一种矿场采矿样本品质判定的筛选器械的制作方法

本发明涉及一种矿场采矿样本品质判定的筛选器械。

背景技术：

选矿是整个矿产品生产过程中最重要的环节，是矿企里的关键部门。一般大型矿企都是综合采、选、冶的资源性企业。用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物（通常称脉石）或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿，又称“矿物加工”。产品中，有用成分富集的称精矿；无用成分富集的称尾矿；有用成分的含量介于精矿和尾矿之间，需进一步处理的称中矿。金属矿物精矿主要作为冶炼业提取金属的原料；非金属矿物精矿作为其他工业的原材料；煤的精选产品为精煤。选矿可显著提高矿物原料的质量，减少运输费用，减轻进一步处理的困难，降低处理成本，并可实现矿物原料的综合利用。由于世界矿物资源日益贫乏，越来越多地利用贫矿和复杂矿，因此需要选矿处理的矿石量越来越大。除少数富矿石外，金属和非金属矿石几乎都需选矿。自然界中能直接用于冶炼的富矿并不多，特别是随着工业生产的发展，富矿的储量也在逐渐减少，因此不得不开采愈来愈多的贫矿。然而用低品位的贫矿冶炼是不经济的。为了降低冶炼成本，有效地提取矿石中的有用成分，综合利用国家资源，对从矿山开采出来的矿石，在冶炼之前要进行选矿。工艺过程包括：(1)准备作业，即破碎、筛分、磨矿和分级等；(2)选别作业，即选择性地，最大限度地回收有用矿物和排弃脉石矿物，使矿石中不同的有用组分分别富集在不同的产品中。其方法有：重选法、浮选法、磁选法、静电选矿法、光电选矿法。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种矿场采矿样本品质判定的筛选器械，是背景技术中所指出的破碎、筛分、磨矿的一种新型工作器械。

本发明解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案：一种矿场采矿样本品质判定的筛选器械，其主要构造有：支架台、减速电机、风箱支架、风箱、侧支架座、轴承套筒、空气滤芯、气芯杆、滚筒、格栅小孔、样品收纳筒、漏料槽、料注入口、漏料挡板、套筒件、驱动盘、探管、密封管筒、进料管、充气管、轴承环、盘套，所述的支架台一端上固定有减速电机，所述的减速电机动力输出轴上套接有小齿盘；所述的支架台另一端设有空腔，在空腔两侧分别内嵌入有密封管筒，所述的探管贯通于密封管筒内；所述的探管延伸端依次贯通驱动盘、盘套、轴承环、套筒件；所述的盘套套入驱动盘内紧固，所述的轴承环套入驱动盘内紧固，所述的盘套顶部外边缘与套筒件相紧固；

所述的驱动盘顶部外边缘一圈为大齿盘，所述的大齿盘与小齿盘之间通过链条相传动链接；

所述的样品收纳筒内为空心管，样品收纳筒外壁横向开有漏料槽，所述的漏料槽上覆盖有漏料挡板；所述的样品收纳筒套入滚筒内，所述的滚筒外围密封有格栅小孔；

所述的滚筒一端通过螺栓与套筒件相紧固，所述的滚筒另一端通过螺栓与轴承套筒相紧固；所述的轴承套筒为贯通的筒体，在轴承套筒外套有轴承，而轴承的外环搁置固定于侧支架座上；所述的轴承套筒内覆入有空气滤芯；

所述的支架台侧壁上焊接固定有风箱支架，风箱支架下固定有风箱，所述的风箱包裹滚筒外围三分之一至于三分之二的环形面积，并且滚筒与风箱之间离有2.2-13毫米的间距；所述的风箱一侧上通入有气芯杆；

所述的探管内承插有进料管、充气管；所述的探管与进料管、充气管之间先用橡胶垫块相互卡夹，间隙则通过纤维丝团封堵；所述的进料管、充气管延伸端均通入样品收纳筒内。

进一步地，所述的气芯杆通过皮管与压缩空气输出泵连通。

进一步地，所述的漏料挡板设有孔槽，且按照孔槽孔径大小分为7-15种规格。

进一步地，所述的格栅小孔的孔径大小大于漏料挡板孔槽最大规格孔径。

进一步地，所述的充气管通过皮管与压缩空气输出泵连通。

进一步地，所述的样品收纳筒的外直径是滚筒内直径的0.92-0.98倍。

本发明的有益效果：采用所述的支架台侧壁上焊接固定有风箱支架，风箱支架下固定有风箱，所述的风箱包裹滚筒外围三分之一至于三分之二的环形面积，并且滚筒与风箱之间离有2.2-13毫米的间距；所述的风箱一侧上通入有气芯杆的技术方案，实现了一种矿场采矿样本品质判定的筛选器械制成。

附图说明

图1为本发明一种矿场采矿样本品质判定的筛选器械整体结构图。

图2为本发明一种矿场采矿样本品质判定的筛选器械核心件整体结构图。

图3为本发明一种矿场采矿样本品质判定的筛选器械滚筒部件结构图。

图4为本发明一种矿场采矿样本品质判定的筛选器械驱动滚筒部件结构图。

图5为本发明一种矿场采矿样本品质判定的筛选器械滚筒尾座结构图。

图6为本发明一种矿场采矿样本品质判定的筛选器驱动电机部分结构图。

图7为本发明一种矿场采矿样本品质判定的筛选器械核心部分爆炸结构图。

图中1-支架台，2-减速电机，3-风箱支架，4-风箱，5-侧支架座，6-轴承套筒，61-空气滤芯，7-气芯杆，8-滚筒，81-格栅小孔，9-样品收纳筒，91-漏料槽，92-料注入口，10-漏料挡板，11-套筒件，12-驱动盘，13-探管，14-密封管筒，15-进料管，16-充气管，17-轴承环，18-盘套。

具体实施方式

下面结合附图1-7对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例：一种矿场采矿样本品质判定的筛选器械，其主要构造有：支架台1、减速电机2、风箱支架3、风箱4、侧支架座5、轴承套筒6、空气滤芯61、气芯杆7、滚筒8、格栅小孔81、样品收纳筒9、漏料槽91、料注入口92、漏料挡板10、套筒件11、驱动盘12、探管13、密封管筒14、进料管15、充气管16、轴承环17、盘套18，所述的支架台1一端上固定有减速电机2，所述的减速电机2动力输出轴上套接有小齿盘；所述的支架台1另一端设有空腔，在空腔两侧分别内嵌入有密封管筒14，所述的探管13贯通于密封管筒14内；所述的探管13延伸端依次贯通驱动盘12、盘套18、轴承环17、套筒件11；所述的盘套18套入驱动盘12内紧固，所述的轴承环17套入驱动盘12内紧固，所述的盘套18顶部外边缘与套筒件11相紧固；

所述的驱动盘12顶部外边缘一圈为大齿盘，所述的大齿盘与小齿盘之间通过链条相传动链接；

所述的样品收纳筒9内为空心管，样品收纳筒9外壁横向开有漏料槽91，所述的漏料槽91上覆盖有漏料挡板10；所述的样品收纳筒9套入滚筒8内，所述的滚筒8外围密封有格栅小孔81；

所述的滚筒8一端通过螺栓与套筒件11相紧固，所述的滚筒8另一端通过螺栓与轴承套筒6相紧固；所述的轴承套筒6为贯通的筒体，在轴承套筒6外套有轴承，而轴承的外环搁置固定于侧支架座5上；所述的轴承套筒6内覆入有空气滤芯61；

所述的支架台1侧壁上焊接固定有风箱支架3，风箱支架3下固定有风箱4，所述的风箱4包裹滚筒8外围三分之一至于三分之二的环形面积，并且滚筒8与风箱4之间离有2.2-13毫米的间距；所述的风箱4一侧上通入有气芯杆7；

所述的探管13内承插有进料管15、充气管16；所述的探管13与进料管15、充气管16之间先用橡胶垫块相互卡夹，间隙则通过纤维丝团封堵；所述的进料管15、充气管16延伸端均通入样品收纳筒9内。

所述的气芯杆7通过皮管与压缩空气输出泵连通。

所述的漏料挡板10设有孔槽，且按照孔槽孔径大小分为7-15种规格。

所述的格栅小孔81的孔径大小大于漏料挡板10孔槽最大规格孔径。

所述的充气管16通过皮管与压缩空气输出泵连通。

所述的样品收纳筒9的外直径是滚筒8内直径的0.92-0.98倍。

本发明构成原理：样品收纳筒9是一个收集矿样本的管状筒体，进料管15会源源不断的输送矿样本进入样品收纳筒9内，这种输送则是通过充气管16的高压气体充入带动的；矿样本进入样品收纳筒9内，由于驱动盘12能够带动滚筒8转动，而探管13与进料管15、充气管16之间用橡胶垫块相互卡夹，因此样品收纳筒9保持不动，而滚筒8随着驱动盘12的转动而转动。

由于注入样品收纳筒9内的矿样本是被高压空气所送入的，因此在样品收纳筒9内矿样本处于无序的翻滚状态，其本身颗粒直径适合漏料挡板10规格要求的会被漏出至滚筒8内壁上，而滚筒8的滚动，会将漏出的矿样本碾磨成规格相同的颗粒，最终由格栅小孔81排出。

设计在于滚筒8上的风箱4是用于吹散矿样本碾磨过程中的粉尘。而设计于轴承套筒6的空气滤芯61则是用于排出样品收纳筒9内注入的高压气体。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。