本发明涉及一种陶瓷发热体自动分拣装置，属于工业机械技术领域。
背景技术：
陶瓷发热体是以陶瓷和金属丝通过一定的工艺制作形成的，连接电源后，金属丝产生热量并且通过热传导向外界传递能量。陶瓷发热体具有加热速度快、使用安全等优点，所以广泛使用于医疗器械、通信装置、家用电器等行业。陶瓷发热体在生产过程中，需要根据其电阻值的大小进行分类。目前，陶瓷发热体在工厂生产中主要由人进行手工分拣，分拣效率较低，并且容易发生错误，使得分拣成功率较低，因此导致生产率较低。
产品生产过程中的很多操作仍然由人进行执行，这已经不能顺应不断发展的社会。随着社会的不断进步，人工劳动成本不断地提高，廉价劳动力的资源不断地减少，导致企业的人力成本不断增加，实现自动化的方式，不仅可以大幅提高产品的生产率，而且可以带来更大的经济利益，提高企业的竞争力。陶瓷发热体是以陶瓷和金属丝通过一定的工艺制作形成的。在一片陶瓷上使用网版印刷的方式印制发热电路，然后再与另外一片陶瓷压制成为一体，通过真空压合，在1600℃左右的高温下将两片陶瓷进行烧结，即可形成陶瓷发热体。陶瓷发热体的两端通电后，金属丝加热并向外面传递热量，与其他加热元件进行比较，陶瓷发热体有加热速度快、不会产生明火、使用安全、加热温度高、耐腐蚀等优点，所以在医疗器械、通讯装置、家用电器等行业使用比较普遍，随着这些行业产品产量的不断增加，陶瓷发热体今后也将具有较大的潜力市场。
陶瓷发热体在生产过程中，需要根据其电阻值的大小进行分类。目前，工厂生产中主要由人进行手工分拣，分拣效率较低，并且容易发生错误，使得分拣成功率较低，因此会导致陶瓷发热体生产率降低。如果能开发一套能够自动进行电阻检测并且进行分拣的装置，就可以提高分拣的效率，同时能够节省人工成本。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题：针对现有陶瓷发热体为手工分拣，分拣效率较低，并且容易发生错误，因此导致生产率较低的问题，本发明提供了一种陶瓷发热体自动分拣装置。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：
一种陶瓷发热体自动分拣装置，包括工作台，推进室，气动推板，气动导杆，推进电机，滑道，转运导轨，检测台a，检测台b，检测台c，步进电机，导杆，夹持电机，夹持架，分拣箱，其特征在于，所述陶瓷发热体自动分拣装置由上料装置、检测装置、分拣装置组成。
所述上料装置由推进室，气动推板，气动导杆，推进电机，滑道组成，通过推进电机推动气动推板将装有陶瓷发热体的夹具推送至转运导轨中。
所述滑道与水平面呈45°夹角，可将装有陶瓷发热体的夹具通过重力作用滑至推进室内。
所述检测装置由转运导轨，检测台a，检测台b，检测台c组成，通过多个检测台分级检测精确测量陶瓷发热体电阻。
所述转运导轨可将装有陶瓷发热体的夹具依次检测后输送至夹持架下方。
所述分拣装置由步进电机，导杆，夹持电机，夹持架，分拣箱组成，通过步进电机将夹持架沿导杆方向移动。
所述夹持电机控制夹持架开关。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过多个检测台分级检测精确测量陶瓷发热体电阻，避免手工分拣错误的发生，大大提高了分拣成功率，提高生产效率，且适用于多种型号的陶瓷发热体的分拣，同时上料简单；
（2）本发明自动化分拣装置结构紧凑、造价低、性能良好、能较好地实现对陶瓷发热体自动分拣，填补了目前市场上陶瓷发热体器械的空缺，成功的降低了分拣难度，提高了生产率，增加陶瓷发热体的自动化程度，降低工人劳动强度，值得推广使用。
附图说明
图1为本发明一种陶瓷发热体自动分拣装置的俯视图。
其中，1、工作台；2、推进室；3、气动推板；4、气动导杆；5、推进电机；6、滑道；7、转运导轨；8、检测台a；9、检测台b；10、检测台c；11、步进电机；12、导杆；13、夹持电机。
图2为本发明一种陶瓷发热体自动分拣装置的侧视图。
其中，1、工作台；2、推进室；3、气动推板；4、气动导杆；5、推进电机；6、滑道；7、转运导轨；8、检测台a；9、检测台b；10、检测台c；13、夹持电机；14、夹持架；15、分拣箱。
具体实施方式
首先接通电源，将装有陶瓷发热体的夹具放入滑道6中，通过重力作用滑至推进室2内，并由推进电机5推动气动推板3将装有陶瓷发热体的夹具推送至转运导轨7中，再利用转运导轨7将装有陶瓷发热体的夹具依次检测后输送至夹持架14下方，通过检测信息确定陶瓷发热体电阻后由夹持电机13控制夹持架14夹紧装有陶瓷发热体的夹具，并沿导杆12方向移动至分拣箱15格槽上方，松开夹持架14将装有陶瓷发热体的夹具置入分拣箱15中即可。