筛装置的下侧连接有下过筛装置，下过筛装置包括下层筛网6、下过筛装置左支撑板72、下过筛装置前挡板10和下过筛装置后挡板，下过筛装置左支撑板72、下过筛装置前挡板和下过筛装置后挡板围成上侧、下侧和右侧均开口的长方体结构，右侧开口为下层筛网出料口，下过筛装置左支撑板72顶端焊接在上过筛装置左支撑板71的底端，上层筛网5的正下方设有下层筛网6，下层筛网6为弧形结构且斜向下设置，下层筛网6的末端为水平结构，上层筛网5和下层筛网6的弧形结构对应的圆心角均为45度，下层筛网6的弧形结构的半径大于进料口4的宽度值，并且小于进料口4宽度值的2倍，确保从进料口4落下的除渣剂原料完全落到上层筛网5上进行筛分，并且经过上层筛网5筛分后下落的除渣剂原料落到下层筛网6上进一步筛分；下层筛网6的顶端焊接在下过筛装置左支撑板72上，下层筛网6的两侧分别焊接在下过筛装置前挡板10和下过筛装置后挡板上且下层筛网6的末端下侧面与下过筛装置前挡板10的底面齐平，下过筛装置前挡板10和下过筛装置后挡板分别与上过筛装置前挡板9、上过筛装置后挡板和下过筛装置左支撑板72焊接；下层筛网6的下方连接有物料收集箱8，下过筛装置左支撑板72、下过筛装置前挡板10和下过筛装置后挡板均焊接在物料收集箱8上，并且分别与物料收集箱8的左侧面和前后侧面齐平，物料收集箱8焊接在支架15上，物料收集箱8的底部设有出料口13，物料收集箱8的下方设有第三集料装置14；上层筛网5的孔径大于下层筛网6的孔径，上层筛网5的长度大于下层筛网6的长度，并且上层筛网出料口的前下方和下层筛网出料口的前下方分别设有第一集料装置12和第二集料装置11，第一集料装置12和第二集料装置11均位于支架15上，上层筛网出料口和下层筛网出料口的上方分别设有竖直设置且与支撑板7平行的上粉尘挡板17和下粉尘挡板，遮挡粉尘，降低扩散到空气中的粉尘量。

在使用时，出料斗1中的除渣剂原料通过出料斗1落到挡块2的直角边上，同时调节支撑架16进行伸缩，使得物料传送带3输送除渣剂原料至过筛装置的进料口4，挡块2防止除渣剂原料掉落，使用方便，提高输送效率，节省人力，并且避免大量的除渣剂原料同时下落至上层筛网5上，导致对除渣剂原料的筛分不彻底；除渣剂原料落到上层筛网5上，经过上层筛网5的过滤后，不符合规格要求的除渣剂原料经过上层筛网出料口落入第一集料装置12；通过上层筛网5的除渣剂原料落到下层筛网6上进行进一步地筛分，目数中等的除渣剂原料经过下层筛网出料口落入第二集料装置11；通过下层筛网6的除渣剂原料为目数较小的除渣剂原料落入物料收集箱8，并通过物料收集箱8的出料口13落入到第三集料装置14内，彻底将不符合规格要求的除渣剂原料、目数中等的除渣剂原料以及目数最小的除渣剂原料这三种除渣剂原料分离并收集。