带一体式副叶导流片的分级轮的制作方法

本实用新型涉及分级机的分级轮，具体涉及带一体式副叶导流片的分级轮。

背景技术：

分级轮是气流分级机的核心部件，电机带动分级轮在分级壳体中高速转动，在分级机中形成强大的离心力。进入到分级机中的气粉混合物先进入分级轮内部，在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级轮外围至分级机边壁，并不再受离心力的影响，自然下落到粉碎主机内继续粉碎或者下落到出料口进行收集；小或轻的物料受离心力作用小，在分级轮内部悬停，受引风机的引风力影响被带至高处，顺管道动动至下一组件内被分级或收集。

现有分级轮与本方案类似的主要有两种，一种是不带分级轮副叶片的分级轮，另一种是带独立加装的分级轮副叶片的分级轮。不带分级轮副叶片的分级轮，主要存在分级轮迷宫容易磨损，大颗粒控制效果不理想等问题；带独立加装的分级轮副叶片的分级轮，因其后期加装，其叶片厚度较厚，运行时的阻力较高，从使用效果上来说，这种分级轮不能用于高精确和超微细应用中。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题本实用新型提供一种带一体式副叶导流片的分级轮，其特征在于包括：分级轮主叶片、分级轮副叶片，所述的分级轮主叶片和分级轮副叶片为一体式的叶片结构，所述分级轮副叶片上的导流角为导流尖角，所述分级轮副叶片的导流尖角的角度为33度锐角，。

优选的，所述的分级轮副叶片和分级轮主叶片构成分级轮叶片体，所述的分级轮叶片体为激光雕刻叶片结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型采用的一体式副叶导流片分级轮，导流导向作用更好，其强制导流能力更加突出，有效的降低了分级轮迷宫的磨损，同时因其导流角更锐利，其分级的精度更高，细度更细。

附图说明

图1为本实用新型分级轮的结构示意图，

图2为本实用新型副叶导流片结构示意图，

图3为现有技术中副叶导流片对比结构示意图，

图中：分级轮1、分级轮主叶片2、分级轮副叶片3、导流尖角4、传统叶片5、传统副叶片6、传统导流角7。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示

本实用新型的带一体式副叶导流片的分级轮，包括：分级轮1、分级轮主叶片2、分级轮副叶片3、导流尖角4，所述的分级轮主叶片2和分级轮副叶片3为一体式的叶片结构，所述分级轮副叶片3上的导流角为导流尖角4，所述分级轮副叶片的导流尖角4的角度为33度锐角。

本实用新型的进一步设置为：所述的分级轮副叶片3和分级轮主叶片2构成分级轮叶片体，所述的分级轮叶片体为激光雕刻叶片结构。

如图2和图3，传统导流片为副叶片焊接在主叶片上，且其导流角为弧度角，焊接结构导致传统叶片5的厚度过厚，以至于不能用于精度分级轮。

激光雕刻叶片和热切叶片等其他叶片均可应用于本实用新型中的导流叶片，相对于热切成型的叶片，激光雕刻叶片具有精度高的优点，但本实用新型不排除使用其他工艺所制作导流叶片，以目前的技术手段中，激光雕刻结构为较为理想的结构形态。

副叶片是在形状比较规整的分级轮主叶片2基础上，增加一个导流导向角，这个角就是副叶片3。在分级轮1高速转动形成离心力时，气流和物料受离心力影响，由分级轮内部经叶片中甩出，没有导流导向副叶片时，气粉混合物是随机甩出，位置不固定，干扰了分级机内部的循环气流，导致分级精度和稳定性受到很大影响。此副叶片的存在，将分级轮内部的气粉混合物全部汇总集中在分级轮顶部，经副叶片导向，顺4导流尖角33度锐角将料甩出，极好的保持了分级轮内部的多个流体力场相互之间不干扰。本案的一体式副叶片表面平整、光滑，而传统的分级轮叶片5将副叶片6焊接在主叶片上且锐角7并不尖锐，导向作用有限，且通路上存在台阶。而采用本案的叶片，气粉混合物经过此处时不再有台阶翻越动作，直接顺畅甩料，避免了副叶片的磨损，保持了物料的加工纯度。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。