本实用新型属于矿物加工设备领域，具体涉及一种矿用双层滚筒筛。
背景技术：
滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制分选的，分选精度高，滚筒筛主要有电机、减速器、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成；现有的滚筒筛普遍为单层的晒网，在效率，筛选效果上较为普通，同时现有的技术对加入的原材料直接进行滚筒筛选，大块的矿石在滚动过程中对滚筒筛造成损伤，影响了设备的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单合理，筛选效果较好，对滚筒筛起到保护作用的矿用双层滚筒筛。
本实用新型所提供的技术方案是：一种矿用双层滚筒筛，包括机架，所述机架上端倾斜设置有筒体，所述筒体右侧设有驱动装置，所述筒体内包含有第一滚筒筛、第二滚筒筛和初选筛筒，所述驱动装置连接所述筒体内部中心的从动轴，所述从动轴通过圆环连接所述第一滚筒筛、第二滚筒筛和初选筛筒，所述第一滚筒筛在所述第二滚筒筛内部，所述初选筛筒在所述第一滚筒筛内部，所述第一滚筒筛的筛选孔由左至右依次增大，所述第二滚筒筛的筛选孔由左至右也依次增大，且所述第二滚筒筛的筛选孔孔径为第一滚筒筛相应位置的筛选孔孔径的一半；所述初选筛筒内部为贯通结构，所述初选筛筒的筛选孔孔径不小于200mm；在所述筒体的左侧设有进料漏斗，所述进料漏斗通过通道连通所述初选筛筒的内部，在所述筒体的右侧下端还设有第一出料道、第二出料道和第三出料道，所述第一出料道连通所述第一滚筒筛，所述第二出料道连通所述第二滚筒筛，所述第三出料道连通所筒体。
作为本实用新型的一种改进，所述第二滚筒筛的筛选最大孔径为200mm，所述第二滚筒筛的筛选最小孔径为13mm。
作为本实用新型的一种改进，所述通道位于所述初选筛筒内的一端设有分岔口。
作为本实用新型的一种改进，所述通道位于所述初选筛筒内的一端端口处设有缓冲帘。
作为本实用新型的一种改进，所述缓冲帘采用橡胶缓冲帘。
有益效果：
本实用新型连接进料漏斗的通道在初选筛筒内的一端设有分岔口，使得进料更加分散的落入初选筛筒中，有效的提高了后续的筛选效率，同时在所述通道的右侧还设有缓冲帘，原料从进料漏斗处进入后，通过缓冲帘的缓冲作用，更加缓慢的落在初选筛筒上，减小了原料对所述初选筛筒的冲击力，有效的保护了初选筛筒；所述初选筛筒的筛选孔孔径不小于200mm，使得大块的矿石都留在直径较小的初选筛筒中，在进行滚筒筛选时，由于空间较小，大块的矿石在初选筛筒中的运动幅度较小，从而对所述初选筛筒的伤害更低。
所述第二滚筒筛的筛选孔孔径为第一滚筒筛相应位置的筛选孔孔径的一半，在进行滚动筛选时，双层的滚筒筛使得筛选分两部进行，先通过第一滚筒筛将部分大小接近的矿石排入第二滚筒筛的范围内，再由第二滚筒筛进行精确的筛选，有效的提高了筛选效率。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型进料漏斗和通道的右视图。
图中1为机架，2为筒体，3为驱动装置，31为从动轴，32为圆环，4为第一滚筒筛，5为第二滚筒筛，6为初选筛筒，7为进料漏斗，8为通道，9为缓冲帘，10为第一出料道，11为第二出料道，12为第三出料道。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如图1和图2所述，本实施例中的一种矿用双层滚筒筛，包括机架1，所述机架1上端倾斜设置有筒体2，所述筒体2右侧设有驱动装置3，所述筒体2内包含有第一滚筒筛4、第二滚筒筛5和初选筛筒6，所述驱动装置3连接所述筒体2内部中心的从动轴31，所述从动轴31通过圆环32连接所述第一滚筒筛4、第二滚筒筛5和初选筛筒6，所述第一滚筒筛4在所述第二滚筒筛5内部，所述初选筛筒6在所述第一滚筒筛4内部，所述第一滚筒筛4的筛选孔由左至右依次增大，所述第二滚筒筛5的筛选孔由左至右也依次增大，且所述第二滚筒筛5的筛选孔孔径为第一滚筒筛4相应位置的筛选孔孔径的一半；所述初选筛筒6内部为贯通结构，所述初选筛筒6的筛选孔孔径为250mm；在所述筒体2的左侧设有进料漏斗7，所述进料漏斗7通过通道8连通所述初选筛筒6的内部，在所述筒体2的右侧下端还设有第一出料道10、第二出料道11和第三出料道12，所述第一出料道10连通所述第一滚筒筛4，所述第二出料道11连通所述第二滚筒筛5，所述第三出料道12连通所筒体2。
本实施例中，所述第二滚筒筛5的筛选最大孔径为200mm，所述第二滚筒筛5的筛选最小孔径为13mm，所述通道8位于所述初选筛筒6内的一端设有分岔口且，所述通道8位于所述初选筛筒6内的一端端口处设有缓冲帘9，所述缓冲帘9采用橡胶缓冲帘。
本实施例中，本实用新型在使用时，通过向进料漏斗7中添加原料，连接进料漏斗7的通道8在初选筛筒6内的一端设有分岔口，使得进料更加分散的落入初选筛筒6中，有效的提高了后续的筛选效率，同时在所述通道8的右侧还设有缓冲帘9，原料从进料漏斗7处进入后，通过缓冲帘9的缓冲作用，更加缓慢的落在初选筛筒6上，减小了原料对所述初选筛筒6的冲击力，有效的保护了初选筛筒6；所述现有的驱动装置驱动筒体内的第一滚筒筛、第二滚筒筛和初选筛筒开始转动，所述初选筛筒6的筛选孔孔径不小于200mm，使得大块的矿石都留在直径较小的初选筛筒6中，在进行滚筒筛选时，由于空间较小，大块的矿石在初选筛筒6中的运动幅度较小，从而对所述初选筛筒6的伤害更低，除去大块的矿石后，原料落至所述第一滚筒筛4上；所述第二滚筒筛5的筛选孔孔径为第一滚筒筛4相应位置的筛选孔孔径的一半，在进行滚动筛选时，双层的滚筒筛使得筛选分两部进行，先通过第一滚筒筛4将部分大小接近的矿石排入第二滚筒筛5的范围内，再由第二滚筒筛5进行精确的筛选，有效的提高了筛选效率；完成筛选后，所述初选筛筒6内的大块矿石在右端滑落至第一滚筒筛4，与第一滚筒筛4上筛选留下的矿石一同通过第一出料道10排出，相应的第一滚筒4筛上筛选留下的矿石从第二出料道11排出，筒体2上的矿石则从第三出料道排出12。
为表述方便，本文所称的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等代表方向的描述与附图本身的左右方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用；此外，本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。