本实用新型属于转炉一次除尘技术领域，具体涉及一种用于转炉煤气干法除尘系统的辅助收尘装置。
背景技术：
转炉炼钢一次除尘圆筒型除尘器，粉尘含量约为80～150g/Nm3，烟气温度高达120～200℃。
目前转炉煤气干法净化与回收技术以其节水节电、占地面积小、回收能源多、没有二次污染、除尘效率高等优点备受钢企青睐，干法除尘系统具有系统阻力小、运行稳定、除尘效率高、能耗小、煤气回收率高的优势。
静电除尘器作为干法系统中主要除尘设备，克服末电场反电晕发生抑制二次扬尘一直是主要难题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于转炉煤气干法除尘系统的辅助收尘装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型实施例提供一种用于转炉煤气圆筒型除尘器的辅助收尘装置，该装置位于除尘器的第四电场；该装置包括环形梁、悬臂架、放电极框架、阴极线、辅助收尘线，所述放电极框架位于第四电场的两个环形梁之间，所述放电极框架的两侧通过悬臂架与环形梁连接；所述放电极框架内交错设置阴极线和辅助收尘线。
上述方案中，所述放电极框架内任意两根阴极线之间设置两根辅助收尘线。
上述方案中，所述阴极线采用增强型V型线，所述辅助收尘线采用缺针的增强型V型线。
上述方案中，该装置还包括放电极支持装置，所述放电极支持装置位于环形梁上，所述放电极框架通过悬臂架与放电极支撑装置连接悬吊在环形梁上。
上述方案中，该装置还包括放电极传动装置、放电极振打轴、放电极振打砧子、放电极振打锤，所述放电极传动装置位于环形梁顶部，并且与设置在其下方的放电极振打轴连接，所述放电极振打锤位于放电极振打轴上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型抑制了反电晕的发生，有利于捕集带正电粉尘；与同规格转炉煤气静电除尘器相比，在横截面积相同的情况下，增加了收尘总面积，可提高收尘效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供一种转炉煤气圆筒型除尘器用辅助收尘装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型实施例提供一种用于转炉煤气圆筒型除尘器的辅助收尘装置，如图1所示，该装置位于除尘器的第四电场；该装置包括环形梁1、悬臂架3、放电极框架5、阴极线7、辅助收尘线8，放电极振打传动装置4、放电极振打轴11、放电极振打锤9、振打砧子9所述放电极框架5位于第四电场的两个环形梁1之间；所述放电极框架5内交错安装阴极线7和辅助收尘线8。
所述放电极框架5内任意两根阴极线7之间减少一根阴极线7设置两根辅助收尘线8。此种布置方式减少了原有阴极线7数量，增加了辅助收尘线8，既控制了电晕电流防止了反电晕现象；又增强了它扑集正电荷的能力、减轻电晕线上的积灰提高收尘效率。
所述阴极线7采用增强型V型线，所述辅助收尘线8采用缺针的增强型V型线。
该装置通过直流负高压使阴极线7产生尖端放电使气体电离，粉尘荷电后在电场力作用下去往相反的电极上（辅助收尘线8与阴极线7上），所述阴极线7与辅助收尘线8连接在放电极框架5上利用悬臂架3与放电极支撑装置2连接悬吊在环形梁1上。电极上的粉尘通过放电极传动装置4、带动放电极振打轴11转动，放电极振打轴11上的放电极振打锤10对振打砧子9进行振打清灰。
所述放电极传动装置4位于环形梁1顶部，所述振打砧子连接在放电极框架5上。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。