本发明涉及饲料
技术领域：
，尤其涉及一种用竹子、纤维素酶、细糠发酵酶解制作膳食纤维饲料的制备方法。
背景技术：
：传统的饲料纤维主要用麸皮来作为饲料的纤维源，麸皮因为是小麦面粉的加工副产品，在生产中因水分大，极易受到霉菌毒素的污染，导致饲料霉菌毒素超标。霉菌毒素给养猪生产带来的危害已被广为认可,猪只摄入霉菌毒素污染的饲粮后,会表现出各种症状。并且,不同条件下霉菌毒素引发的症状也不尽相同,但主要集中体现在抑制免疫和降低生产性能。不同动物对霉菌毒素的敏感程度不一,猪最为敏感,尤其是对母猪繁殖力的影响。霉菌毒素干扰营养物质的吸收，抑制消化酶的活性，并会降低饲料转化率，这将会提高生产成本。玉米赤霉烯酮和t-2毒素等霉菌毒素能导致母猪胚胎死亡，降低母猪分娩率。另外，多个国外研究机构已经证明，霉菌毒素是猪群皮炎肾病综合征（pdns）的主要病因。我国已经是猪饲料生产第一大国，饲料行业受到霉菌毒素困扰太久，因此研究一种安全可靠，低成本成了我国畜牧业的发展的一大瓶颈。技术实现要素：为了解决上述
背景技术：
中提到的问题，本发明提供一种用竹子、纤维素酶、细糠发酵酶解制作膳食纤维饲料的制备方法，解决了猪饲料行业受霉菌毒素困扰的问题。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用竹子、纤维素酶、细糠发酵酶解制作膳食纤维饲料的制备方法，由以下原料各组分的重量份组成：竹粉60-64份、细糠35-40份、枯草芽孢杆菌0.01-0.03份、凝结芽孢杆菌0.02-0.06份、酵母菌0.02-0.06份、乳酸菌0.02-0.06份、单株菌0.02-0.06份、复合酶0.04-0.08份、硫酸铵0.06-0.1份、碳酸钙0.11-0.15份、糖蜜0.2-0.8份，其中复合酶由蛋白酶0.01-0.02份、淀粉酶0.01-0.02份、果胶酶0.01-0.02份、纤维素酶0.01-0.02份和木聚糖酶0.01-0.02份组成。优选地，由以下原料各组分的重量份组成：竹粉62份、细糠37份、枯草芽孢杆菌0.02份、凝结芽孢杆菌0.04份、酵母菌0.04份、乳酸菌0.04份、单株菌0.04份、复合酶0.06份、硫酸铵0.08份、碳酸钙0.13份、糖蜜0.5份，其中复合酶由蛋白酶0.015份、淀粉酶0.015份、果胶酶0.015份、纤维素酶0.015份和木聚糖酶0.015份组成。一种用竹子、纤维素酶、细糠发酵酶解制作猪膳食纤维饲料的制备方法，包括以下步骤：s1、切割、清洗：将新鲜的天然竹子用切割机切割成小段，并用自来水进行清洗，清洗次数为2-3次；s2、烧毛：将步骤s1洗净的竹子快速通过火焰，烧掉竹子外表面的毛羽；s3、蒸煮：将步骤s2中烧毛后的竹子放入沸水中蒸煮1-3个小时；s4、软化：采用浓度为3％的naoh（或na2co3）溶液沸煮步骤s3中的竹材2-4个小时，使得竹材得以软化，并获得较佳的软化效果；s5、一次粉碎：将步骤s4软化后的竹材投入粉碎机进行粉碎搅拌，再将粉碎后的物料投入研磨机进行精细研磨，得到细竹粉；s6、发酵液的制备：在44-46℃的水中加入酵母菌，再加入复合酶、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、单株菌种或其组合，从而得到发酵液备用；s7、发酵酶解：在步骤s6制备的发酵液中加入细糠和细竹粉进行充分混匀，细糠和细竹粉的配比为62:37，然后再进行控温发酵，发酵温度恒定在36℃左右，当发酵物的ph为4.8-5.6时，发酵时间为95-97个小时；s8、烘干：将步骤s7发酵酶解后的物料放入烘干机中进行烘干去水分；s9、二次粉碎：将步骤s8烘干的物料用粉碎机进行二次粉碎，得到更为精细的物料；s10、灭菌消毒：将步骤s9粉碎的物料用紫外线灭菌器进行灭菌杀毒；s11、打包装袋：将步骤s10灭菌消毒的物料装入密封袋中，压实排气后用热封机进行封口。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明方法工艺简单，产品质量稳定，粗纤维含量高，能防止母猪便秘，提高母猪的利用年限，相对常规使用麸皮制作的膳食纤维，霉菌毒素含量低而且可控，是替代麸皮的理想原料，本发明用竹子和细细糠为主要原料，加入纤维素酶，通过微生物降解酶解作用，膳食纤维在肠道中供给微生物营养，保证肠道微生物的健康生长。丰富的微生物和其他发酵产物可明显提高猪生长速度，同时构建了胃肠道微生物菌系平衡，大大改善了畜群的免疫应答能力，改善畜群的健康状态，且使用微生物降解竹子，产酸能力强，改善竹粉的适口性，竹子发酵后会有膨胀作用，增强母猪的饱感，改善母猪的饱感，细糠有充分的可发酵纤维，能持续为动物提供能量，使用复合酶将原料的粗纤维降解，具有很高的经济价值和社会价值。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1一种用竹子、纤维素酶、细糠发酵酶解制作膳食纤维饲料的制备方法，由以下原料各组分的重量份组成：竹粉60份、细糠35份、枯草芽孢杆菌0.01份、凝结芽孢杆菌0.02份、酵母菌0.02份、乳酸菌0.02份、单株菌0.02份、复合酶0.04份、硫酸铵0.06份、碳酸钙0.11份、糖蜜0.2份，其中复合酶由蛋白酶0.01份、淀粉酶0.01份、果胶酶0.01份、纤维素酶0.01份和木聚糖酶0.01份组成。一种用竹子、纤维素酶、细糠发酵酶解制作膳食纤维饲料的制备方法，包括以下步骤：s1、切割、清洗：将新鲜的天然竹子用切割机切割成小段，并用自来水进行清洗，清洗次数为2-3次；s2、烧毛：将步骤s1洗净的竹子快速通过火焰，烧掉竹子外表面的毛羽；s3、蒸煮：将步骤s2中烧毛后的竹子放入沸水中蒸煮1个小时；s4、软化：采用浓度为3％的naoh（或na2co3）溶液沸煮步骤s3中的竹材2小时，使得竹材得以软化，并获得较佳的软化效果；s5、一次粉碎：将步骤s4软化后的竹材投入粉碎机进行粉碎搅拌，再将粉碎后的物料投入研磨机进行精细研磨，得到细竹粉；s6、发酵液的制备：在44℃的水中加入酵母菌，再加入复合酶、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、单株菌种或其组合，从而得到发酵液备用；s7、发酵酶解：在步骤s6制备的发酵液中加入细糠和细竹粉进行充分混匀，细糠和细竹粉的配比为35:60，然后再进行控温发酵，发酵温度恒定在36℃左右，当发酵物的ph为4.8-5.6时，发酵时间为95个小时；s8、烘干：将步骤s7发酵酶解后的物料放入烘干机中进行烘干去水分；s9、二次粉碎：将步骤s8烘干的物料用粉碎机进行二次粉碎，得到更为精细的物料；s10、灭菌消毒：将步骤s9粉碎的物料用紫外线灭菌器进行灭菌杀毒；s11、打包装袋：将步骤s10灭菌消毒的物料装入密封袋中，压实排气后用热封机进行封口。实施例2一种用竹子、纤维素酶、细糠发酵酶解制作膳食纤维饲料的制备方法，由以下原料各组分的重量份组成：竹粉62份、细糠37份、枯草芽孢杆菌0.02份、凝结芽孢杆菌0.04份、酵母菌0.04份、乳酸菌0.04份、单株菌0.04份、复合酶0.06份、硫酸铵0.08份、碳酸钙0.13份、糖蜜0.5份，其中复合酶由蛋白酶0.015份、淀粉酶0.015份、果胶酶0.015份、纤维素酶0.015份和木聚糖酶0.015份组成。一种用竹子、纤维素酶、细糠发酵酶解制作膳食纤维饲料的制备方法，包括以下步骤：s1、切割、清洗：将新鲜的天然竹子用切割机切割成小段，并用自来水进行清洗，清洗次数为2-3次；s2、烧毛：将步骤s1洗净的竹子快速通过火焰，烧掉竹子外表面的毛羽；s3、蒸煮：将步骤s2中烧毛后的竹子放入沸水中蒸煮2个小时；s4、软化：采用浓度为3％的naoh（或na2co3）溶液沸煮步骤s3中的竹材3个小时，使得竹材得以软化，并获得较佳的软化效果；s5、一次粉碎：将步骤s4软化后的竹材投入粉碎机进行粉碎搅拌，再将粉碎后的物料投入研磨机进行精细研磨，得到细竹粉；s6、发酵液的制备：在45℃的水中加入酵母菌，再加入复合酶、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、单株菌种或其组合，从而得到发酵液备用；s7、发酵酶解：在步骤s6制备的发酵液中加入细糠和细竹粉进行充分混匀，细糠和细竹粉的配比为37:62，然后再进行控温发酵，发酵温度恒定在36℃左右，当发酵物的ph为4.8-5.6时，发酵时间为96个小时；s8、烘干：将步骤s7发酵酶解后的物料放入烘干机中进行烘干去水分；s9、二次粉碎：将步骤s8烘干的物料用粉碎机进行二次粉碎，得到更为精细的物料；s10、灭菌消毒：将步骤s9粉碎的物料用紫外线灭菌器进行灭菌杀毒；s11、打包装袋：将步骤s10灭菌消毒的物料装入密封袋中，压实排气后用热封机进行封口。实施例3一种用竹子、纤维素酶、细糠发酵酶解制作膳食纤维饲料的制备方法，由以下原料各组分的重量份组成：竹粉64份、细糠35份、枯草芽孢杆菌0.03份、凝结芽孢杆菌0.06份、酵母菌0.06份、乳酸菌0.06份、单株菌0.06份、复合酶0.08份、硫酸铵0.1份、碳酸钙0.15份、糖蜜0.8份，其中复合酶由蛋白酶0.02份、淀粉酶0.02份、果胶酶0.02份、纤维素酶0.02份和木聚糖酶0.02份组成。一种用竹子、纤维素酶、细糠发酵酶解制作膳食纤维饲料的制备方法，包括以下步骤：s1、切割、清洗：将新鲜的天然竹子用切割机切割成小段，并用自来水进行清洗，清洗次数为2-3次；s2、烧毛：将步骤s1洗净的竹子快速通过火焰，烧掉竹子外表面的毛羽；s3、蒸煮：将步骤s2中烧毛后的竹子放入沸水中蒸煮3个小时；s4、软化：采用浓度为3％的naoh（或na2co3）溶液沸煮步骤s3中的竹材4个小时，使得竹材得以软化，并获得较佳的软化效果；s5、一次粉碎：将步骤s4软化后的竹材投入粉碎机进行粉碎搅拌，再将粉碎后的物料投入研磨机进行精细研磨，得到细竹粉；s6、发酵液的制备：在46℃的水中加入酵母菌，再加入复合酶、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、单株菌种或其组合，从而得到发酵液备用；s7、发酵酶解：在步骤s6制备的发酵液中加入细糠和细竹粉进行充分混匀，细糠和细竹粉的配比为35:64，然后再进行控温发酵，发酵温度恒定在36℃左右，当发酵物的ph为4.8-5.6时，发酵时间为97个小时；s8、烘干：将步骤s7发酵酶解后的物料放入烘干机中进行烘干去水分；s9、二次粉碎：将步骤s8烘干的物料用粉碎机进行二次粉碎，得到更为精细的物料；s10、灭菌消毒：将步骤s9粉碎的物料用紫外线灭菌器进行灭菌杀毒；s11、打包装袋：将步骤s10灭菌消毒的物料装入密封袋中，压实排气后用热封机进行封口。试验母猪100头，在同一条件下饲喂，对照组50头喂传统的用麸皮制作的猪膳食纤维饲料；试验组50头喂本发明猪膳食纤维饲料，从2016年3月15号开始，于2017年6月15号试验结束；母猪前后体重对比表格如下：实验前平均体重（kg）试验后平均体重（kg）平均增重（kg）对照组61.65128.6266.97实验组60.21135.9875.36经过统计对比显示，用本发明的猪膳食纤维饲料饲喂后的母猪在上述试验天内皆没有发现猪胚胎死亡问题，而饲喂传统的用麸皮制作的猪膳食纤维饲料的试验母猪有2头猪胚胎死亡；饲喂本发明膳食纤维饲料的母猪增重速度快，进食效果好，健康状况良好，繁殖能力强，且没有出现猪胚胎死亡问题，提高了母猪分娩率。本发明提供的原料重量份按照实施例1、实施例2或实施例3配制后，对膳食纤维饲料的制备，其中，按照实施例2中的其组成原料各组分的重量份数制成的膳食纤维饲料，对提高母猪的免疫力和繁殖能力最好，综合各方面因素考虑，此实施例2最佳。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12