一种用于稀介高效回收利用的磁选机的制作方法

本实用新型涉及洗煤的技术领域，尤其是涉及一种用于稀介高效回收利用的磁选机。

背景技术：

磁选机是重介质选煤工艺中重介质回收以达到循环利用的主要设备，磁选机的磁选效果直接影响着整个重介洗选系统的工艺稳定性，而且重介质的消耗也是选煤厂运行经济性的重要考核指标。

现有的磁选机可参考申请号为201220456698.4的实用新型专利，其包括入料箱、入料管、溢流挡板、溢流管、刮板、槽体结构以及设置在槽体结构内的磁滚筒，通过入料管连通入料箱和槽体结构，磁滚筒在槽体结构内转动且磁滚筒与槽体结构的底部具有一定的间距；在磁筛选时物料从先进入入料箱，之后通过入料管进入槽体结构，转动的磁滚筒将磁性物质吸附，当转动到设置的刮板处时将磁性物质刮下，之后磁性物质在底部处聚集排出；而无磁性物质经过溢流挡板从溢流管排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：刮板在使用时需要抵在磁滚筒上，随着磁滚筒的转动，刮板会发生一定的磨损，刮板会与磁滚筒之间产生间隙，影响回收介质的回收效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种增加刮刀使用寿命、保证介质回收效果的磁选机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于稀介高效回收利用的磁选机，包括槽体结构、入料箱、连通入料箱和槽体结构的入料管以及其中一部分位于槽体结构中的磁滚筒，槽体结构上设置有刮板，刮板一侧与磁滚筒的圆周面抵接，槽体结构上转动连接有转轴，刮板与磁滚筒抵接一侧相对的另一侧与转轴连接且随转轴的转动而转动，转轴上连接有驱动转轴转动从而使得刮板靠近磁滚筒的弹性件。

通过采用上述技术方案，在刮板有所磨损的情况下，一方面通过刮板自身的重力，另一方面依靠弹性件的弹力使得刮板靠近磁滚筒，较为紧密的贴合在磁滚筒上；因此在刮板磨损后也不容易和磁滚筒之间有缝隙产生。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件位于槽体结构外。

通过采用上述技术方案，位于外部的弹性件不容易和内部物料接触，弹性件与物料不容易相互影响。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧，弹簧一端与转轴连接，另一端与槽体结构的侧壁连接。

通过采用上述技术方案，连接较为方便，成本较为低廉。

本实用新型进一步设置为：槽体结构上固接有连接柱，连接柱上螺纹连接有第一螺栓，转轴上螺纹连接有第二螺栓，弹簧两端分别形成有连接环，连接环分别套设在第一螺栓和第二螺栓上。

通过采用上述技术方案，在弹簧拆卸时，只需松开第一螺栓或第二螺栓即可，拆卸较为方便，因此在更换刮板时较为的方便省力。

本实用新型进一步设置为：转轴一端穿出槽体结构的侧壁且固接有把手。

通过采用上述技术方案，通过驱动把手能够驱动转轴的转动，在需要更换刮板时，可以通过把手使得刮板朝向上方，方便刮板的取出，在取出刮板时也不容易喷到槽体结构或者磁滚筒，较为安全方便。

本实用新型进一步设置为：转轴上固接有相对设置的夹持板，相对的两夹持板之间形成夹持槽，刮板插接在夹持槽内。

通过采用上述技术方案，在需要更换取出刮板时，只需要插拔刮板即可，较为方便，抵接在磁滚筒表面也依然较为稳定。

本实用新型进一步设置为：夹持板上螺纹连接有锁定螺栓，锁定螺栓一端穿过夹持板且与刮板抵接。

通过采用上述技术方案，通过锁定螺栓可以进一步固定刮板，刮板与转轴连接更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：靠近磁滚筒一侧的夹持板上固接有重物，且重物位于夹持板远离转轴的一端。

通过采用上述技术方案，通过重物提供的重力，进一步使得刮板压持更加的稳定，刮板更加不容易发生弹跳的现象。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过刮板的转动以及依靠弹力的驱动，使得刮板始终较为稳定的压持在磁滚筒的表面，增加刮刀使用寿命、保证介质回收效果；

2.刮板更换较为的方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用的立体结构示意图。

图3是本实用刮板处的结构示意图。

图中，1、磁滚筒；2、槽体结构；21、溢流板；22、溢流管；23、连接柱；24、第一螺栓；3、入料箱；4、入料管；5、刮板；6、转轴；61、夹持板；62、锁定螺栓；63、把手；64、第二螺栓；65、重物；7、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于稀介高效回收利用的磁选机，包括包括槽体结构2、入料箱3、连通入料箱3和槽体结构2的入料管4以及其中一部分位于槽体结构2中的磁滚筒1。入料箱3可以设置在槽体结构2的一侧，而相对的另一侧可以设置溢流管22，槽体结构2内设置溢流板21，溢流板21位于溢流管22和磁滚筒1之间。物料从入料箱3输入，通过入料管4进入槽体结构2，物料经过磁滚筒1后无磁性的物料越过溢流板21从溢流管22输出。

结合图2，槽体结构2上转动连接有转轴6，转轴6上设置刮板5，刮板5随着转轴6的转动而转动，刮板5远离转轴6的一侧与磁滚筒1的圆周面抵接。转轴6上设置有驱动转轴6转动的弹性件，弹性件可以是弹簧7或者扭簧，并且弹性件设置在槽体结构2的外侧。

弹簧7的两端分别与转轴6以及槽体结构2的侧壁连接，为了方便弹簧7的拆装，槽体结构2上固接有连接柱23，连接柱23上螺纹连接有第一螺栓24，转轴6上螺纹连接有第二螺栓64，弹簧7两端分别形成有连接环，连接环分别套设在第一螺栓24和第二螺栓64上。为了方便驱动转轴6转动，转轴6一端穿出槽体结构2的侧壁且固接有把手63。

参见图3，转轴6上固接有相对设置的夹持板61，相对的两夹持板61之间形成夹持槽，相对的两夹持板61形成一组，转轴6上至少有两组夹持板61。两组夹持板61可以分布在转轴6的两端刮板5插接在夹持槽内。为了保证刮板5在夹持槽内连接的稳定性，夹持板61上螺纹连接有锁定螺栓62，锁定螺栓62的一端穿过夹持板61且与刮板5抵接。锁定螺栓62优选为设置在远离磁滚筒1一侧的夹持板61上，这样对锁定螺栓62进行操作时更加的安全。

而靠近磁滚筒1一侧的夹持板61上固接有重物65，且重物65位于夹持板61远离转轴6的一端，这样可以进一步辅助弹簧7使得刮板5压持在磁滚筒1上更加的稳定。

本实施例的实施原理为：在刮板5的磨损过程中，通过转轴6的转动，使得刮板5靠近磁滚筒1的一侧始终的与磁滚筒1的表面处于贴合的状态，同时通过弹簧7的拉力以及重物65的共同作用，使得刮板5能够较为稳定的压持在磁滚筒1的表面；同时弹簧7较为方便拆装，通过转动把手63，方便带动刮板5朝向上方，又由于刮板5是插拔的设计，更换时更加的方便，亦可在线进行更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。