楔型线夹壳体的制造方法及用于制造楔型线夹壳体的型材与流程

本发明涉及电力线路的连接技术领域，具体涉及一种楔型线夹壳体的制造方法及用于制造楔型线夹壳体的型材。

背景技术：

楔型线夹是由c型楔壳和楔块两部分组成的、用于架空配电线路中绝缘铝绞线或钢芯铝绞线间的非承力接续或分支的装置。其中，c型楔壳的制作，在现有技术中主要采用以下步骤：第一、采用条形板材进行下料，将条形板材锯成规定尺寸的矩形块，并将矩形块的横截面改变成为梯形结构；第二、对矩形块的两侧进行折弯，由于需要将矩形块折弯成c型，因此需要至少两次折弯成型；第三、对c型楔壳进行抛光，保证壳体的外表光滑。

采用现有技术的方法，在第二步进行折弯时，需要对工件进行找正、定位，因此所消耗的时间较长，影响生产效率。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的楔型线夹的壳体在制造时耗时较长的缺陷，从而提供一种楔型线夹壳体的制造方法，采用该方法无需对工件进行折弯操作，因此可以提高楔型线夹壳体的生产效率。

本发明还提供一种用于制造楔型线夹壳体的型材。

为解决上述技术问题，本发明提供的楔型线夹壳体的制造方法，包括以下步骤：

采用c形型材进行下料，将具有横截面与楔形线夹壳体的横截面形状相匹配的c形型材进行切割，使c形型材沿纵向方向上被切割成多段c形块，其中每一段c形块的尺寸与楔形线夹壳体的长度相匹配；

将上述被切割成多段的c形块进行模压成型，采用压力机将所述c形块的内腔模压成预设尺寸的楔形。

作为优选方案，在对所述c形块进行模压成型之前，还包括：对c形块进行清洗的步骤。

作为优选方案，在对所述c形块的内腔进行模压前，还包括：将所述c形块的两端进行圆角制作的步骤。

作为优选方案，将所述c形块的两端进行圆角制作的方法为：采用圆角模具将所述c形块的两端进行同时冲压成型。

作为优选方案，在对所述c形块的两端进行圆角制作前，还包括：对c形块进行清洗的步骤。

作为优选方案，所述c形型材的制作方法为：采用挤压机挤压成型。

作为优选方案，最后还包括对c形块的热处理步骤。

作为优选方案，在对所述c形块进行热处理之前，还包括：对c形块进行清洗的步骤。

作为优选方案，在对所述c形块进行热处理之后，还包括：对c形块进行清洗的步骤。

本发明提供的用于制造楔型线夹壳体的型材，为具有中空内腔的条状结构，其横截面为与预制作的楔形线夹壳体的横截面形状相匹配的c形结构。

本发明的技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的楔型线夹壳体的制造方法，采用直接对c形型材进行下料制作，省去了对板料进行折弯的工序，因此使生产楔型线夹壳体更为简便，提高了楔型线夹壳体的生产效率，降低了生产成本。

2.本发明提供的楔型线夹壳体的制造方法，在对c形块进行冲压和模压前，对c形块进行清洗，是为了防止杂物对c形块表面造成影响。

3.本发明提供的楔型线夹壳体的制造方法，将c形块的两端做出圆角后再进行内腔的模压，由于此时在制作圆角时，c形块的上下两端还较为均匀，因此能够更加便于圆角的制作成型。

4.本发明提供的楔型线夹壳体的制造方法，c形块在进行圆角制作时，采用冲压成型的技术，能够保证c形块的表面光洁，无需二次修饰，因此能够省去后续对c形块的外表抛光，进一步的较少了制作工序；将c形块的两端制成圆角，具有防止割伤导线和防止电晕的效果，并且还能够方便对c形块内腔的扩腔。

5.本发明提供的楔型线夹壳体的制造方法，在对所述c形块的两端进行圆角制作前，对c形块进行清洗，是为了防止杂物对模压造成影响。

6.本发明提供的楔型线夹壳体的制造方法，c形型材采用挤压机挤压成型，改变了原来只用挤压机挤压条形型材的工艺，使楔型线夹壳体更加便于加工制作。

7.本发明提供的楔型线夹壳体的制造方法，对c形块的热处理，能够进一步的提高楔型线夹壳体的硬度、强度，并保持一定的韧性，从而提高楔型线夹壳体的质量。

8.本发明提供的楔型线夹壳体的制造方法，在进行热处理前，对c形块进行的清洗，用于将c形块上的油渍进行处理，防止热处理时影响产品的外观。

9.本发明提供的楔型线夹壳体的制造方法，在进行热处理后，对c形块进行的清洗，用于便于对最终产品的检测。

10.本发明提供的用于制造楔型线夹壳体的型材，由于其横截面与待制作的楔形线夹壳体的横截面形状相匹配，因此将本型材切割成待制作的楔形线夹壳体的长度后，便可得到楔型线夹壳体的大致轮廓，因此省去了对板材进行的折弯步骤，使楔型线夹壳体的制造更加简便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为楔形线夹壳体的立体结构示意图。

图2为c形型材的立体结构示意图。

图3为c形块的立体结构示意图。

图4为两端制作成圆角后的c形块立体结构示意图。

图5为制作c形型材的挤压机的出口立体结构示意图。

图6为制作c形块两端圆角结构的圆角模具的立体结构示意图。

图7为图6的主视图。

图8为制作c形块内腔楔形结构的压力机的立体结构示意图。

图9为图8的后视图。

附图标记说明：

1、楔形线夹壳体；2、c形型材；3、c形块；4、圆角；5、圆角模具；6、楔形模具；7、压力机；8、挤压机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供的，如图1所示的楔型线夹壳体的制造方法，包括以下步骤：

第一步：采用铝镁矽合金(6000系列)中的6061，制作如图2所示的c形型材2，具体的：所述c形型材2采用挤压机8挤压成型，成型后的c形型材2，具有与楔形线夹壳体1的最小端的形状和尺寸均相对应的横截面。

第二步：采用c形型材2进行下料，将上述c形型材2进行切割，使c形型材2沿纵向方向上被切割成如图3所示的多段c形块3，其中每一段c形块3的长度与楔形线夹壳体1的长度相对应，其误差不超过0.2mm。

第三步：对c形块3进行清洗，清除由于切割残留的杂物。

第四步：将所述c形块3的两端进行圆角制作，采用上下两个圆角模具5在冲床上，将所述c形块3的两端进行同时进行冲压，使c形块3的两端被冲压出圆角4。

第五步：对所述c形块3的内腔进行模压，采用楔形模具6在压力机7的作用下，将所述c形块3的内腔模压成预设尺寸的楔形，使形成的楔形内腔的两根导线安装槽间的夹角为11°。

第六步：对c形块3进行清洗，去除c形块3上的油渍。

第七步：对c形块3进行热处理，采用变形铝合金的t6热处理工艺，即固溶热处理后进行人工时效，具体的：固溶温度：525～530℃，出炉后淬30℃以下的水，转移时间小于40秒，人工时效：170～175℃，保温6～8小时，热处理后的布氏硬度值为95～120n/mm²(mpa)。

第八步：对c形块3进行最后清洗。

作为一种可替换实施方式，所述c形型材2可以采用6063制作，其热处理工艺为：固溶温度：515～525℃，出炉后淬30℃以下的水，转移时间小于40秒，人工时效：160～200℃，保温10小时，热处理后的布氏硬度值大于80n/mm²(mpa)。

实施例2

本实施例提供一种用于制造楔型线夹壳体的型材，如图2所示，该型材为具有中空内腔的条状结构，其横截面为与预制作的楔形线夹壳体1的最小端面的形状一致的c形结构，其材料选用铝镁矽合金(6000系列)中的6061、6063或其他变形铝合金。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。