矿石物料的色选装置的制作方法

本发明涉及色选机技术领域，具体来说，涉及矿石物料的色选装置。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分（元素或矿物）的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石（矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物）的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。而用于矿石的色选机，是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。目前，用于矿石物料的色选机，传统用于输料的采用输料皮带，不仅因长期磨损，而导致更换维修，造成的成本增加，而且输料较为集中，影响色选的质量，另外，现在矿石物料的色选机的供气系统，一般采用供气阀配合盒装座，不仅装配拆卸较为繁琐，而且因供气路径较为长，存在能源消耗，导致气压稳定性较差，使得应用时存在一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出矿石物料的色选装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

矿石物料的色选装置，包括基座，所述基座的顶端设有机体，所述机体内分别设有入料机构、供气机构和出料机构，所述入料机构位于所述供气机构的上方，所述出料机构位于所述供气机构一侧，其中；

所述入料机构包括设于所述机体的顶端设有入料斗，所述入料斗的底端连接有导向槽，且所述导向槽的下方设有卡座，所述卡座与所述机体相固定连接，所述卡座一侧设有滑道，所述滑道的一端延伸至所述卡座内且位于所述导向槽的下方，所述滑道位于所述卡座底端设有振动器；

所述供气机构包括设于所述滑道底端一侧的支架，所述支架内设有基板，所述基板一侧连通有气嘴，且所述基板另一侧设有若干导向板，所述导向板内设有若干通孔，所述通孔与所述气嘴相连通，且所述通孔一侧设有垫片，所述垫片内设有弧槽，所述弧槽与所述通孔相适配，且所述导向板一侧均连接有隔板，所述隔板内设有与所述通孔相连通的过孔，所述过孔和所述通孔之间分别设有挡片，所述挡片的顶端与所述隔板一侧相活动连接，且所述挡片底端滑动于所述弧槽内，所述隔板连接有盒装座，所述盒装座一侧设有进气口，所述进气口连接有气泵；

所述出料机构包括设于所述气嘴一侧的摄像机，所述摄像机的底端连接有荧光灯管，且所述荧光灯管下方位于所述滑道一侧分别设有第一出料口和第二出料口。

进一步的，所述滑道一侧通过螺钉设有横拦板，所述横拦板上设有遮拦片，所述遮拦片的水平长度大于所述滑道的滑槽宽度。

进一步的，所述基板水平设置于所述支架内，且若干所述导向板分别水平阵列排布于所述支架的一侧。

进一步的，所述弧槽倾斜式结构，且所述通孔为八组，八组所述通孔水平阵列排布。

进一步的，所述挡片为三角形结构，且所述挡片相远离一侧分别与所述隔板相活动连接。

本发明的有益效果：预先通过入料机构内入料斗投入物料，通过导向槽进行过料，物料流动至滑道的上方，通过振动器作用下，物料滑动至滑道下方，通过物料惯性配合供气机构以及出料机构完成物料的色选，而供气机构在气泵配合进气口输送至隔板内，通过气压的冲击力，便于挡片进行角度调节，而气体通过过孔流动至弧槽，通过弧槽的引导，使得气体配合通孔以及配合气嘴进行供气分选，而分选后的物料以及废渣分别通过第一出料口和第二出料口进行出料，不仅一体化装配，而且采用7形输料板，解决了传统输料集中以及长期维护更换的缺点，使用寿命高，硬度强，另外，通过采用一体化装配的供气机构，不仅造价成本大幅度降低，而且减少了传统气管连接的输送路径，降低了能源损耗，稳定性更好，进一步加强了色选的精确度，能适应不同规格的矿石色选，应用局限性广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的矿石物料的色选装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的矿石物料的色选装置的入料机构示意图；

图3是根据本发明实施例的矿石物料的色选装置的供气机构示意图；

图4是根据本发明实施例的矿石物料的色选装置的导向板示意图；

图5是根据本发明实施例的矿石物料的色选装置的隔板示意图；

图6是根据本发明实施例的矿石物料的色选装置的遮拦片示意图。

图中：

1、基座；2、机体；3、入料机构；4、供气机构；5、出料机构；6、入料斗；7、导向槽；8、卡座；9、滑道；10、支架；11、基板；12、气嘴；13、导向板；14、通孔；15、垫片；16、弧槽；17、隔板；18、过孔；19、挡片；20、盒装座；21、进气口；22、气泵；23、摄像机；24、荧光灯管；25、第一出料口；26、第二出料口；27、振动器；28、遮拦片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了矿石物料的色选装置。

如图1-6所示，根据本发明实施例的矿石物料的色选装置，包括基座1，所述基座1的顶端设有机体2，所述机体2内分别设有入料机构3、供气机构4和出料机构5，所述入料机构3位于所述供气机构4的上方，所述出料机构5位于所述供气机构4一侧，其中；

所述入料机构3包括设于所述机体2的顶端设有入料斗6，所述入料斗3的底端连接有导向槽7，且所述导向槽7的下方设有卡座8，所述卡座8与所述机体2相固定连接，所述卡座8一侧设有滑道9，所述滑道9的一端延伸至所述卡座8内且位于所述导向槽7的下方，所述滑道9位于所述卡座8底端设有振动器27；

所述供气机构4包括设于所述滑道9底端一侧的支架10，所述支架10内设有基板11，所述基板11一侧连通有气嘴12，且所述基板11另一侧设有若干导向板13，所述导向板13内设有若干通孔14，所述通孔14与所述气嘴12相连通，且所述通孔14一侧设有垫片15，所述垫片15内设有弧槽16，所述弧槽16与所述通孔14相适配，且所述导向板13一侧均连接有隔板17，所述隔板17内设有与所述通孔14相连通的过孔18，所述过孔18和所述通孔14之间分别设有挡片19，所述挡片19的顶端与所述隔板17一侧相活动连接，且所述挡片19底端滑动于所述弧槽16内，所述隔板17连接有盒装座20，所述盒装座20一侧设有进气口21，所述进气口21连接有气泵22；

所述出料机构5包括设于所述气嘴12一侧的摄像机23，所述摄像机23的底端连接有荧光灯管24，且所述荧光灯管24下方位于所述滑道9一侧分别设有第一出料口25和第二出料口26。

借助于上述技术方案，预先通过入料机构3内入料斗6投入物料，通过导向槽7进行过料，物料流动至滑道9的上方，通过振动器27作用下，物料滑动至滑道9下方，通过物料惯性配合供气机构4以及出料机构5完成物料的色选，而供气机构4在气泵22配合进气口21输送至隔板17内，通过气压的冲击力，便于挡片19进行角度调节，而气体通过过孔18流动至弧槽16，通过弧槽16的引导，使得气体配合通孔14以及配合气嘴12进行供气分选，而分选后的物料以及废渣分别通过第一出料口25和第二出料口26进行出料，不仅一体化装配，而且采用z形输料板，解决了传统输料集中以及长期维护更换的缺点，使用寿命高，硬度强，另外，通过采用一体化装配的供气机构4，不仅造价成本大幅度降低，而且减少了传统气管连接的输送路径，降低了能源损耗，稳定性更好，进一步加强了色选的精确度，能适应不同规格的矿石色选，应用局限性广。

另外，在一个实施例中，所述滑道9一侧通过螺钉设有横拦板，所述横拦板上设有遮拦片28，所述遮拦片28的水平长度大于所述滑道9的滑槽宽度。

另外，在一个实施例中，所述基板11水平设置于所述支架10内，且若干所述导向板13分别水平阵列排布于所述支架10的一侧。

另外，在一个实施例中，所述弧槽16倾斜式结构，且所述通孔14为八组，八组所述通孔14水平阵列排布。

另外，在一个实施例中，所述挡片19为三角形结构，且所述挡片19相远离一侧分别与所述隔板17相活动连接。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，预先通过入料机构3内入料斗6投入物料，通过导向槽7进行过料，物料流动至滑道9的上方，通过振动器27作用下，物料滑动至滑道9下方，通过物料惯性配合供气机构4以及出料机构5完成物料的色选，而供气机构4在气泵22配合进气口21输送至隔板17内，通过气压的冲击力，便于挡片19进行角度调节，而气体通过过孔18流动至弧槽16，通过弧槽16的引导，使得气体配合通孔14以及配合气嘴12进行供气分选，而分选后的物料以及废渣分别通过第一出料口25和第二出料口26进行出料，不仅一体化装配，而且采用z形输料板，解决了传统输料集中以及长期维护更换的缺点，使用寿命高，硬度强，另外，通过采用一体化装配的供气机构4，不仅造价成本大幅度降低，而且减少了传统气管连接的输送路径，降低了能源损耗，稳定性更好，进一步加强了色选的精确度，能适应不同规格的矿石色选，应用局限性广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。