一种具有进料分选功能的熔融石英砂生产装置的制作方法

本实用新型涉及石英砂生产工艺领域，尤其是一种具有进料分选功能的熔融石英砂生产装置。

背景技术：

熔融石英砂的生产工艺为：将精制的高纯度石英砂高温熔炼后，进行急冷却再破碎，形成大小不一的熔融石英块，然后对这些熔融石英块按照进行分级，最后将不同等级的熔融石英块送入不同规格的球磨机，按照用户要求加工成相应规格的熔融石英砂颗粒或粉。但是，现有技术中，急冷却再破碎后所形成的大小不一的熔融石英块放置在分选盘上，由人工分选，分选后再运送到相应球磨机上进行研磨，整个分选流程耗时较长，效率低下，且人工分选误差较大。

另一方面，熔融石英块在破碎过程中难以避免地会混杂入金属碎屑，这些金属碎屑在手工分选过程中很难去除，混杂金属碎屑的熔融石英块直接送入球磨机后会对球磨机构造成磨损，同时降低生产出的熔融石英砂的质量。

技术实现要素：

发明目的：为解决上述技术问题，本实用新型提出一种具有进料分选功能的熔融石英砂生产装置，该装置安装在球磨机与破碎机之间，代替人工分选并同时去除金属碎屑。

技术方案：本实用新型提出的技术方案为：

一种具有进料分选功能的熔融石英砂生产装置，包括：螺旋输送机1和分选机2；螺旋输送机1设置在分选机2上方，螺旋输送机1的下料管105与分选机2顶部的进料口202相连；分选机1包括分选箱201、一级磁选网204、翻抛轮、二级磁选网210和筛分网211；分选箱201内部形成分选腔，一级磁选网204、翻抛轮、二级磁选网210和筛分网211沿分选腔高度方向从上向下依次设置于分选腔中上部；一级磁选网204和二级磁选网210的经纬线外层均镀有一层磁性膜；一级磁选网204为水平的平面网；二级磁选网210为网面向下凸起的弧形网；筛分网211为一端相对于水平面向下倾斜30°～42°的斜平面筛网；分选箱201外壁上与筛分网211倾斜端位置相对应处设有一级出料口212，分选箱201底部设有二级出料口213。

进一步的，所述螺旋输送机1包括驱动电机106和水平的圆筒形壳体101，圆筒形壳体101内设置有螺旋轴102，螺旋轴102外壁上沿螺旋轴102长度方向环绕延伸有螺旋叶片103；螺旋轴102的驱动端连接驱动电机106；圆筒形壳体101靠近驱动电机一侧的顶端开设有料斗104，而所述下料管105设置在圆筒形壳体101另一侧的下端。

进一步的，所述翻抛轮包括翻抛辊208和翻抛辊208外壁上绕周向等间隔设置的翻抛板209。

进一步的，所述翻抛板209远离翻抛辊208的一端端部相对于翻抛辊208转动方向向前翻折，形成将待翻抛物料向外引导的弯折部。

进一步的，所述一级磁选网204还包括矩形支架203，一级磁选网204的网面固定在矩形支架203上，矩形支架203两端伸出所述分选箱201，其中一端连接限位块205，另一端连接手柄207。

进一步的，所述矩形支架203上还设有弹簧206，弹簧206套设在所述矩形支架203位于限位块205与相应侧分选箱201外侧壁之间的一段上。

进一步的，所述下料管105端口与进料口202通过法兰结构固定连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、采用双层磁选网，能充分去除熔融石英块中的金属碎屑，避免对后续球磨机构造成磨损；

2、采用筛分网进行筛分，可将不同等级的熔融石英块分开，相比人工分选，效率更高；

3、采用螺旋输送机输送熔融石英块，可调整送料速度，避免筛分时发生物料堆积。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为螺旋输送机的结构图；

图3为分选机结构图；

图4为一级磁选网的结构图。

图中：1、螺旋输送机，101、圆筒形壳体，102螺旋轴，103、螺旋叶片，104、料斗，105、下料管，106、驱动电机，107、上法兰盖；2、分选机，201、分选箱，202、进料口，203、矩形支架，204、一级磁选网，205、限位块，206、弹簧，207、手柄，208、翻抛辊，209、翻抛板，210、二级磁选网，211、筛分网，212、一级出料口，213、二级出料口，214、下法兰盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示为本实用新型的结构图，包括：螺旋输送机1和分选机2；螺旋输送机1的结构如图2所示，包括驱动电机106和水平的圆筒形壳体101，圆筒形壳体101内设置有螺旋轴102，螺旋轴102外壁上沿螺旋轴102长度方向环绕延伸有螺旋叶片103；螺旋轴102的驱动端连接驱动电机106；圆筒形壳体101靠近驱动电机106一侧的顶端开设有料斗104，而所述下料管105设置在圆筒形壳体101另一侧的下端；

分选机2设置在螺旋输送机1的下方，其结构如图3所示，包括：分选箱201、一级磁选网204、翻抛轮、二级磁选网210和筛分网211；分选箱201顶部开设有进料口202，进料口202与下料管105通过法兰结构连接，其中，下料管105端部连接上法兰盖107，进料口202顶部连接下法兰盖214，上法兰盖107与下法兰盖214之间通过螺钉螺母结构固定；分选箱201内部形成分选腔，一级磁选网204、翻抛轮、二级磁选网210和筛分网211沿分选腔高度方向从上向下依次设置于分选腔中上部；一级磁选网204和二级磁选网210的网格大小均能够使熔融石英块通过，且一级磁选网204和二级磁选网210的经纬线外层均镀有一层磁性膜；一级磁选网204为水平的平面网；二级磁选网210为网面向下凸起的弧形网；筛分网211为一端相对于水平面向下倾斜30°～42°的斜平面筛网；分选箱201外壁上与筛分网211倾斜端位置相对应处设有一级出料口212，分选箱201底部设有二级出料口213。

使用时，经过破碎机破碎后的熔融石英块从料斗104进入螺旋输送机1，螺旋输送机1中的螺旋轴102由驱动电机106驱动，进而带动螺旋叶片103旋转，在旋转过程中将熔融石英块推动至下料管105。通过控制驱动电机106转速，可调整螺旋输送机1的送料速度。

从下料管105进入分选箱201的熔融石英块首先通过一级磁选网204进行金属碎屑磁选吸附，再通过二级磁选网210进行磁选吸附。一级磁选网204落下的熔融石英块经过翻抛轮翻抛，再落向二级磁选网210，采取翻抛过程可充分将粘在熔融石英块上的金属碎屑抖落，提高磁选吸附效果。所述翻抛轮通过外部的翻抛电机驱动或手动驱动其转动。

经过磁选去除金属碎屑后的熔融石英块通过筛分网211筛分为两个等级，其中较大的块通过一级出料口212出料，较小的块通过分选箱201底部的二级出料口213出料，实现熔融石英块分级出料。筛分网211采用一端相对于水平面向下倾斜30°～42°的斜平面筛网，可以方便熔融石英块下落。

为提高翻抛轮的翻抛效果，本实用新型还提出以下设计：

所述翻抛轮包括翻抛辊208和翻抛辊208外壁上绕周向等间隔设置的翻抛板209；所述翻抛板209远离翻抛辊208的一端端部相对于翻抛辊208转动方向向前翻折，形成将待翻抛物料向外引导的弯折部。

优选的，所述一级磁选网204的结构如图4所示，包括矩形支架203和弹簧206；一级磁选网204的网面固定在矩形支架203上，矩形支架203两端伸出所述分选箱201，其中一端连接限位块205，另一端连接手柄207；弹簧206套设在所述矩形支架203位于限位块205与相应侧分选箱201外侧壁之间的一段上。

在使用过程中，可通过拉动手柄207，配合弹簧206的作用，使落在一级磁选网204上的熔融石英块均匀落下，避免堆积在一级磁选网204网面上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。