本实用新型涉及蓄电池状态检测技术领域，尤其是涉及一种蓄电池自动检测装置及蓄电池自动检测系统。
背景技术：
蓄电池是电子设备中常用的重要元件之一，蓄电池性能的好坏，往往直接影响到电子产品的工作状态，现有技术中，通常以人工方式对蓄电池的正负极、内阻、电池极板的短路及开路进行检测，并根据蓄电池的优劣进行手动分料。
但是，通过人工检测准确率低、工作效率低下。
因此如何解决人工检测准确率低、工作效率低下成为本领域技术人员亟待解决的问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蓄电池自动检测装置，以缓解现有技术中存在的人工检测准确率低、工作效率低下的技术问题。
本实用新型提供的一种蓄电池自动检测装置，包括：检测机构、第一输送机构和控制机构；
所述检测机构设置在所述第一输送机构上，所述检测机构上设置有第一传感器，所述第一传感器、所述检测机构和所述第一输送机构均与所述控制机构电连接，所述第一传感器用于将待检测物的位置信息传递到所述控制机构，所述控制机构将待测物的信息传递到所述检测机构，所述检测机构对通过所述检测机构下方的待检测物进行检测。
进一步地，还包括试盖机构；
所述试盖机构设置在所述第一输送机构上，所述试盖机构和所述检测机构沿待测物的移动方向间隔设置，所述试盖机构上设置有第二传感器，所述第二传感器和所述试盖机构均与所述控制机构电连接，所述试盖机构用于对检测物进行校正。
进一步地，还包括不良推出机构和收集台；
所述不良推出机构和所述收集台相对设置在所述第一输送机构两侧，且所述不良推出机构和和所述收集台设置在所述检测机构和所述试盖机构之间，所述不良推出机构与所述控制机构电连接，所述不良推出机构用于将不符合规格的待测物推送到所述收集台上。
进一步地，还包括夹紧机构；
所述夹紧机构为两个，两个所述夹紧机构分别设置在所述检测机构和所述试盖机构下端，用于将所述第一输送机构上待检测物夹紧，且所述夹紧机构与所述控制机构电连接。
进一步地，所述夹紧机构包括第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件对称设置在所述第一输送机构的两侧。
进一步地，所述第一夹紧件包括第一驱动电机、第一伸缩杆和第一阻隔部；
所述第一驱动电机与所述控制机构电连接，所述第一伸缩杆的一端与第一驱动电机的输出端连接，所述第一伸缩杆的另一端与所述阻隔部连接，所述第一驱动电机驱动所述阻隔部向近或远离所述第一输送机构上的待测物的一端运动，以用于阻隔或放松待测物；
所述第二夹紧件包括第二驱动电机、第二伸缩杆和夹紧座；所述第二驱动电机与所述控制电连接，所述第二伸缩杆的一端与第二驱动电机的输出端连接，所述第二伸缩杆的另一端与所述夹紧座连接，所述第二驱动电机驱动所述夹紧座向近或远离阻隔部的一端运动，以用于阻隔或放松待测物。
进一步地，所述检测机构包括检测仪和模具探头；
所述检测仪驱动所述模具探头向靠近待测物一端运动，以对待检测物进行检测。
进一步地，还包括固定架，所述固定架设置在所述第一输送机构上，所述检测仪设置在所述固定架上。
一种蓄电池自动检测系统，具有上述的蓄电池自动检测装置，还包括第二输送机构、移栽机构和第三传感器；
所述第三传感器、所述移栽机构和所述第二输送机构均与所述控制机构电连接，所述第二输送机构设置所述第一输送机构的一侧，且所述移栽机构和所述第三传感器设置在所述第二输送机构和所述第一输送机构的重合部，所述移栽机构用于将所述第二输送机构上的待测物转移到所述第一输送机构上。
进一步地，所述第一输送机构和所述第二输送机构上均设置有护栏。
本实用新型提供的一种蓄电池自动检测装置，包括：检测机构、第一输送机构和控制机构；所述检测机构设置在所述第一输送机构上，所述检测机构上设置有第一传感器，所述第一传感器、所述检测机构和所述第一输送机构均与所述控制机构电连接，所述第一传感器用于将待检测物的位置信息传递到所述控制机构，所述控制机构将待测物的信息传递到所述检测机构，所述检测机构对通过所述检测机构下方的待检测物进行检测。采用上述的方案，控制器能够调节第一输送机构的运行速度，以调节待检测物的在第一输送机构上的运动速度，检测机构设置在第一输送机构的上方，并在检测机构上设置了第一传感器，第一传感器检测检测机构的下端是否有待测物通过，并将信息传递给检测机构，检测机构将经过检测机构下端的待测物检测，以缓解现有技术中存在的人工检测准确率低、工作效率低下的技术问题。
本实用新型提供的一种蓄电池自动检测系统，具有上述的蓄电池自动检测装置，还包括第二输送机构、移栽机构和第三传感器；所述第三传感器、所述移栽机构和所述第二输送机构均与所述控制机构电连接，所述第二输送机构设置所述第一输送机构的一侧，且所述移栽机构和所述第三传感器设置在所述第二输送机构和所述第一输送机构的重合部，所述移栽机构用于将所述第二输送机构上的待测物转移到所述第一输送机构上。采用上述方案，通过第二输送机构、移栽机构和第三传感器的设置，并且第二输送机构的一部分设置第一输送机构部的侧端，同时，移栽机构设置在第二输送机构靠近第一输送机构的一侧，当第三传感器感应到移栽机构前端时，控制器驱动移栽机构运动，将待检测物推送至第一输送机构上，由于，移栽机构的推送，可以使进入到第一输送机构上的待测物是均匀间隔地在第一输送机构上运动，这样，可以提高蓄电池自动检测系统的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的蓄电池自动检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的蓄电池自动检测系统的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的蓄电池自动检测系统的俯视图；
图4为本实用新型实施例提供的蓄电池自动检测系统的侧视图。
图标：100-检测机构；200-第一输送机构；300-控制机构；400-试盖机构；500-不良推出机构；600-收集台；700-夹紧机构；800-第二输送机构；900-移栽机构。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的蓄电池自动检测装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供的一种蓄电池自动检测装置，包括：检测机构100、第一输送机构200和控制机构300；
所述检测机构100设置在所述第一输送机构200上，所述检测机构100上设置有第一传感器，所述第一传感器、所述检测机构100和所述第一输送机构200均与所述控制机构300电连接，所述第一传感器用于将待检测物的位置信息传递到所述控制机构300，所述控制机构300将待测物的信息传递到所述检测机构100，所述检测机构100对通过所述检测机构100下方的待检测物进行检测。
其中，第一传感器优选地为光电传感器。
第一输送机构200包括伺服电机、支撑架和皮带和皮带轮，在支撑架的两端设置有皮带轮，皮带设置在皮带轮上，伺服电机驱动皮带轮转动。
本实用新型提供的一种蓄电池自动检测装置，包括：检测机构100、第一输送机构200和控制机构300；所述检测机构100设置在所述第一输送机构200上，所述检测机构100上设置有第一传感器，所述第一传感器、所述检测机构100和所述第一输送机构200均与所述控制机构300电连接，所述第一传感器用于将待检测物的位置信息传递到所述控制机构300，所述控制机构300将待测物的信息传递到所述检测机构100，所述检测机构100对通过所述检测机构100下方的待检测物进行检测。采用上述的方案，控制器能够调节第一输送机构200的运行速度，以调节待检测物的在第一输送机构200上的运动速度，检测机构100设置在第一输送机构200的上方，并在检测机构100上设置了第一传感器，第一传感器检测检测机构100的下端是否有待测物通过，并将信息传递给检测机构100，检测机构100将经过检测机构100下端的待测物检测，以缓解现有技术中存在的人工检测准确率低、工作效率低下的技术问题。
在上述实施例的基础上，进一步地，还包括试盖机构400；
所述试盖机构400设置在所述第一输送机构200上，所述试盖机构400和所述检测机构100沿所述沿待测物的移动方向间隔设置，所述试盖机构400上设置有第二传感器，所述第二传感器和所述试盖机构400均与所述控制机构300电连接，所述试盖机构400用于对检测物进行校正。
其中，待检测物为蓄电池。
本实施例中，在第一输送机构200上设置有试盖机构400，试盖机构400和检测机构100沿待测物的运动方向依次间隔设置，且，试盖机构400上设置有第二传感器，当第二传感器将待测物的位置信息传递到控制机构300上时，控制机构300控制试盖机构400对待检物进行校正，以便于后续对待检测物进行封盖处理。
在上述实施例的基础上，进一步地，还包括不良推出机构500和收集台600；
所述不良推出机构500和所述收集台600相对设置在所述第一输送机构200两侧，且所述不良推出机构500和和所述收集台600设置在所述检测机构100和所述试盖机构400之间，所述不良推出机构500与所述控制机构300电连接，所述不良推出机构500用于将不符合规格的待测物推送到所述收集台600上。
本实施例中，在检测机构100和试盖机构400之间还设置了不良推出机构500和收集台600；不良推出机构500和收集台600对称设置在第一输送机构200的两侧，在不良推出机构500上设置有第四传感器，检测机构100将待测物是否合格的信息传递到控制机构300，当检测机构100检测的待测物为不合格产品时，控制机构300发出指令，第四传感器和不良推出机构500工作，将不合格的产品推送至收集台600上。
在上述实施例的基础上，进一步地，还包括夹紧机构700；
所述夹紧机构700为两个，两个所述夹紧机构700分别设置在所述检测机构100和所述试盖机构400下端，用于将所述第一输送机构200上待检测物夹紧，且所述夹紧机构700与所述控制机构300电连接。
本实施例中，在检测机构100和试盖机构400的下端均设置有夹紧机构700，夹紧机构700将通过检测机构100和试盖机构400下端的待检测物夹紧，以保障检测机构100能够稳定快速的对待检测物进行检测，还可保障试盖机构400能够快速的完成对待检测物的校正工作。
在上述实施例的基础上，进一步地，所述夹紧机构700包括第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件对称设置在所述第一输送机构200的两侧。
进一步地，所述第一夹紧件包括第一驱动电机、第一伸缩杆和第一阻隔部；
所述第一驱动电机与所述控制机构电连接，所述第一伸缩杆的一端与第一驱动电机的输出端连接所述第一伸缩杆的另一端与所述阻隔部连接，所述第一驱动电机驱动所述阻隔部向近或远离所述第一输送机构200上的待测物的一端运动，以用于阻隔或放松待测物；
所述第二夹紧件包括第二驱动电机、第二伸缩杆和夹紧座；所述第二驱动电机与所述控制电连接，所述第二伸缩杆的一端与第二驱动电机的输出端连接，所述第二伸缩杆的另一端与所述夹紧座连接，所述第二驱动电机驱动所述夹紧座向近或远离阻隔部的一端运动，以用于阻隔或放松待测物。
本实施例中，在具体工作过程中，控制机构300控制第一驱动电机工作，通过第一伸缩杆驱动第一阻隔部向靠近第一输送机构200上的待测物的一端运动将待测物阻隔后，控制机构300控制第二驱动电机工作，第二伸缩杆伸缩，以推动夹紧座向靠近阻隔部的方向运动，将待测物夹紧，这样可以使待测物在被检测时更稳定，不易损坏，同时便于检测机构100或试盖机构400工作。
在上述实施例的基础上，进一步地，所述检测机构100包括检测仪和模具探头；
所述检测仪驱动所述模具探头向靠近待测物一端运动，以对待检测物进行检测。
本实施例中，模具探头会压在相对应待测物的铅酸电池的六组极柱上，在设定时间内自动启动铅酸电池检测仪，按先后检测铅酸电池六组极板的正、负极安装状态；内阻值数据；极板之间的短路开路状态，检测仪可以筛选各种型号电池的合格标准。控制机构300接收检测仪的检测信息，如果不合格，不良推出机构500工作，将不合格的产品推送至收集台600上。
在上述实施例的基础上，进一步地，还包括固定架，所述固定架设置在所述第一输送机构200上，所述检测仪设置在所述固定架上。
本实施例中，在第一输送机构200上设置有固定架，固定架用于固定检测仪，以提高检测仪的稳定性，从而提高检测仪的检测效率。
图2为本实用新型实施例提供的蓄电池自动检测系统的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的蓄电池自动检测系统的俯视图；
图4为本实用新型实施例提供的蓄电池自动检测系统的侧视图。如图2-4所示，一种蓄电池自动检测系统，具有上述的蓄电池自动检测装置，还包括第二输送机构800、移栽机构900和第三传感器；
所述第三传感器、所述移栽机构900和所述第二输送机构800均与所述控制机构300电连接，所述第二输送机构800设置所述第一输送机构200的一侧，且所述移栽机构900和所述第三传感器设置在所述第二输送机构800和所述第一输送机构200的重合部，所述移栽机构900用于将所述第二输送机构800上的待测物转移到所述第一输送机构200上。
本实用新型提供的一种蓄电池自动检测系统，具有上述的蓄电池自动检测装置，还包括第二输送机构800、移栽机构900和第三传感器；所述第三传感器、所述移栽机构900和所述第二输送机构800均与所述控制机构300电连接，所述第二输送机构800设置所述第一输送机构200的一侧，且所述移栽机构900和所述第三传感器设置在所述第二输送机构800和所述第一输送机构200的重合部，所述移栽机构900用于将所述第二输送机构800上的待测物转移到所述第一输送机构200上。采用上述方案，通过第二输送机构800、移栽机构900和第三传感器的设置，并且第二输送机构800的一部分设置第一输送机构200部的侧端，同时，移栽机构900设置在第二输送机构800靠近第一输送机构200的一侧，当第三传感器感应到移栽机构900前端时，控制器驱动移栽机构900运动，将待检测物推送至第一输送机构200上，由于，移栽机构900的推送，可以使进入到第一输送机构200上的待测物是均匀间隔地在第一输送机构200上运动，这样，可以提高蓄电池自动检测系统的工作效率。
在上述实施例的基础上，进一步地，所述第一输送机构200和所述第二输送机构800上设置护栏。
本实施例中，在第一输送机构200和第二输送机构800上设置了多个护栏，多个护栏沿第一输送机构200和第二输送机构800的延伸方向依次间隔地设置，以用于保障待测物不会从第一输送机构200和第二输送机构800上脱离，降低待测物的损坏率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。