一种无损粮食滚筒筛的制作方法

本实用新型涉及一种粮食储运机械，尤其是一种用于粮食清理、筛选的滚筒筛。

背景技术：

粮食滚筒筛是一种常用的粮食储运机械，用于对粮食进行筛选，除去其中的杂质和残粒。为了增加粮食滚筒筛的筛选能力和使用寿命，通常采用在钢板上冲压或钻筛孔制成筛板，这种筛板的筛孔边缘会形成锋利的直角棱，在运行过程中对粮食表面造成刮划破坏，导致粮食破损、降低粮食的品质。此外，现有技术中用于粮食筛选的滚筒筛多为圆筒形筛片的单筒筛，这种结构的滚筒筛在对粮食进行筛选时，只能简单地筛分出筛上物和筛下物，筛分的精度较差，并且，当圆筒形的筛筒转动时，筛筒内的粮食始终积聚在筛筒弧形底部，会导致部分位于上层的粮食在没有与筛筒壁充分接触的情况下就直接流出倾斜的筛筒，其中夹杂的杂质不能被筛除，影响筛选的质量。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题是：提供一种无损粮食滚筒筛，该无损粮食滚筒筛在对粮食的筛选过程中，筛孔边缘不会对粮食表面造成刮划、损伤，并且一次筛选就能去除粗杂质和细杂质，粮食在筛筒内与筛面充分接触，筛选的质量好。

解决技术问题所采取的技术方案：一种无损粮食滚筒筛，包括机架，在机架上设有可以旋转的筛筒，所述筛筒为进料端高、出料端低的倾斜筛筒，在筛筒的进料端设有支撑筒圈，在机架上设有与支撑筒圈相配合的支撑托轮，在筛筒的出料端设有筛筒轴，在机架上设有与筛筒轴相配合的筛筒轴承座，在机架上还设有驱动筛筒旋转的减速器，筛筒轴与减速器输出轴通过齿轮联接，所述筛筒由同轴的内筛筒和外筛筒构成，内筛筒和外筛筒的径向截面均为正五边形，内筛筒的筛孔直径大于外筛筒的筛孔直径，内筛筒的高端构成进料口，内筛筒的低端构成粗杂质出口，外筛筒的低端构成粮食输出口，外筛筒筒壁的筛孔构成细杂质出口，在机架上还设将内筛筒与外筛筒之间的轻质杂质从进料端吹出筛筒的清理风机，所述内筛筒和外筛筒由筛筒骨架和安装在筛筒骨架上的筛片构成，所述筛片由冲压有筛孔的矩形钢板构成，所述筛孔为喇叭形筛孔，在筛筒内侧的筛孔边缘设有弧形倒角。

作为本实用新型的改进：所述筛片由冲压有筛孔的矩形钢板构成，所述筛孔由喇叭形弯曲段和突出于钢板平面的延伸直管段构成。

有益效果：本实用新型的无损粮食滚筒筛由于采用了所述无损粮食滚筒筛包括机架，在机架上设有可以旋转的筛筒，所述筛筒为进料端高、出料端低的倾斜筛筒，在筛筒的进料端设有支撑筒圈，在机架上设有与支撑筒圈相配合的支撑托轮，在筛筒的出料端设有筛筒轴，在机架上设有与筛筒轴相配合的筛筒轴承座，在机架上还设有驱动筛筒旋转的减速器，筛筒轴与减速器输出轴通过齿轮联接，所述筛筒由同轴的内筛筒和外筛筒构成，内筛筒和外筛筒的径向截面均为正五边形，内筛筒的筛孔直径大于外筛筒的筛孔直径，内筛筒的高端构成进料口，内筛筒的低端构成粗杂质出口，外筛筒的低端构成粮食输出口，外筛筒筒壁的筛孔构成细杂质出口，在机架上还设将内筛筒与外筛筒之间的轻质杂质从进料端吹出筛筒的清理风机，所述内筛筒和外筛筒由筛筒骨架和安装在筛筒骨架上的筛片构成，所述筛片由冲压或钻制有筛孔的矩形钢板构成，所述筛孔为喇叭形筛孔，在筛筒内侧的筛孔边缘设有弧形倒角的技术方案，采用两个同轴筛筒对粮食进行筛选，一次筛选即可以去除大于粮食颗粒的粗杂质和小于粮食颗粒的细杂质，并且，粮食在筛筒内作翻滚运动，粮食与筛面充分接触，杂质残留少，筛选的质量好；内筛筒和外筛筒由筛筒骨架和安装在筛筒骨架上的筛片构成使得本实用新型的无损粮食滚筒筛中筛筒骨架可以采用轻钢冷弯压制成型、工装模制做，具有抗拉强度高、机械性能可靠等优点，并且可以降低筛筒重量，减轻筛筒转动产生的惯性，提高旋转精度，确保筛筒运行平稳，进一步提高了筛选质量；由于采用了所述筛片由冲压有筛孔的矩形钢板构成，所述筛孔为喇叭形筛孔，在筛筒内侧的筛孔边缘设有弧形倒角的技术特征，克服了现有技术中的无倒角的筛孔边缘锋利的直角棱在运行过程中对粮食表面造成刮划破坏，导致粮食破损、损害粮食品质的弊端，避免了粮食在筛选过程中的破损，实现无损筛选。

由于采用了所述筛片由冲压有筛孔的矩形钢板构成，所述筛孔由喇叭形弯曲段和突出于钢板平面的延伸直管段构成的技术特征，一方面方便了筛孔的加工，一次冲压就可以形成筛孔，另一方面，突出于钢板平面的延伸直管段可以防止由清理风机吹出的气流反向通过筛孔，影响轻质杂质的清理效果，并且使气流分布更均匀，轻质杂质的清理效果更好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的无损粮食滚筒筛作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的无损粮食滚筒筛的结构示意图；

图2是本实用新型的无损粮食滚筒筛中筛孔的纵向剖面放大结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的无损粮食滚筒筛，包括机架19，在机架上设有可以旋转的筛筒，所述筛筒为进料端高、出料端低的倾斜筛筒，在筛筒的进料端设有支撑筒圈14，在机架上至少设有两个与支撑筒圈相配合的支撑托轮15，支撑托轮从支撑筒圈外壁将筛筒托起，并使筛筒能够绕轴线自由旋转，所述筛筒支撑托轮为轴向倾角可以随筛筒支撑筒圈旋转轴倾斜角度变化而自动调整的自适应筛筒支撑托轮，筛筒支撑托轮安装在自适应轮座16上，自适应轮座上设有与筛筒支撑托轮轴相垂直的枢轴17，自适应轮座通过枢轴固定在机架上，工作过程中，自适应轮座绕枢轴轻微转动，即可使支撑托轮与筛筒轴自动保持平行状态。在筛筒的出料端设有筛筒轴8，在机架上设有与筛筒轴相配合的筛筒轴承座9，在机架上还设有驱动筛筒旋转的减速器5，筛筒轴与减速器输出轴通过齿轮联接，所述减速器优选为蜗轮、蜗杆传动副减速器，筛筒轴与减速器输出轴通过直齿圆柱齿轮联接传动。所述筛筒为倾斜角度可以调节的筛筒，在筛筒的出料端设有筛筒倾角调节摆座11，减速器和筛筒轴承座固定在筛筒倾角调节摆座上。所述筛筒倾角调节摆座包括座体，在座体设有铰接轴孔，座体与机架通过与筛筒轴垂直的铰接轴12连接，在座体与机架间设有座体倾角限位装置。所述座体倾角限位装置为设置在铰接轴两侧的座体与机架之间的间距调节丝杆丝母10，调节丝杆丝母的数目可以根据实际需要进行调整。所述筛筒由同轴的内筛筒6和外筛筒3构成，内筛筒和外筛筒的径向截面均为正五边形，所述内筛筒和外筛筒由筛筒骨架4和安装在筛筒骨架上的筛片1构成。如图2所示，所述筛片由冲压或钻制有筛孔2的矩形钢板构成，所述筛孔2为喇叭形筛孔，在筛筒内侧的筛孔边缘设有弧形倒角20，所述由筛孔喇叭形弯曲段21和突出于钢板平面的延伸直管段22构成。内筛筒的筛孔直径大于外筛筒的筛孔直径，内筛筒的高端构成进料口，内筛筒的低端构成粗杂质出口，外筛筒的低端构成粮食输出口，外筛筒筒壁的筛孔构成细杂质出口。在机架上还设将内筛筒与外筛筒之间的轻质杂质从进料端吹出筛筒的清理风机，作为优选，机架上设置两台轴流式风机（7、13），在机架下方设有与粗杂质出口、细杂质出口、粮食输出口相对应的出料斗18。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。