本实用新型涉及筛分领域，特别涉及一种新型药材筛分装置。
背景技术：
市面上常见的筛分机采用振动的方式使颗粒大的物质留在上层，颗粒小的物质筛分到下层，很多中药材研磨成粉末后会有很多灰尘掺杂其中，常规的做法是将筛分和清灰分成两个步骤来进行，费时费力，不利于企业提高生产效率；此外，清灰后如果将灰尘直接排放到空气中，也会造成对环境的破坏。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种将筛分和清灰两个步骤合并、并且减少空气污染的新型药材筛分装置。
本实用新型采用的技术方案是：
一种新型药材筛分装置，包括
一筛分机，所述筛分机包括筛框、出料口、电机、减振弹簧、底座和转接装置，所述底座内安装有电机，所述筛框安装于底座上方，所述出料口设置于筛框的侧壁上，所述减振弹簧连接筛框底部和底座顶部，所述电机通过转接装置与筛框相连，以带动筛框振动；
一抽风装置，所述抽风装置设置于筛框上方且与筛框保持一段距离，以用于将筛框内的灰尘抽出。
进一步的，所述抽风装置包括一抽风口、与抽风口连接的抽风管道和设置在抽风管道内的抽风扇，所述抽风管道出口与一水封罐相连。
进一步的，所述筛框包括上部筛框和下部筛框，所述下部筛框安装于上部筛框底部，所述出料口包括设置在上部筛框侧壁的第一出料口，以及设置在下部筛框侧壁上的第二出料口。
进一步的，所述上部筛框和下部筛框之间通过紧固带固定。
进一步的，所述上部筛框内安装有筛网，下部筛框内安装有挡板。
优选的，所述抽风装置中抽风口呈喇叭形，且喇叭口尺寸大于筛框的尺寸。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在筛分机顶部设置有一抽风装置，可以将筛框内药材中的灰尘抽走，使药材制备中筛分和清灰两个步骤合二为一，省心省力，提高了生产效率；抽风管道出口连接一水封罐，避免了将灰尘直接排放进空气造成环境污染，筛框内部为可拆卸结构，便于更换不同的筛网和挡板来适应现场实际需要。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明；
图1是本实用新型的一种新型药材筛分装置的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的一种新型药材筛分装置。
包括一筛分机1，筛分机包括筛框11、出料口、电机12、减振弹簧13、底座14和转接装置19，筛框11包括上部筛框111和下部筛框112，上部筛框111安装在筛分机1的顶部，下部筛框112安装于上部筛框111底部，上部筛框111内安装有筛网15，筛框11内部为可拆卸结构，以用于更换筛网15，下部筛框112将筛网替换成挡板10，上部筛框111和下部筛框112中间也可以增加带有不同尺寸滤网的筛框，以实现对药材进一步的筛分，筛框11之间通过紧固带18固定。
上部筛框111侧壁上设置有第一出料口16，下部筛框112侧壁上设置有第二出料口17，底座14内设置有电机12，电机可以通过转接装置19带动筛框11和筛网15进行振荡来实现对药材的筛分，滤网15靠近第一出料口16的一侧低于远离第一出料口16的另一侧，使无法通过筛网的药材能够通过第一出料口排除，底座14顶部和下部筛框112底部通过减振弹簧13相连。
其中，筛分机1上方离上部筛框111一定距离处还设置有抽风装置2，抽风装置2包括一抽风口21、与抽风口21连接的抽风管道22和设置于抽风管道22内的抽风扇23，抽风装置2的抽风口21与筛框15保持一段距离，用于将筛框15内药材中混杂的灰尘抽出，为了达到更好的除尘效果，抽风口21为喇叭形状，且喇叭口尺寸大于上部筛框111的尺寸。
本实用新型药材筛分装置的工作流程为：
用户将未筛分的药材倒入上部筛框111内，先打开抽风装置2的开关使抽风扇23开始运转，然后打开电机12的开关使电机12通过转接装置19带动筛框11开始振动，通过振动使颗粒最小的灰尘飘到空中被抽风装置2抽走，为了避免灰尘直接排放到空气中造成环境污染，抽风管道22出口连接一水封罐3，带有灰尘的空气通过水封罐3过滤后再排入大气中，干净环保；较小尺寸的药材通过筛网15进入下部筛框112，经过下部筛框112底部的挡板10由第二出料口17流出，较大颗粒的药材无法通过筛网15，经振动从第一出料口16流出。
本实用新型在筛分机顶部设置有一抽风装置2，可以将上部筛框111内药材中的灰尘抽走，使药材制备中筛分和清灰两个步骤合二为一，省心省力，提高了生产效率；抽风管道22出口连接一水封罐3，避免了将灰尘直接排放进空气造成环境污染，筛框11内部为可拆卸结构，便于更换不同孔径的筛网和挡板来适应现场需求。
显而易见的，除了对于药材的筛选以外，本实用新型也可以应用于固体物料的筛分与清灰。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，本实用新型并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。