一种色选机的接料装置的制作方法

本实用新型属于色选设备，具体涉及一种色选机的接料装置，其具有调节接料装置内的分隔高度的加高调节板。

背景技术：

目前色选行业中，物料经色选机色选后直接下落至接料装置的斗体内，接料装置内部的分隔板将成品与次品隔离以实现成品与次品分离的目的。分隔板上沿在接料斗内所处的位置直接影响经色选后物料中成品与次品的分离效果，如果位置设置不合适，将会对由接料装置对应出口出去的成品及次品物料带来较大影响，直接导致成品中掺入部分次品影响成品的选净率、次品中好料比例增加从而影响次品的带出比。由此造成色选机的色选性能没有充分发挥出来，无法为用户带来最大化的利益。

因物料种类繁多，不同物料之间因自身特性的差异，其弹跳系数也有所不同。成品料腔后方通常设有用于接纳弹跳物料的溢出料腔，成品料腔和溢出料腔之间的分隔板不可调节。在实际生产过程中，部分物料因其成品料腔与溢出料腔之间的分隔板上沿位置设置不合适，导致部分溢出料弹入成品料中进而影响成品料的选净率，或者出现较多成品料落至溢出料腔内进而降低成品产量，同时因溢出料需回至原粮进行再次色选会使整机工作负荷增加。

技术实现要素：

为了解决上述接料装置存在的不足之处，本实用新型提供一种带有高度调节功能或高度和角度同时调节功能的接料装置，实现接料装置内各个分隔板的独立调节。

一种色选机的接料装置，包括顺序排列的第一料腔、第二料腔和溢出料腔，所述第一料腔与第二料腔之间和第二料腔与溢出料腔之间通过分隔板间隔，在间隔板的长度方向向上延伸地活动连接加高调节板，所述分隔板和加高调节板之间能够相对移动以调节加高调节板的顶端相对分隔板的顶端的高度。当第一料腔是次品料腔时，第二料腔成品料腔；当第一料腔是成品料腔时，第二料腔次品料腔。

进一步地，所述分隔板上纵向开设有长形腰孔，所述加高调节板上固定设置有连接螺柱，所述连接螺柱适于与所述长形腰孔配合以调节所述加高调节板的顶端相对分隔板的顶端的高度。连接螺柱固定在长形腰孔的不同位置，所述加高调节板的顶端相对分隔板的顶端的高度也会改变。

进一步地，所述加高调节板抵靠在第二料腔的内侧面。固定后，加高调节板的连接螺柱的头部都不在第二料腔内，有效防止物料撞击造成的破碎。

进一步地，所述分隔板包括分隔板本体和自分隔板本体向下延伸的圆钢，所述圆钢的两端部开设有用于将分隔板活动连接在接料斗体上的螺纹孔，所述分隔板以圆钢的直径为中心轴进行旋转并通过设在分隔板本体两侧的调节定位板进行定位，从而实现分隔板的角度旋转的功能。

进一步地，所述分隔板还包括自分隔板本体向上延伸的防夹料弯折边，所述防夹料弯折边朝向加高调节板的方向弯折，也就是弯折方向朝向加高调节板的一侧。防夹料弯折边将分隔板和加高调节板之间的缝隙封死，防止此处夹料或积灰。

进一步地，朝向第二料腔的分隔板的板面上铺设有防破碎帘，所述防破碎帘的上端通过加高调节板上的调节螺柱固定。防破碎帘的上端固定在分隔板和加高调节板的连接处，防破碎帘的下端自由下垂，或者铺设在分隔板的板面上。当第二料腔为成品料腔时，防破碎帘主要对成品物料起到防护作用，避免物料直接撞击分隔板产生破碎，影响物料的品相及成品率。

本实用新型中色选机的接料装置的入料口的高度可调节或者高度和角度同时可调节，接料装置内各个分隔板的都可独立调节。色选机的接料装置可以根据实际情况对料腔的大小和角度进行空间范围内的适当调整，从而最大程度的确保色选机的出料质量并减小色选机的工作负荷，避免了因入料口设置不合理而对色选性能产生干扰。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的色选机的接料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的分隔板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的加高调节板的结构示意图；

图4为图1中的分隔板和加高调节板的连接处的局部放大图。

具体实施方式

图1示出了根据本实用新型实施例的色选机的接料装置的结构示意图，本实用新型中的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”是指基于接料装置的各个方向，图1中X轴方向为“左”，Y轴方向为“前”，Z轴方向为“上”。

参见图1，色选机的接料装置1包括顺序排列的次品料腔11（第一料腔）、成品料腔12（第二料腔）和溢出料腔13，所述次品料腔11与成品料腔12之间由前分隔板14间隔形成，所述成品料腔12与溢出料腔13由后分隔板15间隔形成，前分隔板14的上沿活动连接有前加高调节板16，前加高调节板16沿着前分隔板14的长度方向向上延伸，前分隔板14和前加高调节板16之间能够相对移动以调节前加高调节板16的顶端相对前分隔板14的顶端的高度。后分隔板15的上沿活动连接有后加高调节板17，后加高调节板17沿着后分隔板15的长度方向向上延伸，后分隔板15和后加高调节板17之间能够相对移动以调节后加高调节板17的顶端相对后分隔板15的顶端的高度。

具体地，物料经色选机的色选后分为成品物料31、次品物料32并下落至接料装置1内，经前加高调节板16将成品物料31与次品物料32分离开，分别进入对应的成品料腔12与次品料腔11。物料在下落过程中因与其它零部件之间或自身的撞击导致下落运行轨迹产生偏移，产生偏移的该部分物料若进入次品料腔11，则将其视作次品物料进入下一处理环节，除去进入次品料腔11的该部分物料的其余部分则会从成品料腔12与溢出料腔13上方往下下落，这时位于成品料腔12后上方的后加高调节板17的上沿位置直接决定了剩余部分物料具体是落入成品料腔12还是落入溢出料腔13中。如果落入成品料腔12，则直接影响成品物料的选净率，若落入溢出料腔13中即为溢出物料33，溢出物料33会回到原料中再次进行色选。因此，成品料腔12中的前加高调节板16与后加高调节板17上沿所处的位置均会对色选机成品的选净率产生影响，其位置设置是否合理起决定性作用。根据不同特性的物料，将前加高调节板16与后加高调节板17在上下方向上调整，实现成品料腔12口的大小的调整，从而最大程度的确保色选机的出料质量并减小色选机的工作负荷。

根据本实用新型的一些实施例，参见图2-3，前分隔板14上纵向开设有至少一个长形腰孔143，前加高调节板16上固定设置有至少一个能够与长形腰孔143配合的连接螺柱161，连接螺柱161垂直设置在前加高调节板16的板面上，所述连接螺柱161适于与所述长形腰孔143配合以调节所述前加高调节板16的顶端相对前分隔板14的顶端的高度。优选地，长形腰孔143的数量为2或3个，连接螺柱161也为2或3个。

同样地，后分隔板15上纵向开设有至少一个长形腰孔（未图示），后加高调节板17上固定设置有至少一个能够与长形腰孔配合的连接螺柱（未图示），所述连接螺柱适于与所述长形腰孔配合以调节所述，后加高调节板17的顶端相对后分隔板15的顶端的高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述前加高调节板16和后加高调节板17分别抵靠在成品料腔12的内侧面上。固定后，所述前加高调节板16和后加高调节板17的连接螺柱的头部都不在成品料腔内，有效防止成品撞击造成的破碎。

根据本实用新型的一些实施例，参见图2，前分隔板14包括前分隔板本体145和自前分隔板本体145向下延伸的圆钢141，所述圆钢141的两端部开设有用于将前分隔板14活动连接在接料斗体上的螺纹孔，所述前分隔板14以圆钢141的直径为中心轴进行旋转并通过设在前分隔板本体145两侧的调节定位板142进行定位，从而实现前分隔板14的角度旋转的功能。前分隔板14旋转不同角度，成品料腔12具有不同的大小。

进一步地，所述前分隔板14还包括自前分隔板本体145向上延伸的防夹料弯折边144，所述防夹料弯折边144朝前向加高调节板16的方向弯折。防夹料弯折边144将前分隔板14和前分隔板本体145之间的缝隙封死，防止此处夹料或积灰。

后分隔板15的结构与前分隔板14相同，也具有分隔板本体、圆钢和防夹料弯折边，具体结构在此不赘述。

根据本实用新型的一些实施例，参见图4，前分隔板14与前加高调节板16的连接处还固定有一前防破碎帘 21，后分隔板15与后加高调节板17的连接处还固定有一后防破碎帘22，前防破碎帘 21和后防破碎帘22主要对成品物料起到防护作用，避免物料直接撞击分隔板产生破碎，影响物料的品相及成品率。

另外，本实用新型中的第一料腔根据需要可以设置为成品料腔，第二料腔根据需要可以设置为次品料腔。