双面大圆机上盘加工工艺的制作方法

本发明涉及大圆机加工技术领域，尤其涉及到一种双面大圆机上盘加工工艺。

背景技术：

现在双面大圆机的上盘三角座都是采用铸铁上盘进行加工，铸铁上盘都是铸造一整圈的毛坯，经过车加工后，再用四轴加工中心加工形成对应的整机的上盘三角座，即整机的上盘三角座是通过一整圈的毛坯加工而成；

而双面大圆机的常规尺寸小到8寸，大到48寸，就要几十种整圈的毛坯，对应也要几十种铸件模具；铸件类的毛坯要经过足够时效，材料才能足够稳定，加工出来的零件质量才能好；企业为了快速反应和产品质量，就要先预备多种毛坯；如此就容易造成大量的成本投入，且大量的铸造毛坯占用空间大，铸件模具的成本也相应加大，对于企业来说无疑是增加了负担。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种工艺简单，操作方便的双面大圆机上盘加工工艺。

本发明是通过如下方式实现的：

双面大圆机上盘加工工艺，该双面大圆机上盘包括中仁和若干上盘三角座，所述中仁为圆盘形，若干上盘三角座按环形阵列方式均匀分布在中仁圆周方向上；若干上盘三角座采用方形板料作为加工原料，一块方形板料可以加工成型多个上盘三角座，所述方形板料通过铸造成型，该双面大圆机上盘的加工步骤具体如下：

步骤一：将铸造成型的方形板料进行表面粗加工，去除毛刺，并留2毫米的加工余量，而后置于户外货架，自然时效七天；

步骤二：将时效后的方形板料进行表面精加工，上下表面磨平，保证方形板料的厚度公差为正负0.02毫米，粗糙度为1.6微米，平行度小于0.02毫米；

步骤三：将精加工后的方形板料安装于850型三轴加工中心进行上盘三角座的加工，在方形板料的正面上按图纸要求加工成半成品的若干上盘三角座，每个半成品的上盘三角座上的滑块槽尺寸留0.3毫米的余量，每个半成品的上盘三角座的厚度尺寸留10毫米余量，并在方形板料上加工与工装底座相配合的销孔；

步骤四：用销孔定位于工装底座上，并安装于850型三轴加工中心中，按图纸要求对方形板料的背面进行加工，使之与步骤三的半成品的上盘三角座相配合，得到若干个完整的上盘三角座；

步骤五：采用台钻对步骤四加工后的每个上盘三角座上的安装孔进行攻牙；对每个上盘三角座进行除毛刺，柴油清洗，表面化学镀处理；

步骤六：将步骤五加工处理后的上盘三角座装配于中仁上，而后采用1500型四轴加工中心，对上盘三角座的滑块槽进行精铣至图纸尺寸；最后用柴油清洗后入库。

进一步地，所述销孔的直径为φ10毫米。

本发明的有益效果在于：便于铸件毛坯的库存，所有双面机上盘三角座加工毛坯用同一种毛坯，铸件模具也只要一种，降低成本，加工工序简化，设备要求降低，零件精度提高；由于毛坯通用，库存压力减少，降低成本，进而给企业增加了竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本发明方形板料结构示意图；

图2本发明双面大圆机上盘结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

一种双面大圆机上盘加工工艺，如图1、图2所示，该双面大圆机上盘包括中仁1和若干上盘三角座2，所述中仁1为圆盘形，若干上盘三角座2按环形阵列方式均匀分布在中仁1圆周方向上；若干上盘三角座2采用方形板料3作为加工原料，一块方形板料3可以加工成型多个上盘三角座2，所述方形板料3通过铸造成型，该双面大圆机上盘的加工步骤具体如下：

步骤一：将铸造成型的方形板料3进行表面粗加工，去除毛刺，并留2毫米的加工余量，而后置于户外货架，自然时效七天；

步骤二：将时效后的方形板料3进行表面精加工，上下表面磨平，保证方形板料3的厚度公差为正负0.02毫米，粗糙度为1.6微米，平行度小于0.02毫米；

步骤三：将精加工后的方形板料3安装于850型三轴加工中心进行上盘三角座2的加工，在方形板料3的正面上按图纸要求加工成半成品的若干上盘三角座2，每个半成品的上盘三角座2上的滑块槽21尺寸留0.3毫米的余量，每个半成品的上盘三角座2的厚度尺寸留10毫米余量，并在方形板料3上加工与工装底座相配合的直径为φ10毫米的销孔32；

步骤四：用销孔32定位于工装底座上，并安装于850型三轴加工中心中，按图纸要求对方形板料3的背面进行加工，使之与步骤三的半成品的上盘三角座2相配合，得到若干个完整的上盘三角座2；

步骤五：采用台钻对步骤四加工后的每个上盘三角座2上的安装孔22进行攻牙；对每个上盘三角座2进行除毛刺，柴油清洗，表面化学镀处理；

步骤六：将步骤五加工处理后的上盘三角座2装配于中仁1上，而后采用1500型四轴加工中心，对上盘三角座2的滑块槽21进行精铣至图纸尺寸；最后用柴油清洗后入库。

本实施例中，表面化学镀处理、柴油清洗等工艺属于现有常规工艺，则对其他具体步骤不进行一一说明。

本实施例中，所有双面机上盘三角座加工毛坯用同一种毛坯，铸件模具也只要一种，降低成本，加工工序简化，设备要求降低，零件精度提高；由于毛坯通用，库存压力减少，降低成本，进而给企业增加了竞争力。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。