一种可调速的建筑用筛沙装置的制作方法

本发明涉及一种建筑施工设备，具体是一种可调速的建筑用筛沙装置。

背景技术

沙为颗粒物质的一种，沙为自然出现，被分割得很细小的岩石，于此一尺度内的单一粒子称为沙粒，地质学下一个更小的尺度分类为泥，下一个较大的尺度分类则为砾，其颗粒大小为二至六十四毫米使用标准详见粒径。用手指搓揉沙子时会有沙沙的感觉泥则会有粉末的感觉，指砂粒和碎石的松散混合物，地质学上，把粒径为较小的矿物或岩石颗粒称为砂，粒径大于二毫米的称为砾或角砾(二者区别在于被磨圆程度不同，详细可见词条砾岩、砂岩)，如果砂石中碎石多为砾，称为砂砾石，日常生活中也有人将砂岩称为砂石，现代的建筑则是以钢筋混凝土为主。

在建筑施工作业期间，筛沙是一个清理沙料中石子的重要环节，筛沙后沙料的质量也直接影响了整个建筑的质量，尤其是混凝土搅拌阶段，完全取决于沙料的质量，现今的筛沙工序一般都是采用机械筛沙，但是现有的筛沙装置虽然能够进行砂砾的筛选，但是现有的筛沙装置并没有对筛网上的沙移动进行调速，使得不同的沙粒情况均运用了相同的筛沙时间，不利于提高筛沙效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调速的建筑用筛沙装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可调速的建筑用筛沙装置，包括壳体、进料斗、下料管、电机、吹风机、出料口和引风机；所述进料斗固定在壳体的顶部，进料斗的底部连通有伸入到壳体内的下料管，在壳体内的顶部通过固定的固定支架安装有水平圆筒状结构的精筛筒，精筛筒内同轴设置有可转动的粗筛筒，粗筛筒的网孔大于精筛筒的网孔，所述的下料管下端倾斜伸入到精筛筒内，粗筛筒的中心轴上穿设水平的传动轴，传动轴通过侧壁上的支撑杆固定焊接在粗筛筒的内壁上，传动轴同轴固定连接在电机的输出轴上；所述精筛筒的左端下侧固定有竖直的第一隔板，粗筛筒的左端下侧固定有竖直的第二隔板；所述第一隔板与第二隔板之间设置为第一收集腔，第二隔板的左侧设置为第二收集腔，分别用于收集精筛筒、粗筛筒内筛选后剩下的沙子；所述第一隔板的右侧设置为细沙收集腔，细沙收集腔位于精筛筒的下方，通过第二收集腔筛选下来的细沙在细沙收集腔内收集；为了提高精筛筒、粗筛筒内沙子的流动效果，在细沙收集腔内设置有若干个角度可调节的吹风机，吹风机向左上方倾斜，上方的精筛筒、粗筛筒内的沙子在吹风会的作用下向左流动。

进一步的：多个吹风机的下端通过第一销轴转动连接在同一个水平的固定杆上，支撑吹风机，使吹风机绕第一销轴转动，吹风机的上端通过第二销轴转动连接在同一个水平的调节杆上，通过推拉调节杆来调节吹风机的倾斜角度，调节杆的末端向外穿出壳体，在调节杆的末端上固定有与其垂直的限位板，在所述限位板的下方设置有固定于壳体上的支撑座，支撑座水平设置，支撑座上滑动连接有竖直的调节板，当吹风机位于竖直位置时调节板的上端与限位板的下端平齐，吹风机倾斜时限位板向下移动，将限位板固定；调节板内螺纹穿设有水平的丝杆，丝杆的一端通过轴承转动连接在壳体外壁上，另外一端套设把手，通过转动丝杆调节调节板的水平位置，利用调节板压紧贴合在限位板上，支撑限位板，避免限位板移动，从而将倾斜的吹风机位置固定。

进一步的：在所述壳体的顶部安装有与内部连通的引风机，将内部的空气抽出，实现内部空气的流动性，增强吹风效果。

进一步的：第二隔板与粗筛筒之间通过固定于粗筛筒上的密封圈密封，使粗筛筒旋转时能够保证与第二隔板的密封，其中的沙子均能够从第二隔板的左侧落下。

进一步的：在第一收集腔、第二收集腔内均固定有精筛网板，精筛网板的网孔大小与精筛筒的网孔大小相同，精筛网板为人字形结构，并且在精筛网板的底部对于的壳体侧壁上开设有排料口，将精筛网板上侧筛选的大颗粒沙子排出。

进一步的：吹风机的吹风口上罩设有防护网，外侧设置有一圈挡料板，挡料板的宽度为0.3-0.5m，避免上方落下的沙子进入到吹风机中。

进一步的：限位板的两侧上均固定有磁铁片，在调节板的两侧上均设置有铁片，通过向下移动的限位板使得磁铁片与铁片吸合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的双层筛筒将沙子分开筛选，避免较小的网孔被大颗粒沙子堵塞而影响筛选效果，并且筛选后的大颗粒沙子收集方便快捷，省时省力；在沙子筛选过程中有倾斜方向可调节的吹风机，将内部的沙子向一端吹动，提高沙子在内部的流动性，使沙子筛选更加顺畅，提高筛选效率；吹风机的倾斜角度调节方便快捷，并且固定牢固，保持长时间倾斜不动，使装置使用更加安全稳定。

附图说明

图1为一种可调速的建筑用筛沙装置的结构示意图。

图2为一种可调速的建筑用筛沙装置中调节板的结构示意图。

图3为一种可调速的建筑用筛沙装置中吹风机的正面结构示意图。

图中：1-壳体，2-进料斗，3-下料管，4-精筛筒，5-粗筛筒，6-固定支架，7-电机，8-传动轴，9-支撑杆，10-第一隔板，11-第二隔板，12-密封圈，13-第一收集腔，14-第二收集腔，15-细沙收集腔，16-精筛网板，17-固定杆，18-吹风机，19-第一销轴，20-第二销轴，21-挡料板，22-调节杆，23-限位板，24-磁铁片，25-调节板，26-支撑座，27-丝杆，28-铁片，29-防护网，30-出料口，31-引风机。

具体实施方式

请参阅图，本发明实施例中，一种可调速的建筑用筛沙装置，包括壳体1、进料斗2、下料管3、电机7、吹风机18、出料口30和引风机31；所述进料斗2固定在壳体1的顶部，进料斗2的底部连通有伸入到壳体1内的下料管3，在壳体1内的顶部通过固定的固定支架6安装有水平圆筒状结构的精筛筒4，精筛筒4内同轴设置有可转动的粗筛筒5，粗筛筒5的网孔大于精筛筒4的网孔，所述的下料管3下端倾斜伸入到精筛筒4内，将进入的沙子送入到粗筛筒5内先进行过滤，粗筛筒5的中心轴上穿设水平的传动轴8，传动轴8通过侧壁上的支撑杆9固定焊接在粗筛筒5的内壁上，传动轴8同轴固定连接在电机7的输出轴上，通过电机7驱动传动轴8转动，实现粗筛筒5的旋转，是进入到粗筛筒5中的沙子在内部滚动，便于筛选。

所述精筛筒4的左端下侧固定有竖直的第一隔板10，粗筛筒5的左端下侧固定有竖直的第二隔板11，第二隔板11与粗筛筒5之间通过固定于粗筛筒5上的密封圈12密封，使粗筛筒5旋转时能够保证与第二隔板11的密封，其中的沙子均能够从第二隔板11的左侧落下；所述第一隔板10与第二隔板11之间设置为第一收集腔13，第二隔板11的左侧设置为第二收集腔14，分别用于收集精筛筒4、粗筛筒5内筛选后剩下的沙子，在第一收集腔13、第二收集腔14内均固定有精筛网板16，精筛网板16的网孔大小与精筛筒4的网孔大小相同，精筛网板16为人字形结构，并且在精筛网板16的底部对于的壳体1侧壁上开设有排料口，将精筛网板16上侧筛选的大颗粒沙子排出。

所述第一隔板10的右侧设置为细沙收集腔15，细沙收集腔15位于精筛筒4的下方，通过第二收集腔14筛选下来的细沙在细沙收集腔15内收集；为了提高精筛筒4、粗筛筒5内沙子的流动效果，在细沙收集腔15内设置有若干个角度可调节的吹风机18，吹风机18向左上方倾斜，上方的精筛筒4、粗筛筒5内的沙子在吹风会的作用下向左流动，吹风机18的吹风口上罩设有防护网29，外侧设置有一圈挡料板21，挡料板21的宽度为0.3-0.5m，避免上方落下的沙子进入到吹风机18中；多个吹风机18的下端通过第一销轴19转动连接在同一个水平的固定杆17上，支撑吹风机18，使吹风机18绕第一销轴19转动，吹风机18的上端通过第二销轴20转动连接在同一个水平的调节杆22上，通过推拉调节杆22来调节吹风机18的倾斜角度，调节杆22的末端向外穿出壳体1，在调节杆22的末端上固定有与其垂直的限位板23，限位板23的两侧上均固定有磁铁片24，在所述限位板23的下方设置有固定于壳体1上的支撑座26，支撑座26水平设置，支撑座26上滑动连接有竖直的调节板25，当吹风机18位于竖直位置时调节板25的上端与限位板23的下端平齐，吹风机18倾斜时限位板23向下移动，在调节板25的两侧上均设置有铁片28，通过向下移动的限位板23使得磁铁片24与铁片28吸合，将限位板23固定；调节板25内螺纹穿设有水平的丝杆27，丝杆27的一端通过轴承转动连接在壳体1外壁上，另外一端套设把手，通过转动丝杆27调节调节板25的水平位置，利用调节板25压紧贴合在限位板23上，支撑限位板23，避免限位板23移动，从而将倾斜的吹风机18位置固定。

在所述壳体1的顶部安装有与内部连通的引风机31，将内部的空气抽出，实现内部空气的流动性，增强吹风效果。

使用时，将建筑需要筛选的沙子通过进料斗2装入到装置中，在下料管3的作用下送入到粗筛筒5中，粗筛筒5被电机7驱动转动，在粗筛筒5内首先进行粗筛选，筛选后较小的沙子落在精筛筒4上，通过精筛筒4精筛选，最后复合使用要求的细沙落在细沙收集腔15内进收集取出，沙子在精筛筒4、粗筛筒5内筛选的过程中，通过调节吹风机18的倾斜角度，使其朝向精筛筒4、粗筛筒5吹风，将内的沙子向左吹动，筛筒内的大颗粒沙子向左吹动，最后筛选厚度大颗粒沙子落在对应的第一收集腔13和第二收集腔14内，在第一收集腔13、第二收集腔14内再次进行所需沙子的筛选，充分筛选出复合要求的沙子，减少损失；而吹风机18在调节过程中，首先将吹风机18的倾斜角度固定后，吹风机18向左上倾斜，使得其具有对限位板23向右的推力，因此，需要将调节板25移动到限位板23的右侧，通过限位板23压在调节板25上，支撑限位板23，避免其向右移动，从而保证吹风机18的位置固定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。