一种用于垃圾分拣筛选装置的制作方法

本发明涉及环保机械领域，具体地，涉及一种用于垃圾分拣筛选装置。

背景技术：

目前，在垃圾处理前，需要对垃圾进行筛选，将大件垃圾和小件垃圾筛选出来从而进行不同的处，现有的垃圾筛选装置在工作过程中，垃圾筛选不彻底、不精细，往往筛选出的大件垃圾中含有小件垃圾，筛选出的小件垃圾中含有大件垃圾，小件垃圾与小件垃圾会粘连在一起，需要进行重复筛选才能将大件垃圾中和小件垃圾彻底筛选出来，操作时相当麻烦，因此，我们提出了一种用于垃圾分拣筛选装置，以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于垃圾分拣筛选装置，该设备可有效的将大件垃圾与小件垃圾进行分类，提高垃圾筛选效率。

本发明公开的一种用于垃圾分拣筛选装置，包括底座，还包括安装在底座上的筛料机构和驱动机构，所述筛料机构包括有一个筛料箱，筛料箱设置在底座的顶部，筛料箱的内部通过三块水平隔板分为四层容纳室，每个隔板的两端分别穿过筛料箱的侧壁向外延伸，筛料箱的顶部设有进料口，驱动机构包括有工具箱、驱动组件和连杆组件，工具箱的底部设置在底座的顶部，工具箱靠近筛料箱的一侧为敞开结构，工具箱的敞开端与筛料箱的侧壁贴合设置，驱动组件和连杆组件分别设置在工具箱的内部，驱动组件的工作端与连杆组件的工作端传动连接，连杆组件位于筛料箱的一侧，并且连杆组件的工作端分别与每隔板的一端活动连接，筛料箱远离工具箱的一侧设有与每个容纳箱一一对应的移料口，筛料箱的一侧设有与每个容纳箱一一对应的吹机，每个吹机的工作端分别向筛料箱的内部延伸。

每个所述隔板的两侧分别通过滑道能够滑动的设置在筛料箱内，每个隔板的内部分别设有筛网，所有的筛网分别设置在对应的隔板上，并且所有筛网按照网孔大小自上而下呈递减排列。

所述连杆组件包括有三个曲轴连杆组件，每个曲轴连杆组件分别设置在三个隔板的一侧，三个曲轴连杆组件沿竖直方向依次固定连接，每个曲轴连杆组件均包括第一轴套、拨动柱、连动杆、旋转杆和两个圆盘，两个圆盘沿竖直方向间隔设置在隔板的一侧，拨动柱呈竖直设置在两个圆盘之间的边缘处，连动杆的一端与拨动柱铰接，连动杆的另一端与隔板的一端中心处铰接，旋转杆设置在其中一个圆盘的顶部，轴套设置在其中一个旋转杆的上方，轴套与工具箱的内部固定连接，其中一个旋转杆的顶端能够转动的插设于第一轴套的内部，其中一个圆盘的底部中心处与驱动组件的工作端固定连接。

所述驱动组件包括有驱动电机、蜗轮、第二轴套和蜗杆，蜗杆呈竖直设置在其中一个圆盘的底部，蜗杆的顶部与其中一个圆盘的中心处固定连接，第二轴套位于蜗杆的下方，第二轴套与工具箱的底部固定连接，蜗杆的底端能够转动的插设于第二轴套的内部，蜗轮位于蜗杆的一侧，蜗轮与蜗杆啮合设置，驱动电机通过l型座固定安装在工具箱的内部底端，l型座一侧内部嵌设有轴承，驱动电机的输出端能够转动的穿过轴承的内部与蜗轮的中心处固定连接。

每个所述吹机分别通过l型架与筛料箱的侧壁固定连接，风机靠近筛料箱的一端设有中空排风治具，该排风治具横截面呈三角形结构，该排风治具靠近筛料箱的一端敞开，该排风治具的敞开端向容纳箱的内部延伸，排风治具远离筛料箱的一侧中心处设有进风口，风机的工作端与进风口对接设置。

所述筛料箱的顶部设有进料治具，该进料治具为漏斗状，进料治具的底部与筛料箱的进料口对接，进料治具的底部与承料箱的顶部固定连接。

所述筛料箱的移料口设有与每个移料口一一对应的出料轨道，每个出料轨道的一端分别与筛料箱的侧壁固定连接。

有益效果：一种用于垃圾分拣筛选装置，通过垃圾上料输送线将垃圾依次移入进料治具内，再由进料治具将垃圾移入筛料箱第一个筛料网上，启动驱动电机，驱动电机带动蜗轮和蜗杆旋转，蜗杆带动每个曲轴连杆组件旋转，由于每个曲轴连杆组件呈竖直固定连接，旋转时三个曲轴连杆组件同时旋转，并通过曲轴连杆的连动杆带动隔板直线前后运动，使每个筛网上的垃圾筛动分离，三个筛网，其中最顶部的筛网网的间距最大，中间的筛网网的间距小于最顶部筛网网的间距，最底部的筛网网的间距小于中间筛网网的间距，在筛料时，体积较大的垃圾会留在最顶部的筛网上，小于最顶部筛网网间距的垃圾会掉落到中间的筛网上，小于中间筛网网间距的垃圾会掉落到筛料箱最底部的容纳箱内，当隔板的筛网上分别设有垃圾时，并启动风机，风机通过排风治具向每个容纳箱吹风，使设置在容纳箱内的垃圾向移料口方向移动，风机吹动的垃圾经过移料口分别进入出料轨道，通过每个出料轨道移出，该设备可有效的将大件垃圾与小件垃圾进行分类，提高垃圾筛选效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中的立体结构示意图；

图2为实施例中的俯视图；

图3为实施例中的图2中沿a-a处的剖视图；

图4为实施例中的局部立体结构示意图；

图5为实施例中的图4中b处放大图；

附图标记说明：底座1，筛料箱2，隔板3，工具箱4，吹机5，筛网6，曲轴连杆组件7，第一轴套8，拨动柱9，连动杆10，旋转杆11，圆盘12，驱动电机13，蜗轮14，第二轴套15，蜗杆16，l型座17，排风治具18，进料治具19，出料轨道20。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图5所示的一种用于垃圾分拣筛选装置，包括底座1，还包括安装在底座1上的筛料机构和驱动机构，所述筛料机构包括有一个筛料箱2，筛料箱2设置在底座1的顶部，筛料箱2的内部通过三块水平隔板3分为四层容纳室，每个隔板3的两端分别穿过筛料箱2的侧壁向外延伸，筛料箱2的顶部设有进料口，驱动机构包括有工具箱4、驱动组件和连杆组件，工具箱4的底部设置在底座1的顶部，工具箱4靠近筛料箱2的一侧为敞开结构，工具箱4的敞开端与筛料箱2的侧壁贴合设置，驱动组件和连杆组件分别设置在工具箱4的内部，驱动组件的工作端与连杆组件的工作端传动连接，连杆组件位于筛料箱2的一侧，并且连杆组件的工作端分别与每隔板3的一端活动连接，筛料箱2远离工具箱4的一侧设有与每个容纳箱一一对应的移料口，筛料箱2的一侧设有与每个容纳箱一一对应的吹机5，每个吹机5的工作端分别向筛料箱2的内部延伸。

每个所述隔板3的两侧分别通过滑道能够滑动的设置在筛料箱2内，每个隔板3的内部分别设有筛网6，所有的筛网6分别设置在对应的隔板3上，并且所有筛网6按照网孔大小自上而下呈递减排列，三个筛网6，其中最顶部的筛网6网的间距最大，中间的筛网6网的间距小于最顶部筛网6网的间距，最底部的筛网6网的间距小于中间筛网6网的间距，在筛料时，体积较大的垃圾会留在最顶部的筛网6上，小于最顶部筛网6网间距的垃圾会掉落到中间的筛网6上，小于中间筛网6网间距的垃圾会掉落到筛料箱2最底部的容纳箱内。

所述连杆组件包括有三个曲轴连杆组件7，每个曲轴连杆组件7分别设置在三个隔板3的一侧，三个曲轴连杆组件7沿竖直方向依次固定连接，每个曲轴连杆组件7均包括第一轴套8、拨动柱9、连动杆10、旋转杆11和两个圆盘12，两个圆盘12沿竖直方向间隔设置在隔板3的一侧，拨动柱9呈竖直设置在两个圆盘12之间的边缘处，连动杆10的一端与拨动柱9铰接，连动杆10的另一端与隔板3的一端中心处铰接，旋转杆11设置在其中一个圆盘12的顶部，轴套设置在其中一个旋转杆11的上方，轴套与工具箱4的内部固定连接，其中一个旋转杆11的顶端能够转动的插设于第一轴套8的内部，其中一个圆盘12的底部中心处与驱动组件的工作端固定连接，由于每个曲轴连杆组件7呈竖直固定连接，旋转时三个曲轴连杆组件7同时旋转，并通过曲轴连杆的连动杆10带动隔板3直线前后运动，使每个筛网6上的垃圾筛动分离。

所述驱动组件包括有驱动电机13、蜗轮14、第二轴套15和蜗杆16，蜗杆16呈竖直设置在其中一个圆盘12的底部，蜗杆16的顶部与其中一个圆盘12的中心处固定连接，第二轴套15位于蜗杆16的下方，第二轴套15与工具箱4的底部固定连接，蜗杆16的底端能够转动的插设于第二轴套15的内部，蜗轮14位于蜗杆16的一侧，蜗轮14与蜗杆16啮合设置，驱动电机13通过l型座17固定安装在工具箱4的内部底端，l型座17一侧内部嵌设有轴承，驱动电机13的输出端能够转动的穿过轴承的内部与蜗轮14的中心处固定连接，启动驱动电机13，驱动电机13带动蜗轮14和蜗杆16旋转，蜗杆16带动每个曲轴连杆组件7旋转。

每个所述吹机5分别通过l型架与筛料箱2的侧壁固定连接，风机靠近筛料箱2的一端设有中空排风治具18，该排风治具18横截面呈三角形结构，该排风治具18靠近筛料箱2的一端敞开，该排风治具18的敞开端向容纳箱的内部延伸，排风治具18远离筛料箱2的一侧中心处设有进风口，风机的工作端与进风口对接设置，当隔板3的筛网6上分别设有垃圾时，并启动风机，风机通过排风治具18向每个容纳箱吹风，使设置在容纳箱内的垃圾向移料口方向移动。

所述筛料箱2的顶部设有进料治具19，该进料治具19为漏斗状，进料治具19的底部与筛料箱2的进料口对接，进料治具19的底部与承料箱的顶部固定连接，通过垃圾上料输送线将垃圾依次移入进料治具19内，再由进料治具19将垃圾移入筛料箱2第一个筛料网上。

所述筛料箱2的移料口设有与每个移料口一一对应的出料轨道20，每个出料轨道20的一端分别与筛料箱2的侧壁固定连接，风机吹动的垃圾经过移料口分别进入出料轨道20，通过每个出料轨道20移出。

工作原理：通过垃圾上料输送线将垃圾依次移入进料治具19内，再由进料治具19将垃圾移入筛料箱2第一个筛料网上，启动驱动电机13，驱动电机13带动蜗轮14和蜗杆16旋转，蜗杆16带动每个曲轴连杆组件7旋转，由于每个曲轴连杆组件7呈竖直固定连接，旋转时三个曲轴连杆组件7同时旋转，并通过曲轴连杆的连动杆10带动隔板3直线前后运动，使每个筛网6上的垃圾筛动分离，三个筛网6，其中最顶部的筛网6网的间距最大，中间的筛网6网的间距小于最顶部筛网6网的间距，最底部的筛网6网的间距小于中间筛网6网的间距，在筛料时，体积较大的垃圾会留在最顶部的筛网6上，小于最顶部筛网6网间距的垃圾会掉落到中间的筛网6上，小于中间筛网6网间距的垃圾会掉落到筛料箱2最底部的容纳箱内，当隔板3的筛网6上分别设有垃圾时，并启动风机，风机通过排风治具18向每个容纳箱吹风，使设置在容纳箱内的垃圾向移料口方向移动，风机吹动的垃圾经过移料口分别进入出料轨道20，通过每个出料轨道20移出。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。