一种自动化细砂分离回收装置的制作方法

本发明涉及细砂处理设备技术领域，具体为一种自动化细砂分离回收装置。

背景技术

目前现有的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种型式的洗砂机，其最大的缺点是细砂(0.16mm以下颗粒)流失严重，有的甚至流失20％以上，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量，同时过多的细砂排放，还会造成环境的污染，而现有的细砂分离回收装置存在以下问题：第一现有的细砂分离回收装置，在回收细砂时，支撑杆内部没有设计安全缓冲装置，一旦发生事故，就会造成严重的损失；第二是现有的细砂分离回收装置无法调节传送带的高度，且结构布局不合理，限制了使用场合。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化细砂分离回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有的细砂分离回收装置缺少安全缓冲装置且无法调节传送装置高度的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动化细砂分离回收装置，包括底座、支撑杆和连接杆，所述支撑杆设置在底座的一侧，所述底座的上端面连接有底壳，所述底壳的内腔安装有细砂分离外壳，所述细砂分离外壳的上端面设置有进料口，所述细砂分离外壳的上端面一侧安装有连接座，所述连接座的上端面设置有鼓风装置，所述鼓风装置的一侧连接有出风管，所述细砂分离外壳的一侧安装有出料口，所述出料口的下方设置有传送带，两个所述支撑杆之间固定连接有横梁一，所述横梁一的下端面设置有紧固螺帽，所述支撑杆的上端面设置有升降架，所述升降架的侧壁安装有横梁二，所述横梁二的上端面安装有固定帽，所述横梁二的下端面设置有固定螺帽，所述横梁一的上端面设置有梯形转盘，所述梯形转盘的内腔安装有升降杆，所述升降杆的一端贯穿横梁二与固定帽连接，所述升降杆的另一端贯穿横梁一与紧固螺帽连接。

优选的，所述细砂分离外壳的内部设置有过滤网，所述过滤网的下端面连接有振动器。

优选的，所述支撑杆的底端面焊接有固定座，所述固定座的下端面设置有万向轮。

优选的，所述支撑杆的内部底端面设置有固定弹簧，所述固定弹簧的上端面设置有支撑块，所述固定弹簧的高度不超过支撑杆高度的三分之一。

优选的，所述梯形转盘的内壁设置有内螺纹，所述升降杆的外壁设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹之间相互配合。

优选的，所述升降架的侧壁设置有电动机，所述升降架之间连接有滚轴，所述滚轴的一端贯穿升降架与电动机的输出轴连接，所述滚轴与传送带配合安装。

优选的，所述连接杆设置在两个支撑杆之间，所述连接杆的数量设置为三个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，通过添加鼓风装置和出风管，能够除去一部分进料口内的细砂的水分，在过滤网的作用下，便于分离细砂内杂质，细砂经过过滤网进入出料口内，在振动器的作用下，能够保证细砂充分的分离，在支撑杆的内部添加固定弹簧和支撑块，当升降架突然下坠时，能够起到缓冲的作用，同时也能够起到保护电动机和升降架的作用，解决了现有细砂分离装置没有设计安全缓冲装置的问题。

2.通过将传送带设置在出料口的正下方和电动机设置在升降架的侧壁，在滚轴和传送带相互配合的作用下，便于输送和回收细砂，通过将梯形转盘设置在横梁一的上端面，升降杆的上端通过固定帽安装在横梁二的上端面，同时拧紧固定螺帽，能够保证固定帽与横梁二的紧密连接，通过在梯形转盘的内壁设置有内螺纹，在升降杆的外壁设置有外螺纹，在内螺纹与外螺纹相互配合的作用下，通过顺时针转动梯形转盘，能够实现升降架的向上移动，当逆时针转动梯形转盘时，能够将升降架向下移动，当升降架调整到合适的高度时，通过拧紧紧固螺帽，能够将升降架固定到合适的位置，解决了现有的细砂分离回收装置无法调节传送带高度的问题。

附图说明

图1为本发明实施例整体的结构示意图；

图2为本发明实施例支撑杆的结构示意图；

图3为本发明实施例固定弹簧的剖面图；

图4为本发明实施例梯形转盘的剖面图。

图中：1、底座；2、底壳；3、细砂分离外壳；4、振动器；5、连接座；6、鼓风装置；7、出风管；8、进料口；9、过滤网；10、出料口；11、传送带；12、滚轴；13、支撑杆；14、万向轮；15、连接杆；16、固定座；17、电动机；18、升降架；19、固定螺帽；20、固定帽；21、横梁一；22、升降杆；23、梯形转盘；24、紧固螺帽；25、支撑块；26、内螺纹；27、固定弹簧；28、横梁二；29、外螺纹。

具体实施方式

为了解决现有的细砂分离回收装置缺少安全缓冲装置且无法调节传送装置高度的问题，本发明实施例提供了一种自动化细砂分离回收装置。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种自动化细砂分离回收装置，包括底座1、支撑杆13和连接杆15，支撑杆13设置在底座1的一侧，连接杆15设置在两个支撑杆13之间，连接杆15的数量设置为三个，底座1的上端面连接有底壳2，底壳2的内腔安装有细砂分离外壳3，细砂分离外壳3的上端面设置有进料口8，细砂分离外壳3的内部设置有过滤网9，过滤网9的下端面连接有振动器4，细砂分离外壳3的上端面一侧安装有连接座5，连接座5的上端面设置有鼓风装置6，鼓风装置6的一侧连接有出风管7，细砂分离外壳3的一侧安装有出料口10，出料口10的下方设置有传送带11，支撑杆13的内部底端面设置有固定弹簧27，固定弹簧27的上端面设置有支撑块25，固定弹簧27的高度不超过支撑杆13高度的三分之一，两个支撑杆13之间固定连接有横梁一21，横梁一21的下端面设置有紧固螺帽24，支撑杆13的上端面设置有升降架18，升降架18的侧壁设置有电动机17，升降架18之间连接有滚轴12，滚轴12的一端贯穿升降架18与电动机17的输出轴连接，滚轴12与传送带11配合安装，升降架18的侧壁安装有横梁二28，横梁二28的上端面安装有固定帽20，横梁二28的下端面设置有固定螺帽19，横梁一21的上端面设置有梯形转盘23，梯形转盘23的内腔安装有升降杆22，升降杆22的一端贯穿横梁二28与固定帽20连接，升降杆22的另一端贯穿横梁一21与紧固螺帽24连接。

本实施例中，在自动化细砂分离回收装置工作时，通过添加鼓风装置6和出风管7，能够除去一部分进料口8内的细砂的水分，在过滤网9的作用下，便于分离细砂内杂质，细砂经过过滤网9进入出料口10内，在振动器4的作用下，通过带动过滤网9的上下振动，能够保证细砂充分的分离，在支撑杆13的内部添加固定弹簧27和支撑块25，当升降架18突然下坠时，能够起到缓冲的作用，同时也能够起到保护电动机17和升降架18的作用，解决了现有细砂分离装置没有设计安全缓冲装置的问题，在支撑杆13的侧壁固定连接横梁一21，能够起到稳定支撑杆13的作用，通过将梯形转盘23设置在横梁一21的上端面，升降杆22的上端通过固定帽20安装在横梁二28的上端面，同时拧紧固定螺帽19，能够保证固定帽20与横梁二28的紧密连接，通过在梯形转盘23的内壁设置有内螺纹26，在升降杆22的外壁设置有外螺纹29，在内螺纹26与外螺纹29相互配合的作用下，通过顺时针转动梯形转盘23，能够实现升降架18的向上移动，当逆时针转动梯形转盘23时，能够将升降架18向下移动，当升降架18调整到合适的高度时，通过拧紧紧固螺帽24，能够将升降架18固定到合适的位置，解决了现有的细砂分离回收装置无法调节传送带11的高度，且结构布局不合理的问题，通过将传送带11设置在出料口10的正下方和电动机17设置在升降架18的侧壁，在滚轴12和传送带11相互配合的作用下，当分离出来的细砂，落到传送带11上时，开启电动机17，电动机17的输出轴带动滚轴12运动，同时滚轴12又带动传送带11运动，在传送带11的作用下，能够起到输送和回收细砂的作用。

实施例2

请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：支撑杆13的底端面焊接有固定座16，固定座16的下端面设置有万向轮14，添加万向轮14是为了便于传送装置的移动。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。