高压包机构及油烟分离系统的制作方法

本实用新型涉及分离设备技术领域，尤其是涉及高压包机构及油烟分离系统。

背景技术：

目前，在石油开采和工业生产过程中，锅炉排放造成的环境污染，直接危害到了人民的生活质量和身体健康，同时也约束了我国国民经济的发展。

以石油开采为例，开采过程中常常遇到区块粘稠度较高的地下油品层，由于地下油层的粘稠度较高，使得开采的产量较低，因此，需要对地下的稠油用大型蒸汽锅炉给油层加温后再作业，在蒸汽锅炉运行过程中，通常使用的燃料为煤炭、石油、天然气；在燃烧过程中燃料普遍存在燃烧不充分的问题，燃烧不充分产生了大量的油烟，油烟的浓度严重超出排放标准的浓度，造成空气、水源、土地的污染；由于油烟中含有大量的烟尘，因此，需要对上述油烟进行除尘处理，一般对油烟进行除尘处理是采用吸附剂吸附，吸附剂在长时间使用后吸附效果减弱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高压包机构及油烟分离系统，该高压包机构能够提供提供击穿烟尘的电压，且使得击穿吸附的效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

根据本实用新型的一方面，提供高压包机构，包括多个支架；

用于向所述油烟分离系统中的集尘板组件提供击穿吸附电压的多个高压包组件；所述高压包组件安装在所述支架；

用于一端与所述集尘板组件电连接的多个弹片组件；所述弹片组件的另一端与所述高压包组件电连接；其中，与所述集尘板组件电连接的所述弹片组件的一端为钩状。

进一步地，与所述集尘板组件电连接的所述弹片组件的一端为半圆弧状。

进一步地，所述高压包组件包括多个与所述集尘板组件中的集尘板一一对应的高压包；

多个所述高压包依次纵向排列安装在所述支架。

进一步地，所述高压包组件还包括安装板；

多个所述高压包依次纵向排列安装在所述安装板；所述安装板设置在所述支架。

进一步地，所述安装板上开设有多个用于将所述高压包产生的热量进行散热的散热孔。

进一步地，所述高压包组件还包括用于向所述高压包供电的电源盒；

所述电源盒安装在所述安装板，分别与多个所述高压包电连接。

进一步地，所述弹片组件包括多个与所述高压包一一对应、且一端与集尘板电连接的弹片；

所述弹片与所述高压包电连接。

进一步地，与所述集尘板电连接的所述弹片的一端为钩状。

进一步地，所述弹片组件还包括用于支撑多个所述弹片的支撑机构。

根据本实用新型的另一方面，提供油烟分离系统，包括集尘板组件以及壳体，还包括上述技术方案提供的高压包机构；

所述集尘板组件安装在所述壳体内，所述高压包机构安装在所述壳体上；所述高压包机构与所述集尘板组件电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

根据本实用新型的高压包机构，包括多个支架；用于向所述油烟分离系统中的集尘板组件提供击穿吸附电压的多个高压包组件；所述高压包组件安装在所述支架；用于一端与所述集尘板组件电连接的多个弹片组件；所述弹片组件的另一端与所述高压包组件电连接；其中，与所述集尘板组件电连接的所述弹片组件的一端为钩状；对于该高压包组件而言，安装在支架上的高压包组件通过弹片组件与油烟分离系统中的集尘板组件电连接，为集尘板组件能够击穿烟尘提供电压，由于与集尘板组件电连接的弹片组件的一端为钩状，使得弹片组件便于与集尘板组件电连接，从而使得弹片组件与集尘板组件接触良好，从而该高压包机构使得集尘板组件击穿吸附效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高压包机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的高压包机构中支架与高压包的结构示意图。

图标：100-支架；200-高压包；201-安装板；202-散热孔；300-弹片；301-钩状；302-支撑机构；400-集尘板；500-导线架；600-光束环；700-放电针。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的高压包机构可选因素较多。根据本实用新型的权利要求可以组合出多种实施方案，因此根据本实用新型的权利要求组合出的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。下面将结合具体的实施例对本实用新型高压包机构进行进一步地描述。

实施例

根据本实用新型的一个方面，提供高压包机构，如图1所示，包括多个支架100；

用于向油烟分离系统中的集尘板组件提供击穿吸附电压的多个高压包组件；高压包组件安装在支架100；

用于一端与集尘板组件电连接的多个弹片组件；弹片组件的另一端与高压包组件电连接；其中，与集尘板组件电连接的弹片组件的一端为钩状301。

根据本实用新型的高压包机构，对于该高压包组件而言，安装在支架100上的高压包组件通过弹片组件与油烟分离系统中的集尘板组件电连接，为集尘板组件能够击穿烟尘提供电压，由于与集尘板组件电连接的弹片组件的一端为钩状301，使得弹片组件便于与集尘板组件电连接，从而使得弹片组件与集尘板组件接触良好，从而该高压包组件使得集尘板组件吸附效果好；

需要说明的是，如图2所示，该支架100包括第一子支架以及第二子支架，第一子支架以及第二子支架之间形成安装高压包组件的安装空间，即高压包组件分别与第一子支架以及第二子支架连接；高压包组件与第一子支架通过第一挂钩连接，挂钩的一端与高压包组件连接，另一端与第一子支架连接，同理，高压包组件与第二子支架通过第二挂钩连接，第二挂钩的一端与高压包组件连接，另一端与第二子支架连接。

根据本实用新型高压包机构的一种实施方式，与集尘板组件电连接的弹片组件的一端为半圆弧状。

根据本实用新型的高压包机构，与集尘板组件电连接的弹片组件的一端为半圆弧状，半圆弧状能够增大弹片组件与集尘板组件之间的电连接面积，使得弹片组件能够较牢固地与集尘板组件电连接。

根据本实用新型高压包机构的一种实施方式，高压包组件包括多个与集尘板组件中的集尘板400一一对应的高压包200；

多个高压包200依次纵向排列安装在支架100；

根据本实用新型的高压包机构，一般而言，集尘板组件包括多个依次纵向排列设置的集尘板400，为了配合集尘板400，所以多个高压包200依次纵向排列安装在支架100。

根据本实用新型高压包机构的一种实施方式，高压包组件还包括安装板201；

多个高压包200依次纵向排列安装在安装板201；安装板201设置在支架100。

根据本实用新型的高压包机构，安装板201安装在安装空间内，安装板201通过第一挂钩与第一子支架连接，安装板201通过第二挂钩与第二子支架连接；多个高压包200依次纵向排列焊接在安装板201上；

其中，高压包200输入90V-264V宽电压设计，输出为正6500-8000V高压，也可设定为负电压；高压包200具有防水特性，有着良好的自保护功能；

根据本实用新型高压包机构的一种实施方式，安装板201上开设有多个用于将高压包产生的热量进行散热的散热孔202。

根据本实用新型高压包机构，安装板201上分散有多个散热孔202，由于高压包200长时间工作后，高压包200产生大量的热量，热量通过安装板201上的散热孔202进行扩散，使得高压包200能够长时间工作。

根据本实用新型高压包机构的一种实施方式，高压包组件还包括用于向高压包200供电的电源盒；

电源盒安装在安装板201，分别与多个高压包200电连接。

根据本实用新型的高压包机构，多个高压包200均与电源盒电连接，电源盒为多个高压包200供应电能；对于高压包200电能提供的方式有多种，还可是与安装板201相互独立的电源，即电源未设于安装板201上。

根据本实用新型高压包机构的一种实施方式，弹片组件包括多个与高压包200一一对应、且一端与集尘板400电连接的弹片300；

弹片300与高压包200电连接。

根据本实用新型的高压包机构，高压包200通过弹片300与集尘板400电连接以为集尘板400提供击穿吸附的电压；

弹片300的一端与集尘板400电连接，另一端与高压包200电连接；其中，弹片组件还包括多个与弹片300一一对应的高压线，弹片300的另一端通过高压线与高压包200电连接，对于该高压包组件，一般高压包组件中的高压包200设于油烟分离系统的外部，弹片300设于油烟分离系统的内部，高压线从外至内穿过油烟分离系统实现高压包200与弹片300的电连接；

由于上述的高压线部分设于油烟分离系统的内部，为了能够将高压线得到较好的处理，于是，弹性组件还包括支柱，支柱可拆卸地设于油烟分离系统的内部，在保证高压线与弹片300较好的电连接后，通过将高压线缠绕在支柱上实现对高压线的处理，避免高压线受损害以及高压线伤及人员；其中，支柱具有耐高温的性质；

需要说明的是，弹片300的形状为长条形，且弹片300能够导电，具有一定的弹性。

根据本实用新型高压包机构的一种实施方式，与集尘板400电连接的弹片300的一端为钩状301。

根据实用新型的高压包机构，优选地，与集尘板400电连接的弹片300的一端为半圆弧状。

根据本实用新型高压包机构的一种实施方式，弹片组件还包括用于支撑多个弹片300的支撑机构302。

根据本实用新型的高压包机构，由于弹片300具有一定的弹性和重力，所以单独存在的弹片的稳定性较弱，于是，可将弹片300的另一端固定在支撑机构302上，通过支撑机构302来稳固弹片300，使得弹片300的一端能够与集尘板400电连接时接触的好，弹片300的另一端能够与高压线电连接时接触的好；其中，弹片300的另一端与支撑机构302螺接；

需要说明的是，支撑机构302可为支撑杆状结构，支撑机构302具有绝缘的性质。

根据本实用新型的另一方面，提供油烟分离系统，包括壳体以及集尘板组件，还包括上述技术方案提供的高压包机构；

集尘板组件安装在壳体内，高压包机构安装在壳体上；高压包机构与集尘板组件电连接。

根据本实用新型油烟分离系统的一种实施方式，如图1所示，集尘板组件包括集尘架以及多个集尘板400；高压包组件多个与集尘板400一一对应的高压包200；

集尘架设置在壳体的内壁；

多个集尘板400依次纵向排列设置在集尘架，且集尘板400与高压包200电连接。

根据本实用新型油烟分离系统，通过高压包200与集尘板400的电连接，使得高压包200为集尘板400提供击穿吸附的电压，使得集尘板400实现对烟气中的烟尘进行全方位的击穿吸附，集尘板400上均收集有烟尘；

集尘架上安装有多个与集尘板400一一对应的放置板；将集尘板400放置在放置板上，放置板对集尘板400具有支撑的作用，确保集尘板400在集尘架上的稳定性；集尘架上还安装有卡扣件，集尘板400通过卡扣件固定在放置板，集尘板400通过卡扣件固定在放置板上，集尘板400能够从放置板上取下，脱离放置板，便于集尘板400的安装与拆卸；

集尘架包括多个相互独立的子集尘架，还包括底板，当集尘组件在一个壳体内时，底板需要覆盖壳体内的空腔，子集尘架均安装在底板上，防止烟气从子集尘架与空腔的间隙中直接排放至外界，未经过集尘组件，于是，通过设置底板，使得烟气能够直接地进入至集尘组件，实现对烟气的净化处理；底板上需要设置有开口，烟气通过开口进入至子集尘架内。

根据本实用新型油烟分离系统的一种实施方式，高压包组件包括多个弹片组件，弹片组件包括多个与高压包200一一对应的弹片300；

弹片300设置在壳体的内壁，高压包200通过弹片300与集尘板400电连接。

根据本实用新型油烟分离系统的一种实施方式，集尘板组件设有多组与高压包组件电连接的光束环组件以及多组与高压包组件电连接的放电针组件；

其中，光束环组件包括多个与集尘板400一一对应、且与高压包200电连接的光束环600；放电针组件包括多个与光束环600一一对应、且与高压包200电连接的放电针700；

光束环600安装在集尘板400，放电针700插于光束环600内。

根据本实用新型的油烟分离系统，具体地，当烟气进入至集尘架内时，烟气通过多个集尘板400，高压包200对光束以及放电针700进行击穿电压的供应，由于放电针700插于光束环600内，所以放电针700与光束环600之间形成吸附烟尘的电场，烟尘被吸附在光束环600内，实现对烟气中的烟尘进行静电吸附，有效净化烟气；

集尘板400上的光束环600并排排列，光束环600的排数为奇数，第一排的光束环600的个数为N个，第二排的光束环600的个数为N-1个；奇数排的光束环600的个数相同，偶数排的光束环600的个数相同。

根据本实用新型油烟分离系统的一种实施方式，集尘板400上悬挂有与高压包200电连接导线架500；放电针700的一端安装在导线架500，另一端插于光束环600内；

根据本实用新型的油烟分离系统，弹片300的一端卡于导线架500上，实现导线架500与高压包200电连接，从而实现高压包200与集尘板400的电连接；导线架500与高压包200电连接，放电针700的一端安装在导线架500，实现放电针700与高压包200的电连接；导线架500悬挂在集尘板400，集尘板400上安装光束环600，实现光束环600与高压包200的电连接，从而使得光束环600与放电针700之间形成磁场，使得烟尘被击穿吸附在光束环600内。

根据本实用新型油烟分离系统的一种实施方式，导线架500为网格状，网格边角与光束环600对应。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。