本实用新型涉及煤灰收集和处理设备的技术领域，特别涉及一种具有煤灰成分分离功能的煤灰收集系统。
背景技术：
煤灰是煤燃烧后残留物的总称，煤灰成分复杂，一般主要包括块状体和粉末，在运输以及重复利用过程中，由于块状体和粉末掺杂在一起，很容易产生扬尘。随着我国对城市污染源控制的强化，因此这种煤灰运输过程就很难开展的。由此可知，对煤灰中的粉末和块状体进行分离显得尤为重要。另外，被分离后的煤灰，重复利用过程中也会减少很多工序，可以节约后续的处理成本。
技术实现要素：
本实用新型提供一种具有煤灰成分分离功能的煤灰收集系统，可以实现煤灰中块状体和粉末的分离。
为此，本实用新型提供一种具有煤灰成分分离功能的煤灰收集系统，所述煤灰收集系统包括煤灰分离设备、煤灰粉末处理设备以及煤灰块状体收纳箱；所述煤灰分离设备包括箱体、鼓风装置、传输搅动装置以及块状体排出装置；所述箱体的顶部设有漏斗状进料口，所述鼓风装置设于所述箱体的内侧壁，用于向所述箱体内鼓风，通过风力使进入所述箱体内煤灰的粉末与块状体分离，所述传输搅动装置设于所述箱体内的底部，所述传输搅动装置一方面通过快速转动使进入所述箱体内煤灰达到扬尘的效果，另一方面用于将完成分离后的煤灰块状体运送至所述块状体排出装置位置处，所述块状体排出装置设于与所述鼓风装置相对的箱体侧壁上，且对应所述箱体的出料口设置，所述块状体排出装置通过间隔性的打开和关闭，实现对完成分离后的煤灰块状体的排出，所述煤灰块状体收纳箱设于所述块状体排出装置的出口位置，用于收纳排出的煤灰块状体；所述煤灰粉末处理设备与所述煤灰分离设备箱体的顶壁连通，用于将煤灰粉末抽离所述煤灰分离设备的箱体。
根据本实用新型一优选实施例，所述鼓风装置为固定在所述煤灰分离设备箱体内壁上的风扇。
根据本实用新型一优选实施例，所述煤灰分离设备进一步包括防护网，所述防护网罩设在所述鼓风装置上。
根据本实用新型一优选实施例，所述传输搅动装置包括传送带以及故设在所述传送带上的L型挡板。
根据本实用新型一优选实施例，所述块状体排出装置包括滑动门板、第一磁体、电磁铁以及第一排料管，所述滑动门板与所述箱体的内侧壁滑动连接，所述第一磁体固定在所述滑动门板上并伸出所述箱体设置，所述电磁铁通过吸引所述第一磁体实现所述滑动门板的打开和关闭，所述第一排料管的一端连接所述箱体的出料口，另一端连接所述煤灰块状体收纳箱。
根据本实用新型一优选实施例，所述煤灰块状体收纳箱的顶壁内侧设有湿度传感器。
根据本实用新型一优选实施例，所述煤灰粉末处理设备包括吸料管、粉末容置箱、负压装置、压缩装置以及第二排料管；所述吸料管的两端分别连通所述煤灰分离设备的箱体以及粉末容置箱，所述负压装置与所述粉末容置箱连接，用于产生负压，进而使所述吸料管将所述煤灰分离设备箱体内的煤灰粉末吸入所述粉末容置箱内，所述压缩装置设于所述粉末容置箱底部，用于对进入所述粉末容置箱的煤灰粉末进行压缩处理，所述第二排料管用于将压缩后的粉末排出。
根据本实用新型一优选实施例，所述压缩装置包括压缩板、驱动连杆以及驱动液压缸；所述压缩板设于所述粉末容置箱内的底部位置，所述驱动液压缸通过所述驱动连杆带动所述压缩板移动，实现对所述粉末容置箱内底部位置的煤灰粉末进行压缩处理。
根据本实用新型一优选实施例，所述煤灰粉末处理设备进一步包括喷水头，所述喷水头设于所述粉末容置箱内的顶壁上，用于对所述粉末容置箱内的煤灰粉末进行喷淋加湿。
根据本实用新型一优选实施例，所述吸料管与所述煤灰分离设备的箱体连接处设有带孔的防护罩，所述防护罩用于防止煤灰中的块状体被吸入所述吸料管。
相对于现有技术，本实用新型提供的具有煤灰成分分离功能的煤灰收集系统，可以实现煤灰中粉末与块状体的分离，其结构简单，效率高，有很好的市场推广价值；从科学研究的利用价值来讲，该煤灰收集系统为人们对粉煤灰的科学技术研究，尤其是对粉煤灰的物理特性等方面的研究提供了有力的技术保障，减少了人为干扰因素，而且更加环保、便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型具有煤灰成分分离功能的煤灰收集系统一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1是本实用新型具有煤灰成分分离功能的煤灰收集系统一实施例的结构示意图。本实用新型中的煤灰收集系统包括煤灰分离设备100、煤灰粉末处理设备200以及煤灰块状体收纳箱300。
具体而言，该煤灰分离设备100包括箱体110、鼓风装置120、传输搅动装置130以及块状体排出装置140。该箱体110的顶部设有漏斗状进料口111，鼓风装置120设于箱体110的内侧壁，用于向箱体110内鼓风，通过风力使进入箱体110内煤灰的粉末与块状体分离；其中，该鼓风装置120为固定在煤灰分离设备箱体110内壁上的风扇。进一步地，该煤灰分离设备100还包括防护网150，防护网150罩设在鼓风装置120上，起到对鼓风装置120保护的作用。
该传输搅动装置130设于箱体110内的底部，传输搅动装置130一方面通过快速转动使进入箱体110内煤灰达到扬尘的效果，另一方面用于将完成分离后的煤灰块状体运送至块状体排出装置140位置处。该传输搅动装置130包括传送带131以及故设在传送带131上的L型挡板132，L型挡板132的作用是：通过增大与煤灰的作用面积，进而提高传送带131的扬尘以及传送效率。
该块状体排出装置140设于与鼓风装置120相对的箱体侧壁上，且对应箱体110的出料口设置，块状体排出装置140通过间隔性的打开和关闭，实现对完成分离后的煤灰块状体的排出。
可选地，该块状体排出装置140包括滑动门板141、第一磁体142、电磁铁143以及第一排料管144，滑动门板141与箱体110的内侧壁滑动连接，第一磁体142固定在滑动门板141上并伸出箱体110设置，电磁铁143通过吸引第一磁体142实现滑动门板141的打开和关闭。
第一排料管144的一端连接箱体110的出料口，另一端连接煤灰块状体收纳箱300。煤灰块状体收纳箱300设于第一排料管144的出口位置，用于收纳排出的煤灰块状体。进一步地，该煤灰块状体收纳箱300的顶壁内侧设有湿度传感器310，用于检测煤灰块状体收纳箱300内的湿度。
煤灰粉末处理设备200与煤灰分离设备100的箱体110的顶壁连通，用于将煤灰粉末抽离煤灰分离设备的箱体110。该煤灰粉末处理设备200具体包括吸料管210、粉末容置箱220、负压装置230、压缩装置240以及第二排料管250；该吸料管210的两端分别连通煤灰分离设备100的箱体110以及粉末容置箱220，吸料管210与煤灰分离设备100的箱体110连接处设有带孔的防护罩102，防护罩102用于防止煤灰中的块状体被吸入吸料管210。
负压装置230与粉末容置箱220连接，用于产生负压，进而使吸料管210将煤灰分离设备100的箱体110内的煤灰粉末吸入粉末容置箱220内。
压缩装置240则设于粉末容置箱220底部，用于对进入粉末容置箱220的煤灰粉末进行压缩处理，第二排料管250则用于将压缩后的粉末排出。
该压缩装置240包括压缩板241、驱动连杆242以及驱动液压缸243；该压缩板241设于粉末容置箱220内的底部位置，驱动液压缸243通过驱动连杆242带动压缩板241移动，实现对粉末容置箱220内底部位置的煤灰粉末进行压缩处理。
可选地，该煤灰粉末处理设备200进一步包括喷水头260，喷水头260设于粉末容置箱220内的顶壁上，用于对粉末容置箱220内的煤灰粉末进行喷淋加湿，喷淋加湿的作用是使煤灰粉末下沉到粉末容置箱220的底部，便于压缩处理。
进一步地，该煤灰粉末处理设备200的出料口位置还设有手动阀门270，该手动阀门270用于开启和关闭第二排料管250。
本实用新型实施例提供的具有煤灰成分分离功能的煤灰收集系统，可以实现煤灰中粉末与块状体的分离，其结构简单，效率高，有很好的市场推广价值；另外，从科学研究的利用价值来讲，该煤灰收集系统为人们对粉煤灰的科学技术研究，尤其是对粉煤灰的物理特性等方面的研究提供了有力的技术保障，减少了人为干扰因素，而且更加环保、便捷。
以上所述仅为本实用新型的部分实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。