一种高效选矿机的制作方法

本实用新型涉及一种高效选矿机。

背景技术：

选矿是整个矿产品生产过程中最重要的环节，是矿企里的关键部门。一般大型矿企都是综合采、选、冶的资源性企业。用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物(通常称脉石)或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿，又称“矿物加工”。产品中，有用成分富集的称精矿；无用成分富集的称尾矿；有用成分的含量介于精矿和尾矿之间，需进一步处理的称中矿。金属矿物精矿主要作为冶炼业提取金属的原料；非金属矿物精矿作为其他工业的原材料；煤的精选产品为精煤。选矿可显著提高矿物原料的质量，减少运输费用，减轻进一步处理的困难，降低处理成本，并可实现矿物原料的综合利用。由于世界矿物资源日益贫乏，越来越多地利用贫矿和复杂矿，因此需要选矿处理的矿石量越来越大。除少数富矿石外，金属和非金属(包括<A a煤) 矿石几乎都需选矿。

自然界中能直接用于冶炼的富矿并不多，特别是随着工业生产的发展，富矿的储量也在逐渐减少，因此不得不开采愈来愈多的贫矿。然而用低品位的贫矿冶炼是不经济的。为了降低冶炼成本，有效地提取矿石中的有用成分，综合利用国家资源，对从矿山开采出来的矿石，在冶炼之前要进行选矿。工艺过程包括：(1)准备作业，即破碎、筛分、磨矿和分级等；(2)选别作业，即选择性地，最大限度地回收有用矿物和排弃脉石矿物，使矿石中不同的有用组分分别富集在不同的产品中。其方法有：重选法、浮选法、磁选法、静电选矿法、光电选矿法、手选以及化学法等；(3)辅助作业，即精矿的浓缩、干燥、分级、包装运输及尾矿处理等。

现有技术选矿设备占地面积大，对于金属矿石的选矿效率低下，影响后期金属矿石冶炼进度，进而影响相应金属的提炼效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种高效选矿机，解决现有技术金属矿石选矿效率低下，进而影响相应金属提炼效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效选矿机，包括选矿机主体，设于所述选矿机主体顶部用于为所述选矿机主体进料的进料斗，设于所述选矿机主体底部的布水板，连接于所述布水板底端用于为所述选矿机主体内提供竖直流向的选矿水的竖直进水管，连接于所述选矿机主体左端用于为所述选矿机主体内提供水平流向的选矿水的水平进水管，连接于所述选矿机主体底部并位于所述选矿机主体底部右端的矿物收集箱，连接于所述选矿机主体的右端内壁并位于所述矿物收集箱上方的矿物导流板，以及开设在所述选矿机主体的右端并位于所述矿物导流板上方的矿物杂质排出口；所述矿物杂质排出口连接有矿物杂质排出管，所述矿物杂质排出管连接有用于将水和矿物杂质分离的水杂分离设备，所述进料斗靠近所述选矿机主体的左端分布，所述矿物收集箱底部通过管道连接有用于将水和矿物分离的水矿分离设备。

进一步地，所述进料斗上设有流量阀。

进一步地，所述水杂分离设备包括集杂槽和位于所述集杂槽底部的第一循环水箱，所述集杂槽和所述第一循环水箱之间设有第一漏水板。

进一步地，所述水矿分离设备包括集矿槽和位于所述集矿槽底部的第二循环水箱，所述集矿槽和所述第二循环水箱之间设有第二漏水板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，设备占地小，设计科学合理，操作简便，能快速高效地实现矿物分离；本实用新型利用水力分级重选实现矿物与杂质的分选。矿物在水平水流的作用下，按密度大小在水中分别由上往下分层，在垂直水流的作用下，矿物杂质上升经由矿物导流板和矿物杂质排出口进入水杂分离设备中的集杂槽，集杂槽收纳杂质并定时清理，跟杂质一起排入集杂槽内的水经由第一漏水板进入第一循环水箱后回收利用；同理，金属矿石在矿物收集箱沉淀后，经由管道流入水矿分离设备的集矿槽，跟金属矿石一起进入集矿槽内的水经由第二漏水板进入第二循环水箱后回收利用；整个选矿过程流畅高效，适于大力推广应用。

附图说明

图1为本实用新型耦合式多级分离选矿系统结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-选矿机主体、2-进料斗、3-布水板、4-竖直进水管、5-水平进水管、6-矿物收集箱、7-矿物导流板、8-矿物杂质排出口、9-矿物杂质排出管、10-水杂分离设备、11-水矿分离设备、12-流量阀、13-第一循环水箱、14-第一漏水板、15- 集矿槽、16-第二循环水箱、17-第二漏水板、18-集杂槽。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型提供了一种高效选矿机，结构简单，设备占地小，设计科学合理，操作简便，能快速高效地实现矿物分离。本实用新型包括选矿机主体1，设于所述选矿机主体1顶部用于为所述选矿机主体1进料的进料斗2，设于所述选矿机主体1底部的布水板3，连接于所述布水板3底端用于为所述选矿机主体1内提供竖直流向的选矿水的竖直进水管4，连接于所述选矿机主体1 左端用于为所述选矿机主体1内提供水平流向的选矿水的水平进水管5，连接于所述选矿机主体1底部并位于所述选矿机主体1底部右端的矿物收集箱6，连接于所述选矿机主体1的右端内壁并位于所述矿物收集箱6上方的矿物导流板7，以及开设在所述选矿机主体1的右端并位于所述矿物导流板7上方的矿物杂质排出口8；所述矿物杂质排出口8连接有矿物杂质排出管9，所述矿物杂质排出管9连接有用于将水和矿物杂质分离的水杂分离设备10，所述进料斗2靠近所述选矿机主体1的左端分布，所述矿物收集箱6底部通过管道连接有用于将水和矿物分离的水矿分离设备11。

本实用新型所述进料斗2上设有流量阀12，所述水杂分离设备10包括集杂槽18和位于所述集杂槽18底部的第一循环水箱13，所述集杂槽18和所述第一循环水箱13之间设有第一漏水板14，所述水矿分离设备11包括集矿槽15和位于所述集矿槽15底部的第二循环水箱16，所述集矿槽15和所述第二循环水箱 16之间设有第二漏水板17。

本实用新型利用水力分级重选实现矿物与杂质的分选。矿物在水平水流的作用下，按密度大小在水中分别由上往下分层，在垂直水流的作用下，矿物杂质上升经由矿物导流板和矿物杂质排出口进入水杂分离设备中的集杂槽，集杂槽收纳杂质并定时清理，跟杂质一起排入集杂槽内的水经由第一漏水板进入第一循环水箱后回收利用；同理，金属矿石在矿物收集箱沉淀后，经由管道流入水矿分离设备的集矿槽，跟金属矿石一起进入集矿槽内的水经由第二漏水板进入第二循环水箱后回收利用；整个选矿过程流畅高效，适于大力推广应用。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。