一种用于硫代硫酸钠和废渣的分离装置的制作方法

本实用新型涉及化学设备技术领域，具体为一种用于硫代硫酸钠和废渣的分离装置。

背景技术：

硫代硫酸钠，又名次亚硫酸钠、大苏打、海波，它是无色透明的单斜晶体，硫代硫酸钠可用于鞣制皮革、由矿石中提取银，可用以除去自来水中的氯气，在水产养殖上被广泛的应用，临床用于治疗皮肤搔痒症、性荨麻疹、药疹、氰化物、铊中毒和砷中毒等，以静脉注射的方式治疗，在加工时通常需要将内部的杂质分离出来，在现有的分离装置中，例如申请号为201520003024.2的实用新型专利，包括增稠器、离心机、湿硝储斗、干燥室和旋振筛，增稠器与离心机相连，离心机底部与湿硝储斗相连，湿硝储斗与干燥室相连，干燥室与旋振筛相连，旋振筛的侧部设有旋振电机，该专利虽然通过筛选网进行筛选下干燥后含有的杂质结晶，但在实际分离后，仍旧含有较小杂质存在，进而不能满足实际加工使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于硫代硫酸钠和废渣的分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硫代硫酸钠和废渣的分离装置，包括外壳，所述外壳的左侧顶端贯穿连接有进液管，所述外壳的右侧底端贯穿连接有排液管，所述外壳的内部底端设有离心分离筒，所述外壳的底端安装有减速电机，所述减速电机的顶端设有驱动辊，所述驱动辊贯穿外壳，所述外壳与驱动辊的连接处设有轴承，所述驱动辊与离心分离筒固定连接，所述离心分离筒的外壁安装有滤网，所述外壳的右侧设有液压机，所述外壳的顶端安装有顶台座，所述顶台座的顶端设有液压缸，所述液压缸的内部贯穿连接有液压杆，所述液压杆分别通过给油管和回油管与液压机相连，所述液压杆的底端安装有上三角刮板，所述上三角刮板的底端安装有下刮板，所述上三角刮板的外壁安装有毛刷，所述下刮板的外壁安装有橡胶刮板，所述离心分离筒的顶端内部设有排渣口。

优选的，所述离心分离筒的外壁底端套接有接渣环形槽，所述接渣环形槽通过转环与离心分离筒相连，所述接渣环形槽通过连接架与外壳固定连接，所述接渣环形槽的底端安装有排渣管，所述排渣管贯穿外壳，所述排渣管与外壳的连接处设有密封圈。

优选的，所述滤网的内壁安装有弧形碟板。

优选的，所述离心分离筒的内壁顶端设有斜角槽。

优选的，所述离心分离筒的内部底端安装有内三角板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于硫代硫酸钠和废渣的分离装置，通过离心分离筒、上三角刮板和下刮板的配合，在离心分离筒转动时内部的物料液体受离心力带动旋转贴合在离心分离筒的内壁，通过滤网时药液离心甩出离心分离筒，而内部的杂质滞留于滤网上，以此对废渣进行分离过滤，在液压杆上下升降时带动上三角刮板和下刮板活动升降于离心过滤筒内，上升时通过外壁的毛刷和橡胶刮板对滤网内壁残留的杂质进行刮落，使药液在干燥前进行离心分离方式筛选下内部的杂质，极大的保证了干燥后晶体的纯度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的接渣环形槽结构示意图；

图3为本实用新型的毛刷结构示意图。

图中：1、液压杆，2、液压缸，3、顶台座，4、外壳，5、上三角刮板，6、进液管，7、排渣口，8、接渣环形槽，9、滤网，10、内三角板，11、给油管，12、回油管，13、液压机，14、斜角槽，15、下刮板，16、排渣管，17、弧形碟板，18、排液管，19、离心分离筒，20、轴承，21、减速电机，22、驱动辊，23、连接架，24、转环，25、密封圈，26、毛刷，27、橡胶刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于硫代硫酸钠和废渣的分离装置，包括外壳4，外壳4的左侧顶端贯穿连接有进液管6，增稠机的出口端与进液管6相连接，外壳4的右侧底端贯穿连接有排液管18，外壳4的内部底端设有离心分离筒19，离心分离筒19的内壁顶端设有斜角槽14，离心分离筒19的内部底端安装有内三角板10，外壳4的底端安装有减速电机21，减速电机21的型号为R107R77，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通减速电机21的外接电源减速电机21工作，断掉减速电机21的外接电源减速电机21停止工作，减速电机21的顶端设有驱动辊22，驱动辊22通过联轴器与减速电机21进行连接，驱动辊22贯穿外壳4，外壳4与驱动辊22的连接处设有轴承20，驱动辊22与离心分离筒19固定连接，接通减速电机21的外接电源使其工作，通过驱动辊22带动离心分离筒19转动，离心分离筒19的外壁安装有滤网9，滤网9的内壁安装有弧形碟板17，在离心分离筒19转动时内部的物料液体受离心力带动旋转贴合在离心分离筒19的内壁，通过滤网9时药液离心甩出离心分离筒19，而内部的杂质滞留于滤网9上，以此对废渣进行分离过滤，外壳4的右侧设有液压机13，液压机13为单柱液压机，单型号Yq-20t，接通液压机13的外接电源使其工作，断掉外接电源使其停止工作，外壳4的顶端安装有顶台座3，顶台座3的顶端设有液压缸2，液压缸2的内部贯穿连接有液压杆1，液压杆1分别通过给油管11和回油管12与液压机13相连，接通液压机13的外接电源使其工作，通过给油管11和回油管12的给油回油配合使液压杆1升降于液压缸2内，液压杆1的底端安装有上三角刮板5，上三角刮板5的底端安装有下刮板15，上三角刮板5的外壁安装有毛刷26，下刮板15的外壁安装有橡胶刮板27，离心分离筒19的顶端内部设有排渣口7，在液压杆1上下升降时带动上三角刮板5和下刮板15活动升降于离心过滤筒19内，上升时通过外壁的毛刷26和橡胶刮板27对滤网9内壁残留的杂质进行刮落，同时上三角刮板5和下刮板15上升至离心分离筒19的顶口处时杂质通过排渣口7进行排出，离心分离筒19的外壁底端套接有接渣环形槽8，接渣环形槽8通过转环24与离心分离筒19相连，接渣环形槽8通过连接架23与外壳4固定连接，接渣环形槽8的底端安装有排渣管16，排渣管16贯穿外壳4，排渣管16与外壳4的连接处设有密封圈25，杂质在通过排渣口7排出时落入接渣环形槽8内，经汇聚后通过排渣管16排出外壳4，在离心分离筒19转动时通过转环24转动于接渣环形槽8内。

原药液通过进液管6进入至离心分离筒19内，接通减速电机21的外接电源使其工作，通过驱动辊22带动离心分离筒19转动，在离心分离筒19转动时内部的物料液体受离心力带动旋转贴合在离心分离筒19的内壁，通过滤网9时药液离心甩出离心分离筒19，而内部的杂质滞留于滤网9上，以此对废渣进行分离过滤，接通液压机13的外接电源使其工作，通过给油管11和回油管12的给油回油配合使液压杆1升降于液压缸2内，在液压杆1上下升降时带动上三角刮板5和下刮板15活动升降于离心过滤筒19内，上升时通过外壁的毛刷26和橡胶刮板27对滤网9内壁残留的杂质进行刮落，同时上三角刮板5和下刮板15上升至离心分离筒19的顶口处时杂质通过排渣口7进行排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。