轴承座称重判定装置的制作方法

本实用新型涉及一种称重装置，具体的说是轴承座称重判定装置，属于轴承座检测设备技术领域。

背景技术：

轴承座生产过程中需要对产品进行称重，产品过重或过轻都不符合质量要求，需要进行合格品和不合格品分类。现有技术中，一般采用人工方式拿取轴承座放置在称重台上进行称重，读取称重台的读数进行判断，然后将产品放入合格品或不合格品区。整个过程费时费力，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种轴承座称重判定装置，提高了轴承座称重工作效率，省时省力。

按照本实用新型提供的技术方案，轴承座称重判定装置包括称重台、底板、重力传感器、称重控制器、合格品分类机构和不合格品分类机构，其特征是：底板上设有重力传感器，重力传感器上连接称重台，重力传感器和称重控制器连接，重力传感器将称重数据传给称重控制器；重力传感器两侧设有互相垂直的合格品分类机构和不合格品分类机构，合格品分类机构、不合格品分类机构与称重控制器连接。

进一步的，合格品分类机构包括第一气缸座、第一气缸和第一推板，第一气缸座固定在底板上，第一气缸座上固定第一气缸，第一气缸驱动端连接第一推板，第一推板前端设有圆弧形的推动端面。

进一步的，不合格品分类机构包括第二气缸、第二气缸座和第二推板，第二气缸座固定在底板上，第二气缸座上固定第二气缸，第二气缸的驱动端连接第二推板，第二推板前端设有圆弧形的推动端面。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，维护方便，成本较低；提高了轴承座称重工作效率，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为称重控制器电路原理图。

附图标记说明：1-称重台、2-底板、3-第一气缸座、4-第一气缸、5-第一推板、6-第二气缸、7-第二气缸座、8-第二推板、9-重力传感器、10-称重控制器。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括称重台1、底板2、重力传感器9、称重控制器10、合格品分类机构和不合格品分类机构。

底板2上设有重力传感器9，重力传感器9上连接称重台1，称重台1上放置轴承座进行称重。重力传感器9和称重控制器10连接，重力传感器9将称重数据传给称重控制器10，称重控制器10为PLC。

重力传感器9两侧设有互相垂直的合格品分类机构和不合格品分类机构，合格品分类机构、不合格品分类机构与称重控制器10连接，当重力传感器9将称重数据传给称重控制器10后，称重控制器10判断产品是否合格，若合格则合格品分类机构将轴承座移动到合格品堆放区域，若不合格，则不合格品分类机构将轴承座移动到不合格品堆放区域。

所述合格品分类机构包括第一气缸座3、第一气缸4和第一推板5，第一气缸座3固定在底板2上，第一气缸座3上固定第一气缸4，第一气缸4驱动端连接第一推板5，第一推板5前端设有圆弧形的推动端面。

所述不合格品分类机构包括第二气缸6、第二气缸座7和第二推板8，第二气缸座7固定在底板2上，第二气缸座7上固定第二气缸6，第二气缸6的驱动端连接第二推板8，第二推板8前端设有圆弧形的推动端面。

如图2所示：所述第一气缸4、第二气缸6及重力传感器9分别通过导线与称重控制器10连接。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，维护方便，成本较低；提高了轴承座称重工作效率，省时省力。