一种浮选机粗砂排放装置的制作方法

本实用新型属于浮选设备技术领域，具体涉及一种浮选机粗砂排放装置。

背景技术：

浮选是利用矿物表面疏水-亲水这一表面物理化学性质，来差异分选矿物的可行技术，其具体是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，将矿石中有用矿物分离出来，浮选机是实现这一方法的主要设备。

浮选时，若矿浆浓度较低，粗粒级颗粒较多或者矿石密度较大时，则粗颗粒矿物容易沉降于浮选机底部形成沉砂，而现有技术的粗砂排放口容易发生堵塞，如果不能及时将沉砂排放出去，沉砂过多，会造成浮选机转子及定子橡胶部分磨损严重，矿浆紊乱，甚至会因负载过大烧毁电机，严重影响生产及矿物有效分离。为此，研发一种能够解决上述问题的浮选机粗砂排放装置是非常必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浮选机粗砂排放装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括阀体、阀板、螺杆、粗砂排放控制手轮、固定基座，所述阀体固设于浮选机尾矿箱与浮选槽相连的竖直箱壁上，内嵌于阀体的凹槽内，所述的阀体相对的浮选机尾矿箱的顶部设有固定基座，所述的螺杆的下端与阀板固结，上端穿过固定基座与粗砂排放控制手轮螺纹连接，所述的螺杆与固定基座之间螺纹连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型在粗砂排放过程中，粗砂排放流向与浮选槽中矿浆流向一致，利于粗砂在流向浮选机尾矿箱和沉降的过程排出浮选槽，从而使粗砂及时有效排出，保证了浮选机的正常运行，特别适用于浮选低浓度、大比重、粗粒度的矿石；本实用新型还具有结构简单，使用方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图；

图中：1-阀体，2-阀板，3-螺杆，4-粗砂排放控制手轮，5-固定基座，6-浮选机尾矿箱，7-浮选槽，8-溢流闸阀，9-粗砂区。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1~图2所示本实用新型包括阀体1、阀板2、螺杆3、粗砂排放控制手轮4、固定基座5，所述阀体1固设于浮选机尾矿箱6与浮选槽7相连的竖直箱壁上，内嵌于阀体1的凹槽内，所述的阀体1相对的浮选机尾矿箱6的顶部设有固定基座5，所述的螺杆3的下端与阀板2固结，上端穿过固定基座5与粗砂排放控制手轮4螺纹连接，所述的螺杆3与固定基座5之间螺纹连接。

所述的阀体1的中心线距离浮选机尾矿箱6底部的垂直距离为10~15cm。

所述的阀体1一侧的上方设有溢流闸阀8。

所述的溢流闸阀8上方设有溢流闸阀开度调节装置。

所述的阀板2为圆形闸板。

所述的阀板2的直径为10~12cm。

所述的螺杆3的上端穿过粗砂排放控制手轮4。

所述的浮选槽7内的矿石为低浓度、大比重或粗粒度的矿石。

本实用新型工作原理和工作过程：当浮选机工作时，会有源源不断的矿物颗粒流向浮选机尾矿箱6；粗颗粒下降逐步沉积的过程中，通过转动粗砂排放控制手轮4，螺杆3带动阀板2上升，粗砂排放口变大，粗颗粒矿浆在矿浆流势下流入粗砂排放口，被排出浮选槽7，进入浮选机尾矿箱6，实现粗砂排放；当沉砂量少时，需要减小粗砂口排放量，可通过反向转动粗砂排放控制手轮4，螺杆3带动阀板2下降，粗砂排放口变小，从而实现减少粗砂口排放量。