一种用于碳化硅筛分分级装置的制作方法

本发明涉及碳化硅筛选技术领域，具体的说是一种用于碳化硅筛分分级装置。

背景技术：

碳化硅又名金刚砂，是用石英砂、石油焦或煤焦、木屑生产绿色碳化硅时需要加食盐等原料通过电阻炉高温冶炼而成，其广泛应用于功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料等领域，是工业生产中不可或缺的材料，但由于其冶炼制备出的产品，颗粒大小不一，在进行精加工时可能出现颗粒受力不均，造成加工误差的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于碳化硅筛分分级装置，来满足有特殊人群的用板需求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于碳化硅筛分分级装置，包括下部外壳和上部外壳，所述下部外壳的内部均匀开设有收料腔，且下部外壳的中部开设有扬风口，所述下部外壳的外表面的右部焊接有鼓风机，所述鼓风机与扬风口的内腔相互连通，所述扬风口的上侧壁的外围开设有连接槽，所述上部外壳的上侧壁的中部开设有进料口，且上部外壳的下侧壁的左侧开设有选料口，所述上部外壳转动连接于下部外壳的上部，且上部外壳的下侧壁的中部开设有扬风口装配孔，所述上部外壳的内部开设有囤积腔，且囤积腔通过选料口和扬风口装配孔分别与收料腔和扬风口相连通，所述扬风口装配孔的侧壁嵌入于连接槽内，所述收料腔的侧壁的上端嵌入有筛网，所述扬风口的侧壁的上端嵌入有挡沙网；

进一步，所述上部外壳的下侧壁和下部外壳的上侧壁的外围均开设有滚珠槽，两个所述滚珠槽相互扣合，且滚珠槽的内部均匀嵌入有滚珠；

进一步，所述收料腔的下侧壁的外侧均开设有卸料口，所述卸料口的上侧壁的外端开设有挡板嵌槽，所述挡板嵌槽的内部滑动连接有挡板；

进一步，所述卸料口的下侧壁的外端一体成型有延伸出料槽；

进一步，所述上部外壳的外侧壁的中部焊接有推把；

进一步，所述下部外壳的下侧壁的内部开设有弯管，所述扬风口与鼓风机通过弯管相互连通。

本发明的有益效果是：

工作人员通过推把推动上部外壳转动，将选料口与收料腔的开口对准，然后先启动鼓风机，保证气流能够流畅的吹出后开始从进料口添加待筛分的颗粒状碳化硅，碳化硅颗粒在强气流的带动下不断向上扬起，并落在囤积腔的侧壁上，而落在选料口处的小颗粒碳化硅会落入收料腔内，以此来进行碳化硅颗粒的筛分，当当前尺寸的碳化硅颗粒被筛选干净后，转动上部外壳，将选料口切换到下一个收料腔的上方，进行进一步筛分，直至碳化硅颗粒被完全分级后，取出囤积腔内剩余的大颗粒进行粉碎加工后再重新进行筛分，这里注意选料口最先对准的收料腔为筛网筛孔规格最小的收料腔，随后推动上部外壳转动，切换的收料腔的筛孔规格逐渐增大，否则无法达到筛分效果，通过根据颗粒大小对碳化硅原料进行筛分，以便于后续工序中，可根据需求使用不同颗粒的碳化硅原料，提高精加工效率和加工精度。

附图说明

图1是本发明的主视剖图；

图2是本发明的下部外壳的俯视图；

图3是图1中a处的放大图。

附图标记说明：1下部外壳、2上部外壳、3进料口、4收料腔、5囤积腔、6推把、7扬风口、8筛网、9滚珠槽、10滚珠、11选料口、12挡沙网、13弯管、14鼓风机、15连接槽、16扬风口装配孔、17卸料口、18挡板嵌槽、19挡板、20延伸出料槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1-3是本发明结构示意图，一种用于碳化硅筛分分级装置，包括下部外壳1和上部外壳2，下部外壳1的内部均匀开设有收料腔4，且下部外壳1的中部开设有扬风口7，下部外壳1的外表面的右部焊接有鼓风机14，鼓风机14与扬风口7的内腔相互连通，扬风口7的上侧壁的外围开设有连接槽15，上部外壳2的上侧壁的中部开设有进料口3，且上部外壳2的下侧壁的左侧开设有选料口11，上部外壳2转动连接于下部外壳1的上部，且上部外壳2的下侧壁的中部开设有扬风口装配孔16，上部外壳2的内部开设有囤积腔5，且囤积腔5通过选料口11和扬风口装配孔16分别与收料腔4和扬风口7相连通，扬风口装配孔16的侧壁嵌入于连接槽15内，收料腔4的侧壁的上端嵌入有筛网8，扬风口7的侧壁的上端嵌入有挡沙网12，收料腔4有且不仅有图中所示的六个，选料口11的开口尺寸和形状与收料腔4的开口尺寸和形状相同，选料口11的位置在上部外壳2的外部做出标识，便于工作人员进行对准操作，图中表示出的鼓风机14为涡流风扇式，但此处对鼓风机14的种类没有要求，可装配的鼓风机14有且不仅有这一种，但要求鼓风机14功率足够大，保证吹出的气流能够扬起下落的碳化硅颗粒，具体功率数值由厂商根据装置规格决定，工作人员通过推把6推动上部外壳2转动，将选料口11与收料腔4的开口对准，然后先启动鼓风机14，保证气流能够流畅的吹出后开始从进料口3添加待筛分的颗粒状碳化硅，碳化硅颗粒在强气流的带动下不断向上扬起，并落在囤积腔5的侧壁上，而落在选料口11处的小颗粒碳化硅会落入收料腔4内，以此来进行碳化硅颗粒的筛分，当当前尺寸的碳化硅颗粒被筛选干净后，转动上部外壳2，将选料口11切换到下一个收料腔4的上方，进行进一步筛分，直至碳化硅颗粒被完全分级后，取出囤积腔5内剩余的大颗粒进行粉碎加工后再重新进行筛分，这里注意选料口11最先对准的收料腔4为筛网8筛孔规格最小的收料腔4，随后推动上部外壳2转动，切换的收料腔4的筛孔规格逐渐增大，否则无法达到筛分效果，通过根据颗粒大小对碳化硅原料进行筛分，以便于后续工序中，可根据需求使用不同颗粒的碳化硅原料，提高精加工效率和加工精度；

上部外壳2的下侧壁和下部外壳1的上侧壁的外围均开设有滚珠槽9，两个滚珠槽9相互扣合，且滚珠槽9的内部均匀嵌入有滚珠10，滚珠槽9和滚珠10起到类似滚珠轴承的效果，让工作人员在推动上部外壳2时更省力；

收料腔4的下侧壁的外侧均开设有卸料口17，卸料口17的上侧壁的外端开设有挡板嵌槽18，挡板嵌槽18的内部滑动连接有挡板19，可以控制收料腔4是否进行囤料，在包装人手不足的情况下可以关闭挡板19，现将筛分处的碳化硅颗粒囤积在收料腔4内，当工作人员有空闲时，再打开挡板19对颗粒进行包装，当工作人员较多时，可以选择常开挡板19，边筛分边包装；

卸料口17的下侧壁的外端一体成型有延伸出料槽20，便于工作人员对碳化硅颗粒进行包装；

上部外壳2的外侧壁的中部焊接有推把6，方便工作人员推动上部外壳2；

下部外壳1的下侧壁的内部开设有弯管13，扬风口7与鼓风机14通过弯管13相互连通，当有颗粒未被吹起时，这些颗粒会掉入弯管13中，避免将鼓风机14直连在扬风口7下侧时，有大颗粒落入鼓风机14内，导致鼓风机14损坏。

本发明工作时，通过工作人员通过推把6推动上部外壳2转动，将选料口11与收料腔4的开口对准，然后先启动鼓风机14，保证气流能够流畅的吹出后开始从进料口3添加待筛分的颗粒状碳化硅，碳化硅颗粒在强气流的带动下不断向上扬起，并落在囤积腔5的侧壁上，而落在选料口11处的小颗粒碳化硅会落入收料腔4内，以此来进行碳化硅颗粒的筛分，当当前尺寸的碳化硅颗粒被筛选干净后，转动上部外壳2，将选料口11切换到下一个收料腔4的上方，进行进一步筛分，直至碳化硅颗粒被完全分级后，取出囤积腔5内剩余的大颗粒进行粉碎加工后再重新进行筛分，这里注意选料口11最先对准的收料腔4为筛网8筛孔规格最小的收料腔4，随后推动上部外壳2转动，切换的收料腔4的筛孔规格逐渐增大，否则无法达到筛分效果，通过根据颗粒大小对碳化硅原料进行筛分，以便于后续工序中，可根据需求使用不同颗粒的碳化硅原料，提高精加工效率和加工精度。