刮刀离心机的刮刀清饼一体装置的制作方法

本实用新型属于离心机技术领域，特别涉及一种刮刀离心机的刮刀清饼一体装置。

背景技术：
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刮刀离心机运转时，转鼓高速运转实现物料的离心，离心完成后，使用刮刀对附着在转鼓内壁的滤饼进行刮除，由于刮刀的边缘与转鼓内壁之间存在几个毫米的间隙，也就是说，这几个毫米的间隙导致了靠近转鼓内壁的几个毫米厚的滤饼不能被刮刀挂除，形成了残余滤饼。残余滤饼会影响离心机的分离效果，甚至无法使用刮刀离心机。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能有效清除刮刀离心机滤布上的残余滤饼的刮刀清饼一体装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：刮刀离心机的刮刀清饼一体装置，包括与离心机主轴同轴设置的升降轴以及可驱动升降轴转动和/或轴向移动的升降驱动装置，升降轴的一端插入转鼓内并连接有刮刀片固定架，刮刀片固定架上连接有若干个沿转鼓内侧壁周向离散布置的刮刀片，刮刀片的外缘与转鼓内侧壁之间具有间隙，刮刀片和转鼓内侧壁之间同轴设置有一个顶布圈，顶布圈下端位于刮刀片下方，顶布圈下端固定连接有一个同轴设置的导向环，导向环连接在刮刀片固定架外围并与刮刀片固定架轴向固定，所述顶布圈与刮刀片、刮刀片固定架之间具有间隙，该间隙形成收布通道，刮刀片固定架上设置有与收布通道下端连通的用于容纳滤布的收布腔，所述顶布圈朝向刮刀片固定架的一侧设置有滤布固定槽，滤布下端插入收布通道并卡接在滤布固定槽内。

作为一种优选方案，所述升降轴同轴设置在主轴内，所述升降轴可同时相对于主轴转动和轴向运动，所述刮刀片固定架包括固定连接在升降轴轴端的连接法兰，连接法兰上周向均布有多个向转鼓内侧壁延伸的支臂，支臂远离主轴的一端连接有向上延伸的刮刀片支撑座，所述刮刀片一一对应地固定连接在刮刀片支撑座上端，刮刀片支撑座下部连接有一个沿主轴径向延伸的套筒，所述导向环与套筒外端相对，导向环与转鼓内侧壁轴向滑动连接且周向相对固定，导向环内侧壁上开设有周向延伸的环形导向槽，所述套筒外端连接有插入环形导向槽内并可沿环形导向槽移动的滑块，所述滑块通过一根连接销与套筒连接。

作为一种优选方案，所述升降轴同轴设置在主轴内，所述升降轴仅能相对于主轴做轴向运动，所述刮刀片固定架包括固定连接在升降轴轴端的连接法兰，连接法兰上周向均布有多个向转鼓内侧壁延伸的支臂，支臂远离主轴的一端连接有向上延伸的刮刀片支撑座，所述刮刀片数量为一个，成整环形，固定连接在刮刀片支撑座上端，所述导向环固定连接在刮刀片支撑座下部外缘。

作为一种优选方案，所述刮刀片固定架还包括一个固定连接在各刮刀片支撑座外侧上端的刮刀固定圈，刮刀固定圈上端与刮刀片支撑座上端齐平，所述刮刀片固定连接在刮刀固定圈和刮刀片支撑座上端面上，刮刀片的外径不大于刮刀固定圈的外径。

作为一种优选方案，所述顶布圈上端低于刮刀固定圈上端，顶布圈上端面呈外侧高、内侧低的倾斜面。

作为一种优选方案，所述升降轴背对转鼓的一端设置有外螺纹段，外螺纹段至少有部分伸出主轴外，所述升降驱动装置包括升降电机、固定连接在升降电机转轴上的升降主动轮、螺纹连接在升降轴外螺纹段上的内螺纹套、通过键固定套接在内螺纹套上的升降被动轮、以及用于连接升降主动轮和升降被动轮的皮带，所述内螺纹套通过轴承同轴转动连接在用于驱动主轴转动的被动轮上。

作为一种优选方案，所述刮刀片成斗形。

作为一种优选方案，上述刮刀清饼一体装置还包括固定连接在转鼓内底面上的导料环，导料环的外侧面与转鼓内侧壁贴合，导料环的内径从上端向下逐渐缩小，使导料环内侧面形成倾斜的密封面，各支臂远离主轴的一端共同连接在一个与主轴同轴设置的封闭环上，封闭环的外径不小于导料环的内径，当升降轴下降时，封闭环可贴合在密封面上，所述各支臂上共同连接有一环形闭合罩，闭合罩中心孔与连接法兰密封连接，闭合罩外圆周与封闭环密封连接。

作为一种优选方案，封闭环上设置有与密封面平行的贴合面，贴合面与密封面相对，密封面或贴合面上开设有一条以主轴为中心的环形密封槽，环形密封槽位于密封面与贴合面相互接触的区域内，密封槽内嵌设有密封圈。

作为一种优选方案，所述导料环与离心机转鼓底一体成形。

本实用新型的有益效果是：通过设置顶布圈，利用顶布圈将具有残余滤饼的滤布顶起使滤布弯曲，从而使残余滤饼与滤布分离，清除滤布上的残余滤饼，提高离心机清饼效果。

通过在刮刀片支撑座外围设置刮刀固定圈，提高了刮刀片的推料稳定性，提高刮刀片的刮料效果。同时刮刀固定圈可避免刮刀片直接接触到滤布，避免滤布损坏导致漏料。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型应用到离心机中与离心机的装配结构示意图；

图4是本实用新型应用到离心机中处于刮料清饼状态的结构示意图；

图5是图4中的B部放大图；

图6是本实用新型的另一种结构示意图；

图7是图6中的C部放大图。

图1～图7中：1、主轴，2、升降轴，2-1、外螺纹段，3、升降驱动装置，3-1、升降电机，3-2、内螺纹套，3-3、升降被动轮，3-4、皮带，3-5、升降主动轮，3-6、轴承，4、转鼓，4-1、转鼓底，5、刮刀片定位架，5-1、连接法兰，5-2、支臂，5-3、刮刀片支撑座，5-4、套筒，5-5、滑块，5-6、连接销，5-7、刮刀固定圈，6、刮刀片，7、顶布圈，8、导向环， 8-1、环形导向槽，9、收布通道，10、滤布，11、收布腔，12、滤布固定槽，13、被动轮， 14、导料环，15、密封面，16、封闭环，17、闭合罩，18、贴合面，19、密封槽，20、密封圈，21、主驱动电机，22、导轨，23，卸料孔。

具体实施方式：

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

实施例1：

如图1～5所示的刮刀离心机的刮刀清饼一体装置，包括同轴设置在离心机主轴1内的升降轴2以及可驱动升降轴2转动和沿主轴1轴向移动的升降驱动装置3，升降轴2朝向离心机转鼓4的一端穿出主轴1轴端伸入转鼓4内腔并连接有刮刀片固定架5，刮刀片固定架5 上连接有一与主轴1同轴设置的环形刮刀片6，该刮刀片6的外缘与转鼓4内侧壁之间具有间隙，刮刀片6和转鼓4内侧壁之间同轴设置有一个顶布圈7，顶布圈7下端位于刮刀片6 下方，顶布圈7下端固定连接有一个同轴设置的导向环8，导向环8转动连接在刮刀片固定架5外围并与刮刀片固定架5轴向固定，导向环8与转鼓4内侧壁通过导轨22轴向滑动连接且周向相对固定，导轨22沿转鼓4的轴向延伸，固定连接在转鼓4内侧壁上，所述顶布圈7 与刮刀片6、刮刀片固定架5之间具有间隙，该间隙形成收布通道9，刮刀片固定架5上设置有与收布通道9下端连通的用于容纳滤布10的收布腔11，所述顶布圈7朝向刮刀片固定架5 的一侧设置有滤布固定槽12，滤布10下端插入收布通道9并卡接在滤布固定槽12内。

通过设置顶布圈7，利用顶布圈7将具有残余滤饼的滤布10顶起使滤布10弯曲，从而使残余滤饼与滤布10分离，清除滤布10上的残余滤饼，提高离心机清饼效果。

如图3～图5所示，升降轴2上升带动刮刀片定位架5上升，刮刀片定位架5带动导向环8沿导轨22上升，导向环8推动顶布圈7上升，顶布圈的上端像铲子一样将紧贴在转鼓4内侧壁上的滤布10铲起，滤布10通过收布通道9进入收布腔11，层叠收纳在收布腔11内，清饼过程滤布10不需要进行扭转，避免滤布10受力破损。

所述升降轴2同轴设置在主轴1内，升降轴2可同时相对于主轴1转动和轴向运动，所述刮刀片固定架5包括固定连接在升降轴2轴端的连接法兰5-1，连接法兰5-1上周向均布有多个向转鼓4内侧壁延伸的支臂5-2，支臂5-2远离主轴1的一端连接有向上延伸的刮刀片支撑座5-3，所述刮刀片6一一对应地固定连接在刮刀片支撑座5-3上端，刮刀片支撑座 5-3下部连接有一个沿主轴1径向延伸的套筒5-4，所述导向环8与套筒5-4外端相对，导向环8与转鼓4内侧壁轴向滑动连接且周向相对固定，导向环8内侧壁上开设有周向延伸的环形导向槽8-1，所述套筒5-4外端连接有插入环形导向槽8-1内并可沿环形导向槽8-1移动的滑块5-5，所述滑块5-5通过一根连接销5-6与套筒5-4连接。

所述刮刀片固定架5还包括一个固定连接在各刮刀片支撑座5-3外侧上端的刮刀固定圈 5-7，刮刀固定圈5-7上端与刮刀片支撑座5-3上端齐平，所述刮刀片6固定连接在刮刀固定圈5-7和刮刀片支撑座5-3上端面上，刮刀片6的外径不大于刮刀固定圈5-7的外径。

通过在刮刀片支撑座5-3外围设置刮刀固定圈5-7，提高了刮刀片6的推料稳定性，提高刮刀片6的刮料效果。同时刮刀固定圈5-7可避免刮刀片6直接接触到滤布10，避免滤布 10损坏导致漏料。

所述顶布圈7上端低于刮刀固定圈5-7上端，以避免滤布10弯曲后盖在刮刀片6上端面上，顶布圈7上端面呈外侧高、内侧低的倾斜面，更有利于将滤布10用转鼓4内壁上顶起。

所述升降轴2背对转鼓4的一端设置有外螺纹段2-1，外螺纹段2-1至少有部分伸出主轴1外，所述升降驱动装置3包括升降电机3-1、固定连接在升降电机3-1转轴上的升降主动轮3-5、螺纹连接在升降轴2外螺纹段2-1上的内螺纹套3-2、通过键固定套接在内螺纹套 3-2上的升降被动轮3-3、以及用于连接升降主动轮3-5和升降被动轮3-3的皮带3-4，所述内螺纹套3-2通过轴承3-6同轴转动连接在用于驱动主轴1转动的被动轮13上。

本实用新型中的升降驱动装置3采用升降电机3-1驱动升降轴2的升降，比利用液压装置进行驱动结构更为简单。

所述刮刀片6成斗形或平面形，优选斗形，更利于刮刀片6上端面上的物料的自动卸料。

上述刮刀清饼一体装置还包括固定连接在转鼓4内底面上的导料环14，导料环14的外侧面与转鼓4内侧壁贴合，导料环14的内径从上端向下逐渐缩小，使导料环14内侧面形成倾斜的密封面15，物料撒落到倾斜的密封面15上时，可沿斜面自动下滑，最终通过转鼓4 底部的卸料孔23排出，各支臂5-2远离主轴1的一端共同连接在一个与主轴1同轴设置的封闭环16上，封闭环16的外径不小于导料环14的内径，当升降轴2下降时，封闭环16 可贴合在密封面15上，所述各支臂5-2上共同连接有一环形闭合罩17，闭合罩17中心孔与连接法兰5-1密封连接，闭合罩17外圆周与封闭环16密封连接。

闭合罩17下降至封闭环16和导料环14相抵时，闭合罩17就将转鼓4底面上的卸料孔 23全部罩住了，这样在转鼓4工作过程中进行加料就不会出现漏料现象了，杜绝了离心机进料时出现漏料的现象。

封闭环16上设置有与密封面15平行的贴合面18，贴合面18与密封面15相对，密封面 15上在贴合面18的正投影区域内开设有一条以主轴1为中心的环形密封槽19，密封槽19 内嵌设有密封圈20，以提高封闭环16和导料环14之间的密封连接效果，避免液体物料从卸料孔23处流失。

所述导料环14与离心机转鼓底4-1一体成形，提高导料环14与离心机转鼓底4-1的连接强度，降低加工成本。

实施例1的工作原理是：如图1～图5所示，先将刮刀清饼一体装置安装到刮刀离心机上，然后在安装滤布10，将滤布10的上端固定在转鼓4上口，滤布10的下端穿过收布通道9固定在滤布固定槽12内，然后启动升降电机3-1，升降电机3-1带动内螺纹套3-2转动以驱动升降轴2下降，使刮刀片6下降到转鼓4底部，然后启动离心机的主驱动电机21，主驱动电机21带动主轴1转动，主轴1带动转鼓4高速运转进行物料的固液分离，同时主轴1带动升降轴2同步转动，为了避免升降轴2相对于主轴1升降，升降电机3-1与主驱动电机21同步转动，待固液分离结束，主驱动电机21和升降电机3-1的速度同时下降，当主驱动电机21 的转速下降到一定值(非停止状态)时，保持稳定的转速低速转动，而升降电机3-1的转速继续下降，使升降电机3-1的转速低于主驱动电机21的转速，从而使得升降轴2和内螺纹套 3-2相对转动，升降轴2开始缓慢上升，同时因为升降轴2与主轴1具有转速差，因此，升降轴2带动刮刀片6相对于转鼓4转动，推动刮刀片6对转鼓4内侧壁上的固体物料进行刮料，滤布10上的大部分物料被刮刀片6刮离，然后被上升的顶布圈7从转鼓4内侧壁上顶起，形成弯曲变形，使滤布10上的残余滤饼也自行脱落，而干净的滤布10则通过收布通道9进入收布腔11层叠收纳。

当在支臂5-2上安装了闭合罩17之后，在主驱动电机21正常工作状态，升降电机3-2 的转速略快于主驱动电机21的转速，使升降轴2具有一个向下的力，带动封闭环16紧压在导料环14上的密封圈20上，提高封闭环16和导料环14的密封效果。

在实际使用中，为了进一步提高固体物料的卸料效果，避免固体物料从转鼓4内侧壁的滤孔漏出，可在转鼓4内侧壁上预设一层底层滤膜24。

实施例2：

如图6和图7所示是本实用新型的另一种结构示意图，与图1～图5所示的第一种实施例相比，第二种实施例中的升降轴2与主轴1周向相对固定，升降轴2只能沿主轴1上下移动，同时，导向环8与刮刀片支撑座5-3固定连接，这样就把刮刀片、顶布圈7和转鼓间接地连接起来形成同步转动，简化了连接结构，推料的时候控制升降电机3-1的转速低于主驱动电机21的转速，这样升降轴2就会上升带动刮刀片6进行刮料。

由于实施例2的其他结构与实施例1相同，其工作原理也与实施例1类似，在此不做进一步的赘述，本实施例2与实施例1在工作过程中的区别在于，刮刀片6不会相对于转鼓4 转动，而只是沿转鼓4轴向刮动转鼓4内侧壁上的物料。

上述实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。