锂电池极片称重分选装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池设备技术领域，尤其涉及锂电池极片称重分选装置。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

锂电池极片是锂电池应用中必不可少的组件之一，所述对锂电池极片的分选至关重要，然而现有的分选装置在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的分选装置往往只能够对单个或者固定数量的极片的重量进行称重后分选，然而这样的称重方式在实际使用的过程中，效率较为低下，且分选过程需要对极片的数量有要求，操作麻烦；其次，现有的称重分选装置，往往需要将称重和分选分开进行，或者需要人工进行干预，这样的分选过程缓慢，且误差率较高，不利于分选。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锂电池极片称重分选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：锂电池极片称重分选装置，包括称重托盘、基座和红外测距仪，所述基座顶部一端设置有控制器，所述基座顶部底端通过转轴转动连接有输送传送带，所述基座顶部靠近输送传送带中部焊接有传感器框架，所述传感器框架内部中心处设置有红外测距仪，所述基座顶部一端中心处两端焊接有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆顶部焊接有电子计重秤，所述电子计重秤顶部通过挤压弹簧弹性连接有称重托盘，所述称重托盘顶部卡接有滚珠，所述基座顶部一端的两端均通过转轴转动连接有分选传送带，所述分选传送带中的一个传动连接有第一伺服电机，所述分选传送带中的另一个传动连接有第二伺服电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一伺服电机和第二伺服电机均与基座螺栓连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传感器框架的横截面呈U形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压伸缩杆共设置有四个，且四个液压伸缩杆之间的间距两两相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述红外测距仪与电子计重秤的输出端均与控制器的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器的输出端分别与第一伺服电机和第二伺服电机的输入端电性连接。

本实用新型中，首先，在输送传送带的顶部设置有红外测距仪，由于极片的厚度固定，所以，通过测量极片的高度，可以判断极片的数量，再根据数量判断重量是否合格，这样的分选方式，能够同时进行多个极片的称重，极大的加快了分选的效率，且对于极片的数量没有要求，进一步提高了分选的速度；其次，将电子计重秤使用液压伸缩杆进行升降，可以将传送带上的极片顶起后进行称重，称重完成后再放回传送带上，根据重量判断是否合格，整个过程，完全由控制器控制，不需要人工进行干预，且分选过程快速，高效，误差率较低。

附图说明

图1为本实用新型提出的锂电池极片称重分选装置的结构示意图；

图2为本实用新型分选装置的侧视图；

图3为本实用新型分选装置中红外测距仪的位置结构示意图；

图4为本实用新型电性连接结构示意图。

图例说明：

1-分选传送带、2-第一伺服电机、3-称重托盘、4-第二伺服电机、5-基座、6-滚珠、7-输送传送带、8-传感器框架、9-控制器、10-电子计重秤、11-挤压弹簧、12-液压伸缩杆、13-红外测距仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，锂电池极片称重分选装置，包括称重托盘3、基座5和红外测距仪13，基座5顶部一端设置有控制器9，基座5顶部底端通过转轴转动连接有输送传送带7，基座5顶部靠近输送传送带7中部焊接有传感器框架8，传感器框架8内部中心处设置有红外测距仪13，基座5顶部一端中心处两端焊接有液压伸缩杆12，两个液压伸缩杆12顶部焊接有电子计重秤10，电子计重秤10顶部通过挤压弹簧11弹性连接有称重托盘3，称重托盘3顶部卡接有滚珠6，基座5顶部一端的两端均通过转轴转动连接有分选传送带1，分选传送带1中的一个传动连接有第一伺服电机2，分选传送带1中的另一个传动连接有第二伺服电机4。

第一伺服电机2和第二伺服电机4均与基座5螺栓连接，传感器框架8的横截面呈U形结构，液压伸缩杆12共设置有四个，且四个液压伸缩杆12之间的间距两两相等，红外测距仪13与电子计重秤10的输出端均与控制器9的输入端电性连接，控制器9的输出端分别与第一伺服电机2和第二伺服电机4的输入端电性连接。

称重托盘3的直径小于锂电池极片的直径，所以，当极片到达称重托盘3的顶部的时候，极片的两端分别搁置在两个分选传送带1的两端，利用液压伸缩杆12使得极片脱离分选传送带1的表面，方便称重，称重完成后，当液压伸缩杆12再次落下后，极片的两端依然落在分选传送带1的两端，可通过分选传送带1对极片进行输送。

工作原理：使用时，将极片呈摞放置在输送传送带7上，当极片经过红外测距仪13的底部时，通过红外测距仪13测量极片的高度，将极片高度的信息传送给控制器，输送传送带7将极片传送至称重托盘3的顶部，并通过称重托盘3顶部的滚珠，极片将滑动支称重托盘3的中心处，利用液压伸缩杆12将电子计重秤10顶起后对极片进行称重，将重量信息传送给控制器9，由控制器9判断重量信息与极片的数量和单片极片的重量之积是否相当，若是数值相等，那么将启动第一伺服电机2将极片输送至左侧，若是数值不相等，那么将启动第二伺服电机4将极片输送至右侧，完成分选。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。