一种钛钢复合板及其制备工艺及基于钛钢复合板的阴极辊的制作方法

本发明属于铜箔制造技术领域，涉及一种钛钢复合板及其制备工艺及基于钛钢复合板的阴极辊。

背景技术：

在铜箔的生产过程中，主要参与电化学反应的阴极辊浸泡在偏酸性的溶液中，钢与铜作为阴极辊主要的结构材料和导电材料均易与酸溶液发生反应，必须在阴极辊表面附着一层金属钛防止酸溶液侵蚀内部构件。阴极辊的辊面是钛筒，辊侧面是钛板，但由于钛板硬度低，易变形，必须与钢板复合在一起才能有效的保护阴极辊的内部构件，因此就需要钛钢复合板。

通常钛钢复合板采用爆炸复合工艺，其优点在于钢与钛贴合紧密几乎没有空隙，工艺得到的复合板板面平整一致、外观统一；缺点在于前期加工工艺复杂、浪费大，爆炸复合工艺对环境污染大，这样造成爆炸复合板材的成本居高不下。而在提倡环境保护，减少资源浪费的今天，人工复合板材成为了最优选。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种钛钢复合板及其制备工艺及基于钛钢复合板的阴极辊，该钛钢复合板可用于阴极辊的制造，该钛钢复合板将钛板与钢板通过螺纹连接的工艺复合在一起，制备过程简单、生产成本低廉。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种钛钢复合板，包括钛板、钢板，所述钛板紧密贴合于钢板的上方，所述钛板通过螺纹连接与钢板固定。

进一步地，所述钛板、钢板上分别钻设有通孔，钛螺钉通过所述钛板及钢板上的通孔将钛板与钢板连接固定，所述钛螺钉的外表面拼焊有钛片。

进一步地，所述钛板上的通孔为沉孔，所述钢板上的通孔为螺纹通孔，钛螺钉通过所述沉孔及螺纹通孔将钛板与钢板连接固定；所述钛螺钉的外表面拼焊有钛片。

进一步地，所述沉孔为锥形沉孔，所述钛螺钉为沉头钛螺钉。

进一步地，所述钛片的厚度不小于5mm。

第二方面，本发明还提供了一种钛钢复合板的制备工艺，具体包括以下步骤：

1)按照尺寸要求分别将钛板、钢板加工至需要的尺寸；

2)在钛板上开锥形沉孔，在钢板上开螺纹通孔；

3)按照由下至上的顺序，使钢板、钛板紧密贴合并通过钛螺钉将两者固定连接；

4)用钛片将钛螺钉的螺钉孔处封堵，完成钛钢复合板的制备。

进一步地，所述钛螺钉为沉头钛螺钉，所述钛片的厚度不小于5mm。

进一步地，所述锥形沉孔的深度根据沉头螺钉规格确定，所述钛片的直径比沉头螺钉直径大的一端大至少40mm。

第三方面，本发明还提供了一种基于钛钢复合板的阴极辊，包括钛板、钢板，所述钛板紧密贴合于钢板的上方，所述钛板、钢板上分别钻设有通孔，钛螺钉通过所述通孔将钛板与钢板连接固定，所述钛螺钉的外表面拼焊有钛片。

进一步地，所述钛板上的通孔为沉孔，所述钢板上的通孔为螺纹通孔，钛螺钉通过所述沉孔及螺纹通孔将钛板与钢板连接固定。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果：该钛钢复合板采用新的结构将钛板与钢板通过螺纹连接的工艺复合在一起，钢板与钛板经过简单的校直处理后按照特定的工艺结构钻孔攻丝再焊接完成人工复合，加工难度低、成本低廉，且相较于爆炸复合可以减少对环境的污染。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的钛钢复合板的结构示意图；

图2为本发明提供的钛钢复合板的局部放大示意图。

其中：1为钛板；2为钢板；3为钛螺钉；4为钛片。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细描述。

结合图1-2所示，本发明提供了一种钛钢复合板，包括钛板1、钢板2，钛板1紧密贴合于钢板2的上方，钛板1通过螺纹连接与钢板2固定。

进一步地，钛板1、钢板2上分别钻设有通孔，钛螺钉3通过钛板1及钢板2上的通孔将钛板1与钢板2连接固定，钛螺钉3的外表面拼焊有钛片4。

进一步地，钛板1上的通孔为沉孔，钢板2上的通孔为螺纹通孔，钛螺钉3通过沉孔及螺纹通孔将钛板1与钢板2连接固定；钛螺钉3的外表面拼焊有钛片4。

进一步地，沉孔为锥形沉孔，钛螺钉3为沉头钛螺钉。

进一步地，钛片4的厚度不小于5mm，所述锥形沉孔的深度根据沉头钛螺钉的规格确定，所述钛片的直径比沉头螺钉直径大的一端大至少40mm。

另一方面，本发明还提供了另一种钛钢复合板的制备工艺，具体包括以下步骤：

1)按照尺寸要求分别对钛板1、钢板2进行加工；

3)在钛板1上开锥形沉孔，在钢板2上开螺纹通孔；

3)按照由下至上的顺序，使钢板2、钛板1紧密贴合并通过钛螺钉3将两者固定连接；

4)用钛片4将钛螺钉3的螺钉孔处封堵，完成钛钢复合板的制备。

进一步地，钛螺钉3为沉头钛螺钉，钛片4的厚度不小于5mm。

此外，本发明还提供了一种基于钛钢复合板的阴极辊，包括钛板1、钢板2，钛板1紧密贴合于钢板2的上方，钛板1、钢板2上分别钻设有通孔，钛螺钉3通过通孔将钛板1与钢板2连接固定，钛螺钉3的外表面拼焊有钛片4。

进一步地，钛板1上的通孔为沉孔，钢板2上的通孔为螺纹通孔，钛螺钉3通过沉孔及螺纹通孔将钛板1与钢板2连接固定。

在实际阴极辊生产工艺中，在加工前先对待加工的钛板1与钢板1进行校直处理，然后将钛板1与钢板2加工至所需尺寸，再参考图2所示的孔位，在钛板1和钢板2上钻孔，其中钛板1上开锥形沉孔，钢板2上开螺纹通孔，锥形沉孔与沉头螺钉配合使用，锥形沉孔使沉头螺钉可以沉入板材内部不影响外观，同时起到固定的作用。将钛板1与钢板2紧密贴合在一起，并由钛螺钉3将两者固定在一起。由于阴极辊在使用过程中浸泡在酸性溶液中，其腐蚀能力强，为防止溶液从钛螺钉3与板材之间的缝隙流入辊体内部，必须在每个孔位处拼焊钛片4，彻底将孔封堵。

此外，为防止出现钛板1与钢板2无法装配的状况，钛板1和钢板2在钻孔加工时应实配加工。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本发明并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。