本发明涉及网络变压器领域，具体涉及网络变压器自动化质检分选设备。
背景技术
网络变压器，亦称数据泵、网络隔离变压器等，把phy输出的差分信号用差模耦合的线圈耦合滤波以增强信号，并且通过电磁场的转换耦合到连接网线的另外一端。任何cmos制程的芯片工作的时候产生的信号电平总是大于0v的(取决于芯片的制程和设计需求)，phy输出信号送到100米甚至更长的地方会有很大的直流分量的损失。而且如果外部网线直接和芯片相连的话，电磁感应和静电很容易造成芯片的损坏。再就是设备接地方法不同，电网环境不同会导致双方的0v电平不一致，这样信号从a传到b，由于a设备的0v电平和b点的0v电平不一样，这样可能会导致很大的电流从电势高的设备流向电势低的设备。因此通过网络变压器不但使网线和phy之间没有物理上的连接而换传递了信号，隔断了信号中的直流分量，还可以在不同0v电平的设备中传送数据，所以说，网络变压器在人们的日常生活中有着非常重要的用途。
常见的网络变压器包括t1/e1隔离变压器、isdn/adsl接口变压器、t3/e3、sdh、64kbps接口变压器；10/100base、1000base-tx网络滤波器；rj45集成变压器等。其主要应用于：高性能数字交换机；sdh/atm传输设备；isdn、adsl、vdsl、poe受电设备综合业务数字设备；filt光纤环路设备；以太网交换机等等。网络变压器上设置有很多对引脚，在对网络变压器进行封装时，其引脚排列不整齐会给封装带来很大的麻烦，以致影响后期的使用。现有的对网络变压器引脚是否竖直的检测，需要在对引脚进行回正后再人工进行质检，耗费人力物力，效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供网络变压器自动化质检分选设备，以解决现有技术中网络变压器引脚质检效率低下的问题，实现通过光电方法提高网络变压器质检效率的目的。
本发明通过下述技术方案实现：
网络变压器自动化质检分选设备，包括台体，所述台体上设置倾斜的轨道，在所述轨道上自上而下依次设置第一方柱、第二方柱、第三方柱、第四方柱，所述第一方柱、第二方柱、第三方柱、第四方柱上均设置凹槽，其中第一方柱和第二方柱上的凹槽相互正对，第三方柱和第四方柱上的凹槽相互正对；所述第二方柱和第三方柱之间的轨道上设置检验盘，所述轨道穿过所述检验盘，所述检验盘上端敞口，位于检验盘内部的轨道通过检验盘的敞口端暴露在外，检验盘内设置沿着所述轨道上下分布的上挡板、下挡板，所述上挡板、下挡板均从轨道底面穿出，所述台体内部设置两个直线驱动装置，两个直线驱动装置分别驱动上挡板、下挡板沿垂直于轨道长度的方向进行移动；所述检验盘上方设置图像获取装置，所述图像获取装置正对上挡板、下挡板之间的轨道；所述检验盘上设置若干围绕轨道分布的光源；还包括储料条，所述储料条上设置t型槽，所述t型槽贯穿储料条的两端；所述第二方柱的底部、第三方柱的底部均设置有能够通过网络变压器的缺口；所述检验盘与第三方柱之间设置滑轨，所述滑轨与所述轨道相垂直，滑轨上设置滑块，所述滑块在第二气缸的驱动下在滑轨上进行移动，所述滑块上设置通道，所述通道与轨道平行，当滑块正对检验盘时，所述通道与检验盘下端的轨道对接，所述通道下端设置能够阻隔所述通道的第三挡板，所述第三挡板由第一气缸驱动；所述滑轨与第三方柱之间还设置有相互并排的良品通道、不良品通道，所述良品通道、不良品通道均平行于所述轨道，所述第三方柱、第四方柱依次位于良品通道的下方；还包括图像识别模块、图像处理模块、控制器；所述图像识别模块的输入端与图像获取装置相连，用于读取图像中每个像素点的rgb值；所述图像处理模块的输入端与图像识别模块的输出端相连，用于将像素点中的rgb值转换成hsi值，并判断hsi值中的亮度大小；所述图像处理模块的输出端连接至控制器，所述控制器控制所述第二气缸。
针对现有技术中网络变压器引脚质检效率低下的问题，本发明提出网络变压器自动化质检分选设备，台体即作为质检工作台，轨道倾斜的设置在台体上，可优选的设置台体上表面上下倾斜，轨道直接安装在台体上表面即可，从而使得被检测的网络变压器能够在重力作用下沿着轨道向下自动滑动。第一方柱、第二方柱之间用于放置储料条，储料条卡在第一方柱和第二方柱的凹槽之间，实现储料条的相对稳定，网络变压器逐个相邻的放置在储料条内，网络变压器的引脚端从储料条的t型槽处向外伸出，通过t型槽的结构使得网络变压器仅能够从储料条的端部进出，避免网络变压器随意从储料条中脱落。同理，第三方柱和第四方柱之间同样放置储料条，用于盛接通过检验盘后的网络变压器。上挡板和下挡板之间为检测区域，检验盘用于对被检测的网络变压器进行限位，通过上挡板阻挡上方的网络变压器进入检测区域，从而避免对正在进行质检的网络变压器造成干扰，通过下挡板又确保被质检的网络变压器处于检测区域内不会继续下落。上挡板和下挡板都通过台体内部的直线驱动装置进行控制，当直线驱动装置控制上挡板或下挡板收回至轨道下方时，即可解除对网络变压器的相应限制，使得网络变压器在重力作用下继续下滑。本发明中图像获取装置所拍摄的图像传输至图像识别模块，通过图像识别模块读取图像中每个像素点的rgb值，再将读取的数据传输至图像处理模块，图像处理模块将像素点中的rgb值转换成hsi值，his值即色调(hue)、色饱和度(saturation)和亮度(intensity)，从中提取亮度值i，即可获得各图像中各像素点的亮度大小。使用者仅需在图像处理模块中设置亮度阈值，有像素点的亮度值大于设定的阈值，即可判断对应方位的引脚存在弯折现象、对应的网络变压器为不合格产品。其中，本方案中所述的将rgb值转换成hsi值属于本领域现有技术，通过几何推导法均可得出，现有技术中如matlab等图像处理软件均可实现，在此不做赘述。在网路变压器的引脚完好合格时，各引脚向两侧所反射的光线强度基本相等，在此情况下，图像处理模块中所获取的亮度值都在设定阈值以下，没有刺眼的光斑出现，则可判断该网络变压器引脚合格。若引脚处于弯曲或弯折状态，图像处理模块中所获取的亮度值有局部超过设定阈值，则判断该引脚不合格。图像处理模块通过定位过高亮度值出现的方向，还能够直接得出引脚的弯折方向。当图像处理模块判断该网络变压器的引脚合格时，网络变压器落入滑块内，由第三挡板进行阻挡，通过控制器控制第二气缸驱动滑块移动至良品通道上方，第一气缸驱动第三挡板移开，使得滑块内的网络变压器下滑至良品通道中，通过良品通道进入第三方柱、第四方柱之间的储料条内；当图像处理模块判断该网络变压器的引脚不合格时，网络变压器落入滑块内，由第三挡板进行阻挡，通过控制器控制第二气缸驱动滑块移动至不良品通道上方，第一气缸驱动第三挡板移开，使得滑块内的网络变压器下滑至不良品通道中，从而实现对于引脚合格和不合格的网络变压器进行自动筛选与分隔的目的，完全无需人力操作，极大的提高了本发明的自动化程度和质检效率。
优选的，所述第一方柱、第二方柱之间的间距与第三方柱、第四方柱之间的间距相等；第一方柱、第二方柱之间的间距等于储料条的长度。即是第一方柱与第二方柱之间的间距、第三方柱与第四方柱之间的间距、储料条的长度均相等，从而使得储料条能够准确且稳定的卡设在第一方柱与第二方柱之间、第三方柱与第四方柱之间，提高本发明的使用稳定性和可靠性。
优选的，还包括设置在台体上的推动装置，所述推动装置的输出端固定连接推块，所述推块朝向第一方柱和第二方柱之间。本发明使用时，能够在第一方柱和第二方柱之间重叠多个装满了网络变压器的储料条，当最下方的储料条的网络变压器完全下滑检测后，最下方的储料条已腾空，此时通过推动装置驱动推块进行一次往复运动，从而能够将最下方的储料条向外侧推走，使得上方重叠的其余储料条依次下落，实现更为自动化的质检过程。对储料条内是否还有多余网络变压器的判断可由人为进行，也可通过红外传感器等本领域技术人员能够采取的传感方式实现。
优选的，所述光源均为发光二极管。
优选的，所述图像获取装置为摄像头。
优选的，所述台体上固定连杆，所述图像获取装置可拆卸连接在连杆上。通过连杆对图像获取装置进行支撑，同时为其提供安装工位。
优选的，所述不良品通道的下方设置承接容器。通过承接容器将引脚不合格的网络变压器进行统一收集整理，便于统一的回收校正。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明网络变压器自动化质检分选设备，对网络变压器引脚的质检通过图像获取装置实现，由若干光源照射在检测区域，检测区域内的网络变压器引脚朝上，不同方向的光源所发射出的光线都照射在各引脚上，由图像获取装置从正上方进行拍照获取。由于光源从不同方向同时照射，若引脚处于弯曲或弯折状态，从正上方拍摄到的俯视图像会具有明显刺眼的光点，以此极大的提高了网络变压器引脚的质检效率。
2、本发明网络变压器自动化质检分选设备，当图像处理模块判断该网络变压器的引脚合格时，网络变压器落入滑块内，由第三挡板进行阻挡，通过控制器控制第二气缸驱动滑块移动至良品通道上方，第一气缸驱动第三挡板移开，使得滑块内的网络变压器下滑至良品通道中，通过良品通道进入第三方柱、第四方柱之间的储料条内；当图像处理模块判断该网络变压器的引脚不合格时，网络变压器落入滑块内，由第三挡板进行阻挡，通过控制器控制第二气缸驱动滑块移动至不良品通道上方，第一气缸驱动第三挡板移开，使得滑块内的网络变压器下滑至不良品通道中，从而实现对于引脚合格和不合格的网络变压器进行自动筛选与分隔的目的，完全无需人力操作，极大的提高了本发明的自动化程度和质检效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明具体实施例的侧视图；
图2为本发明具体实施例的俯视图；
图3为本发明具体实施例中储料条的结构示意图；
图4为本发明具体实施例的连接关系示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-台体，2-轨道，3-第一方柱，4-第二方柱，5-第三方柱，6-第四方柱，7-凹槽，8-检验盘，9-上挡板，10-下挡板，11-直线驱动装置，12-光源，13-储料条，14-t型槽，15-推动装置，16-推块，17-连杆，18-图像获取装置，19-滑轨，20-滑块，21-通道，22-良品通道，23-不良品通道，24-第三挡板，25-第一气缸，26-第二气缸，27承接容器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1至图4所示的网络变压器自动化质检分选设备，包括台体1，所述台体1上设置倾斜的轨道2，在所述轨道2上自上而下依次设置第一方柱3、第二方柱4、第三方柱5、第四方柱6，所述第一方柱3、第二方柱4、第三方柱5、第四方柱6上均设置凹槽7，其中第一方柱3和第二方柱4上的凹槽7相互正对，第三方柱5和第四方柱6上的凹槽7相互正对；所述第二方柱4和第三方柱5之间的轨道上设置检验盘8，所述轨道2穿过所述检验盘8，所述检验盘8上端敞口，位于检验盘8内部的轨道2通过检验盘8的敞口端暴露在外，检验盘8内设置沿着所述轨道2上下分布的上挡板9、下挡板10，所述上挡板9、下挡板10均从轨道2底面穿出，所述台体1内部设置两个直线驱动装置11，两个直线驱动装置11分别驱动上挡板9、下挡板10沿垂直于轨道2长度的方向进行移动；所述检验盘8上方设置图像获取装置18，所述图像获取装置18正对上挡板9、下挡板10之间的轨道；所述检验盘8上设置若干围绕轨道2分布的光源12；还包括储料条13，所述储料条13上设置t型槽14，所述t型槽14贯穿储料条13的两端；所述第二方柱4的底部、第三方柱5的底部均设置有能够通过网络变压器的缺口。
实施例2：
如图1至图4所示的网络变压器自动化质检分选设备，在实施例1的基础上，所述第一方柱3、第二方柱4之间的间距与第三方柱5、第四方柱6之间的间距相等；第一方柱3、第二方柱4之间的间距等于储料条13的长度。包括设置在台体1上的推动装置15，所述推动装置15的输出端固定连接推块16，所述推块16朝向第一方柱3和第二方柱4之间。所述光源12均为发光二极管。所述图像获取装置18为摄像头。所述台体1上固定连杆17，所述图像获取装置18可拆卸连接在连杆17上。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。