一种适用于胶桶状胶粘剂离心机的制作方法

本实用新型涉及胶粘剂离心加工设备技术领域，特别是涉及一种适用于胶桶状胶粘剂离心机。

背景技术：

胶粘是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。因此，研究、开发和生产各类胶粘剂十分重要。

胶粘剂在加工制造过程中，需要利用离心技术将胶粘剂中的气体排出，以满足胶粘剂粘度要求，然而现如今的离心机只是单纯的进行旋转离心，不能够对所需要加工的胶粘剂进行温度上的设置，导致加工的质量难以提高，并且也影响了胶粘剂的生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术中胶粘剂在离心加工时不能够对胶粘剂的温度进行控制，导致加工周期难以缩短的问题，本实用新型提供了一种适用于胶桶状胶粘剂离心机，该实用新型能够在胶粘剂离心加工的时候，利用加热器对胶粘剂物料的温度进行控制，使气体排出的速度能够达到最大值，提高离心的效率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种适用于胶桶状胶粘剂离心机，包括机架、外壳、内胆和电机，所述机架上安装有所述外壳，所述外壳下方连接有螺杆，所述螺杆末端设置有安装架，所述安装架底部安装有所述电机，所述电机轴端连接有联轴器，所述联轴器上安装有传动轴，所述传动轴贯穿所述外壳底部与所述内胆相连接，所述内胆与所述外壳之间设置有间隙，所述内胆与所述外壳的间隙处设置有一环形槽，环形槽内设置有绕所述内胆中心均匀分布的钢球，所述内胆内壁上设置有加热器，所述外壳上方安装有上盖，所述上盖顶部安装有泄压阀，所述上盖内部与所述内胆的连接处设置有密封垫，所述密封垫与所述上盖连接处设置有滚珠，所述机架侧面设置有控制器。

应用上述结构时，将胶粘剂导入所述内胆内部，盖上所述上盖，并使所述上盖上的所述密封垫与所述内胆相互接触，达到密封的目的，启动所述电机，所述电机在所述联轴器的动力传递下驱动所述传动轴转动，安装在所述传动轴上的所述内胆旋转，设置在所述内胆和所述外壳上的所述钢球可以在所述内胆转动的过程中保证所述内胆旋转的稳定性，利用所述控制器控制所述加热器工作，可以使得胶粘剂内部分子运动加快，从而由于热胀冷缩的原因使胶粘剂内的空气排出，当压力过大时，可以将所述泄压阀打开，排出空气，可以满足胶粘剂生产时的粘度值，提高离心效率。

进一步，所述外壳为不锈钢材质，壁厚为3-6mm，所述外壳与所述机架固定连接。

进一步，所述传动轴轴心与所述内胆轴心相互重合，所述传动轴与所述联轴器可拆卸连接。

进一步，所述螺杆与所述安装架可拆卸连接。

进一步，所述加热器固定安装在所述内胆的内壁上，所述加热器与所述控制器电连接。

进一步，所述密封垫卡设在所述上盖上，所述密封垫可绕所述上盖的中心进行旋转，所述上盖为橡胶材质。

进一步，所述滚珠卡设在所述上盖上，所述滚珠直径为5-15mm。

本实用新型具有的有益效果包括：

本实用新型结构简单、操作方便，能够通过控制胶粘剂在离心加工过程中的温度来提高离心工作的质量，有效的控制气体排出的最大速度，提高了离心机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的一种适用于胶桶状胶粘剂离心机的主视图；

图2是本实用新型所述的一种适用于胶桶状胶粘剂离心机的局部放大视图。

附图标记说明如下：

1、电机；2、安装架；3、联轴器；4、机架；5、传动轴；6、内胆；7、加热器；8、外壳；9、钢球；10、泄压阀；11、上盖；12、控制器；13、螺杆；14、滚珠；15、密封垫。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参考图1-2，本实用新型提供了一种适用于胶桶状胶粘剂离心机，包括机架4、外壳8、内胆6和电机1，机架4上安装有外壳8，外壳8用以安装内胆6，起到保护内胆6的作用，外壳8下方连接有螺杆13，螺杆13用以固定安装架2，螺杆13末端设置有安装架2，安装架2用以安装电机1，安装架2底部安装有电机1，电机1用以驱动联轴器3转动，电机1轴端连接有联轴器3，联轴器3用以将电机1轴和传动轴5相连接，并传递电机1轴的扭矩，联轴器3上安装有传动轴5，传动轴5用以驱动内胆6进行转动，传动轴5贯穿外壳8底部与内胆6相连接，内胆6与外壳8之间设置有间隙，内胆6与外壳8的间隙处设置有一环形槽，环形槽内设置有绕内胆6中心均匀分布的钢球9，钢球9用以对内胆6起到支撑作用，也能够减少摩擦力，内胆6内壁上设置有加热器7，加热器7用以对胶粘剂的温度进行控制，外壳8上方安装有上盖11，上盖11用以起到密封作用，上盖11顶部安装有泄压阀10，泄压阀10用以控制内胆6内的气压，上盖11内部与内胆6的连接处设置有密封垫15，密封垫15用以防止气体溢出，起到密封作用，密封垫15与上盖11连接处设置有滚珠14，滚珠14用以方便密封垫15在对内胆6密封时进行旋转，机架4侧面设置有控制器12，控制器12用以控制加热器7的工作状态。

应用上述结构时，将胶粘剂导入内胆6内部，盖上上盖11，并使上盖11上的密封垫15与内胆6相互接触，达到密封的目的，启动电机1，电机1在联轴器3的动力传递下驱动传动轴5转动，安装在传动轴5上的内胆6旋转，设置在内胆6和外壳8上的钢球9可以在内胆6转动的过程中保证内胆6旋转的稳定性，利用控制器12控制加热器7工作，可以使得胶粘剂内部分子运动加快，从而由于热胀冷缩的原因使胶粘剂内的空气排出，当压力过大时，可以将泄压阀10打开，排出空气，可以满足胶粘剂生产时的粘度值，提高离心效率。

进一步，外壳8为不锈钢材质，壁厚为3-6mm，外壳8与机架4固定连接，可保证设备的稳定性，也能够使得内胆6旋转过程中，防止造成对人体的伤害。

进一步，传动轴5轴心与内胆6轴心相互重合，传动轴5与联轴器3可拆卸连接，可以使得动力传输的稳定性，提高动力传递的效率。

进一步，螺杆13与安装架2可拆卸连接，这样设置的目的是能够便于将安装架2进行安装，也能够通过螺杆13来调整安装架2的安装位置。

进一步，加热器7固定安装在内胆6的内壁上，加热器7与控制器12电连接，这样设置的目的是能够自由控制加热器7的工作温度，有利于工作效率的提高。

进一步，密封垫15卡设在上盖11上，密封垫15可绕上盖11的中心进行旋转，上盖11为橡胶材质，可以将内胆6与密封垫15一同旋转，保持内胆6的密封性。

进一步，滚珠14卡设在上盖11上，滚珠14直径为5-15mm。

其优点在于：

本实用新型结构简单、操作方便，能够通过控制胶粘剂在离心加工过程中的温度来提高离心工作的质量，有效的控制气体排出的最大速度，提高了离心机的工作效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。