本实用新型涉及建筑材料清洗分离机械装领域，尤指一种混凝土砂石分离装置。
背景技术：
砂石分离机主要用于混凝土搅拌站周转用搅拌车的清洗和弃物中的砂、石、泥浆等的分离、收集、再利用。即可切实有效的解决了混凝土的污染问题，又能经济合理地节约了宝贵的建筑资源。实属混凝土搅拌站不可忽缺的配套回收设备。砂石分离机主要由分离系统、供排水系统、电控系统、润滑系统组成。本机主要用于混凝土搅拌站的搅拌车清洗及剩余废弃混凝土、沙石、水的分离回收再利用，该装置的使用解决废弃混凝土污染问题，并可节约资源。
混凝土砂石分离装置主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水净化系统、循环使用系统及废浆再利用系统共七个部分组成。当残留混凝土与水进入料槽后，在水流的冲击下，混合料浆随水进料口进入分离机，对残留混泥土进清洗，传统混凝土砂石分离装置用水量大，而且混凝土清洗不够充分，并且水资源得不到有效循环，在砂石分离机工作的时候，由于震动的影响，浆水容易溢出。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种混凝土砂石分离装置，使用该混凝土砂石分离装置不仅能实现混凝土砂石的分离，在清洗混凝土时能够更加充分，并且水资源能够得到有效循环利用，防止水资源的浪费和混凝土生产企业清洗混凝土搅拌车产生的污水浆对环境的污染。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土砂石分离装置，包括支架、喷水头、进料槽、清洗槽、回流槽、槽罐、减速电机、螺旋叶片主轴，所述槽罐的上端设置在支架的上端，所述罐槽的下端向下倾斜固定在清洗槽表面并与清洗槽连通，所述螺旋叶片主轴设置在槽罐内并与槽罐平行，所述槽罐包括上盖板、底板，所述上盖板盖合在底板表面，所述上盖板的上端顶部设有喷洒口，所述喷水头设置在喷洒口的正上方，所述喷洒口与喷水头之间覆盖着一层防溅出盖板，所述底板底部内壁设有筛孔，所述槽罐上端设置有叶片输出孔，所述叶片输出孔上外套有耐磨密封套胶，所述筛孔为网状体，所述筛孔上均匀设置有穿过槽罐内壁的凸块，所述底板上端的底部设有出料口，所述槽罐上端一侧设置有电机支架，所述电机支架上设有带座轴承，所述减速电机设置在电机支架上，所述减速电机的输出轴与带座轴承的一端连接，所述带座轴承的另一端穿过槽罐上端的叶片输出孔伸入槽罐内并且与螺旋叶片主轴连接固定，使螺旋叶片主轴在减速电机的带动下在槽罐内转动，所述回流槽设置在筛孔的正下方，所述回流槽的底部一侧连接有溢流管，所述溢流管的一端设有溢流入口管，所述清洗槽的底部与溢流管通过溢流入口管旋转密封连接，所述清洗槽内底部设置有搅拌器，所述搅拌器底部固定有钢架，所述进料槽设置在清洗槽表面并与清洗槽连通。
相较于现有技术来说，本实用新型采用本实用新型采用螺旋提升装置为螺旋叶片，螺旋叶片在减速电机的带动下旋转搅拌将通过清洗槽内的砂石混凝土进行分离，并将砂石自浆水中脱水分离，通过在上盖板上设置喷水头，对清洗后的砂石再进一步进行清洗，实现对砂石进行充分清洗的效果，有效提高后续工序的工作效率；同时在底板下端设有筛孔，所述筛孔设置有凸块，所述凸块能够将在槽罐内推进的沙石进行进一步物理摩擦清洗，实现有效清洗沙石的效果，清洗出来的污水通过筛孔流入回流槽，回流槽中的污水再流会清洗槽，实现对水资源的充分利用循环，防止水资源的浪费和混凝土生产企业清洗混凝土搅拌车产生的污水浆对环境的污染；并且采用带座轴承穿过外套有耐磨密封胶套的叶片输出孔，达到减速电机能够带动叶片主轴，耐磨密封胶套具有密封效果好并且回转处不会因长时间使用而被水泥砂浆磨损，达到维修成本低，密封效果好寿命长的特点。
其中，所述搅拌器由液力耦合器、电机、联轴器、搅拌轴、搅拌叶片组成，所述电机底部与钢架固定连接，所述搅拌叶片与搅拌轴连接，所述电机的传动轴与液力耦合器连接，所述液力耦合器的输出端与联轴器固定连接，所述联轴器与搅拌轴连接。
采用上述方案，搅拌叶片对称安装，叶片与水平放置一个5°左右的角度，叶片旋转方向应使水流向上，以使池中浆水全部翻动，实现有效搅拌水泥浆水的效果；因为混凝土浆水极易沉淀，搅拌器停止转动时，沉淀固物便会包住叶片，再次启动时电机的启动电流会增大，为降低冲击，传动部分增加液力耦合器，使启动电流平缓过渡，避免了电机因启动电流增大从而损坏电机。
其中，所述螺旋叶片主轴上设有整体为锥形的多个螺旋叶片，螺旋叶片沿物料推进方向逐渐缩小成锥形。
其中，所述螺旋叶片由锰钢材料制成。
其中，所述喷水头为高压喷水枪，所述喷水头连接有高压水泵并通过高压水泵与清洗槽连通。
其中，所述筛孔的孔径大小为6至12目。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用螺旋提升装置为螺旋叶片，螺旋叶片在减速电机的带动下旋转搅拌将通过清洗槽内的砂石混凝土进行分离，并将砂石自浆水中脱水分离，通过在上盖板上设置喷水头，对清洗后的砂石再进一步进行清洗，实现对砂石进行充分清洗的效果，有效提高后续工序的工作效率；同时在底板下端设有筛孔，清洗出来的污水通过筛孔流入回流槽，回流槽中的污水再流会清洗槽，实现对水资源的充分利用循环，防止水资源的浪费和混凝土生产企业清洗混凝土搅拌车产生的污水浆对环境的污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是筛孔的剖面图。
附图标号说明：1.支架；2.喷水头；3.进料槽；4.清洗槽；5.回流槽；51.溢流管；6.减速电机；7.螺旋叶片主轴；8.槽罐；81.上盖板；811.喷洒口；82.底板；821.出料口；822.筛孔；823.凸块；9.电机支架；91.带座轴承；101.液力耦合器；102.电机；103.联轴器；104.搅拌轴；105.搅拌叶片；11.钢架。
具体实施方式
请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种混凝土砂石分离装置，包括支架1、喷水头2、进料槽3、清洗槽4、回流槽5、槽罐8、减速电机6、螺旋叶片主轴7，所述槽罐8的上端设置在支架1的上端，所述罐槽8的下端向下倾斜固定在清洗槽4表面并与清洗槽4连通，所述螺旋叶片主轴7设置在槽罐8内并与槽罐8平行，所述槽罐8包括上盖板81、底板82，所述上盖板81盖合在底板82表面，所述上盖板81的上端顶部设有喷洒口811，所述喷水头2设置在喷洒口811的正上方，所述喷洒口811与喷水头2之间覆盖着一层防溅出盖板，所述底板82底部内壁设有筛孔822，所述槽罐8上端设置有叶片输出孔，所述叶片输出孔上外套有耐磨密封套胶，所述筛孔822为网状体，所述筛孔822上均匀设置有穿过槽罐8内壁的凸块823，所述底板82上端的底部设有出料口821，所述槽罐8上端一侧设置有电机支架9，所述电机支架9上设有带座轴承91，所述减速电机6设置在电机支架9上，所述减速电机6的输出轴与带座轴承91的一端连接，所述带座轴承91的另一端穿过槽罐8上端的叶片输出孔伸入槽罐8内并且与螺旋叶片主轴7连接固定，使螺旋叶片主轴7在减速电机的带动下在槽罐8内转动，所述回流槽5设置在筛孔822的正下方，所述回流槽5的底部一侧连接有溢流管51，所述溢流管51的一端设有溢流入口管，所述清洗槽8的下端与溢流管51通过溢流入口管旋转密封连接，所述清洗槽4内底部设置有搅拌器，所述搅拌器底部固定有钢架11，所述进料槽3设置在清洗槽4表面并与清洗槽4连通。
其中，所述搅拌器由液力耦合器101、电机102、联轴器103、搅拌轴104、搅拌叶片105组成，所述电机102底部与钢架11固定连接，所述搅拌叶片105与搅拌轴104连接，所述电机102的传动轴与液力耦合器101连接，所述液力耦合器101的输出端与联轴器103固定连接，所述联轴器103与搅拌轴104连接。
其中，所述螺旋叶片主轴7上设有整体为锥形的多个螺旋叶片，螺旋叶片沿物料推进方向逐渐缩小成锥形。
其中，所述螺旋叶片由锰钢材料制成。
其中，所述喷水头2为高压喷水枪，所述喷水头连接有高压水泵并通过高压水泵与清洗槽4连通。
所述筛孔822的孔径大小为6至12目。
以下通过具体工作原理对本实用新型进行进一步说明：
首先，把混凝土砂石倒入进料槽3，进料槽3内的砂石缓慢流入清洗槽4，清洗槽4内的搅拌器启动搅拌同时清洗槽4上方的喷水口喷水，使清洗槽4内灌溉满清水，再启动减速电机6，在清洗槽4内清洗过后的混凝土砂石通过螺旋叶片主轴7缓慢在槽罐8内上升，槽罐8内的喷水头2启动喷水，水流对混凝土砂石进行二次冲洗，冲洗后的污水通过筛孔流入回流槽5，回流槽5内的污水再回流到清洗槽4内，实现水资源的二次利用，二次清洗过后的混凝土砂石从槽罐8的出料口分离出来。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。