一种电磁除铁器的制作方法

本实用新型涉及砖块制造设备技术领域，具体涉及一种电磁除铁器。

背景技术：

砖块的制造方式有烧制式和非烧制式两种，烧制式是将红粘土捣碎与煤粉、石膏矿石粉按照比例加水搅拌成易成型状，然后脱成坯，送到窑里用旺火烧制成；非烧制式是将建筑废渣、碎石头加工成砖块，采用这种方式在加工过程中，需要把建筑废料和碎石中的铁质杂质进行去除。目前通常采用电磁除铁器通电后将传送带上的建筑废料和碎石中的铁质杂质吸起，达到清除建筑废料和碎石中的铁质杂质的目的。由于建筑废料和碎石是堆积在传送带上的，铁质杂质很大可能被掩埋在建筑废料和碎石的底部，电磁器无法吸起底部的铁质杂质，导致除铁效果不好，从而影响后续的加工和砖块的质量。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电磁除铁器，解决了现有技术中由于铁质杂质掩埋在建筑废料和石料底部导致除铁效果不好的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种电磁除铁器，包括长方体状的机架和用于传输建筑废料和碎石的传送带，所述传送带设置在所述机架上方，所述机架上还设置有可周期性顶起所述传送带上的建筑废料和碎石的顶杆机构，所述顶杆机构包括圆柱形的横杆，所述横杆的圆柱面与所述传送带下凹的底部外侧面相切，所述横杆两端分别固接有一根支撑杆，两支撑杆与所述横杆垂直且处于横杆在传送带传输方向上的同一侧，所述支撑杆可沿自身轴线滑动地安装在一对支承座内，所述支撑杆固定设置在安装板上，所述安装板垂直设置在所述机架上且与所述机架宽度方向平行，所述安装板靠近所述支承座的一侧还设置有控制所述支撑杆上下运动的拨杆机构，使在所述拨杆机构带动下所述支撑杆沿自身轴线方向作上下往复运动。

进一步的，所述拨杆机构包括转轮和拨档杆，所述拨档杆包括扇形的拨面部分和条形的杆体部分，所述拨档杆中部铰接在所述安装板设置有支承座的一侧，所述拨档杆的杆体部分设置有第一条形孔，所述转轮朝所述拨档杆的端面垂直设置有一根立柱，所述立柱不与所述转轮的旋转中心重合，且所述立柱伸入所述第一条形孔中使所述转轮转动时所述立柱带动拨档杆上下摆动；所述拨面部分的轮缘面等间隔阵列有多个第一轮齿，所述支撑杆中部沿轴向等间隔设置有多个能与所述第一轮齿啮合的第二轮齿，以使所述拨档杆摆动时带动所述支撑杆上下滑动。

进一步的，所述支承座设置在所述支撑杆未设置第二轮齿的两端，所述支承座呈Ω型，所述支承座中部的通孔供所述支撑杆穿过，使所述支撑杆以所述通孔为导向在所述支承座内上下滑动。

进一步的，所述拨杆机构设置有两组，所述两组拨杆机构安装方向一致，所述转轮由电机带动转动，两组拨杆机构的两个转轮通过皮带传动使两根支撑杆能同步运动。

进一步的，所述转轮设置有安装立柱的第二条形孔，所述第二条形孔沿所述转轮的半径所在方向设置且不穿过所述转轮的中心。

进一步的，所述横杆包括连接杆和套筒，所述套筒可转动地套接在所述支撑杆外壁，所述套筒由柔性材料制成。

进一步的，所述传送带上方设置有能吸起铁质材料的电磁器，所述电磁器架设在设置有顶杆机构的传送带的上方。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提出的一种电磁除铁器，通过在机架上设置有可周期性顶起传送带上的建筑废料和碎石的顶杆机构，使掩埋在建筑废料和碎石底部的铁质杂质在顶杆机构的作用下翻转到建筑废料和碎石的顶部，以使电磁器能尽可能多地吸起建筑废料和碎石中的铁质杂质，使得电磁除铁器的除铁效果更好，便于砖块后续的加工，砖块的质量更好。通过设置拨杆机构使所述拨杆机构运动时带动顶杆机构的支撑杆沿自身的轴线方向作上下往复运动，而使得与支撑杆连接的横杆上下顶起传送带，结构合理，操作容易。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型电磁除铁器整体结构示意图；

图2为本实用新型顶杆机构结构示意图；

图3为本实用新型图2中I处放大图；

图4为本实用新型顶杆机构侧视图。

说明书附图中的附图标记包括：

机架1、传送带2、顶杆机构3、电磁器4、横杆31、支撑杆32、支承座33、安装板 34、拨杆机构35、立柱36、电机37、连接杆301、套筒302、第一轮齿3522、第二轮齿 321、转轮351、拨档杆352、第一条形孔3521、第二条形孔3512。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-3所示，本实用新型提出了一种电磁除铁器，包括长方体状的机架1和用于传输建筑废料和碎石的传送带2，所述传送带2设置在所述机架1上方，所述机架1上还设置有可周期性顶起所述传送带2上的建筑废料和碎石的顶杆机构3，所述顶杆机构3包括圆柱形的横杆31，所述横杆31的圆柱面与所述传送带2下凹的底部外侧面相切，所述横杆31两端分别固接有一根支撑杆32，两支撑杆32与所述横杆31垂直且处于横杆31在传送带2传输方向上的同一侧，所述支撑杆32可沿自身轴线滑动地安装在一对支承座33内，所述支撑杆32固定设置在安装板34上，所述安装板34垂直设置在所述机架1上且与所述机架1宽度方向平行，所述安装板34靠近所述支承座的一侧还设置有控制所述支撑杆 32上下运动的拨杆机构35，使在所述拨杆机构35带动下所述支撑杆32沿自身轴线方向作上下往复运动。

上述方案中，通过在机架1上设置有可周期性顶起传送带2上的建筑废料和碎石的顶杆机构3，使掩埋在建筑废料和碎石底部的铁质杂质在顶杆机构3的作用下翻转到建筑废料和碎石的顶部，以使电磁器4能尽可能多地吸起建筑废料和碎石中的铁质杂质，使得电磁除铁器的除铁效果更好，加工出的砖块的质量更好。通过设置拨杆机构35使所述拨杆机构35运动时带动顶杆机构3的支撑杆32沿自身的轴线方向作上下往复运动，而使得与支撑杆32连接的横杆31上下顶起传送带2，从而使传送带2上的铁质杂质被抖动到建筑废料和碎石的表面，结构合理，操作简单。

进一步的，如图2-3所示，为了实现所述拨杆机构35带动顶杆机构3使所述顶杆机构3的支撑杆32能沿自身轴线方向作上下往复运动，所述拨杆机构35包括转轮351和拨档杆352，所述拨档杆352包括扇形的拨面部分和条形的杆体部分，所述拨档杆352中部铰接在所述安装板34设置有支承座33的一侧，所述拨档杆352的杆体部分设置有第一条形孔3521，所述转轮351朝所述拨档杆352的端面垂直设置有一根立柱36，所述立柱36 不与所述转轮351的旋转中心重合，且所述立柱36伸入所述第一条形孔3521中使所述转轮351转动时所述立柱36带动拨档杆352上下摆动。通过在拨档杆352设置有第一条形孔3521，转轮351上设置有伸入所述第一条形孔3521的立柱36，使所述转轮351转动时，所述立柱36在第一条形孔3521内运动而使得所述拨档杆352沿铰接轴上下转动。所述拨面部分的轮缘面等间隔阵列有多个第一轮齿3522，所述支撑杆32中部沿轴向等间隔设置有多个能与所述第一轮齿3522啮合的第二轮齿321，通过设置相配适的第一轮齿3522和第二轮齿321，使拨档杆352沿铰接轴上下转动时，拨档杆352上的第一轮齿3522带动支撑杆32上的第二轮齿321运动从而使支撑杆32上下滑动。

进一步的，如图2-4所示，为了便于支撑杆32在支承座33中上下滑动，所述支承座 33设置在所述支撑杆32未设置第二轮齿321的两端，所述支承座33呈Ω型，所述支承座 33中部的通孔供所述支撑杆32穿过，使所述支撑杆32以所述通孔为导向在所述支承座 33内上下滑动。

进一步的，如图2-4所示，所述拨杆机构35设置有两组，为了便于控制两组拨杆机构35，所述两组拨杆机构35安装方向一致，为了使两组拨杆机构35能同步运动，所述转轮351由电机37带动转动，两组拨杆机构35的两个转轮351通过皮带传动使两根支撑杆 32上下运动。

进一步的，如图3所示，为了能够调节支撑杆32的上下运动的高度，所述转轮351 设置有安装立柱36的第二条形孔3512，所述第二条形孔3512沿所述转轮351的半径所在方向设置且不穿过所述转轮351的中心，所述立柱36越靠近所述转轮351的旋转中心，支撑杆32运动的范围越小。

进一步的，如图2所示，为了防止横杆31长期上顶传送带2增大传送带2与横杆31 之间的摩擦，容易损坏传送带2，所述横杆31包括连接杆301和套筒302，所述套筒302 可转动地套接在所述支撑杆32外壁，所述套筒302由柔性材料制成。

进一步的，如图1所示，为了实现去除传送带2上的建筑废料和碎石中的铁质杂质，所述传送带2上方设置有能吸起铁质材料的电磁器4，所述电磁器4架设在设置有顶杆机构3的传送带2的上方。

本实用新型的工作原理：

使用本实用新型的电磁除铁器时，传送带2上运输着夹杂铁质杂质的建筑废料和碎石，在传送带2上方设置有电磁除铁器，正对电磁铁的下方设置有顶杆机构3，电机37转动带动拨杆机构35沿铰接轴上下摆动，由于拨档杆352的第一轮齿3522和支撑杆32的第二轮齿321相配适，使拨档杆352转动时带动支撑杆32上下运动，从而使横杆31能够周期性顶起传送带2上的建筑废料和碎石。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。