一种安全智能快件分拣系统的制作方法

本实用新型属于物流技术领域，具体涉及一种安全智能快件分拣系统。

背景技术：

随着目前电子商务、网购的升温、快递包裹也日益增多、物流业的快速发展，在物流业快速发展的同时一系列物流快件丢失、暴力分拣、安检存漏洞等问题黑幕被曝光。当前快递包裹在安检、分拣的过程中主要存在如下问题：现在快递包裹安检是有收件人员在收取包裹通过眼看、手摸的人工方式来验货，更有很多快递人员的安检验货是流于形式的，这种安检不但效率低，而且不能准确判断危险品，造成很大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安全智能快件分拣系统，为了实现对危险品、安全品分类。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型提供了一种安全智能快件分拣系统，包括：

传送带、安检机、上位机，以及危险品传输通道；

所述安检机适于采集快件内部影像，并发送至上位机进行识别；

所述上位机在识别快件为危险品后，通过传送带将该快件转运至危险品传输通道。

进一步，所述的安全智能快件分拣系统还包括：转盘分拣机构；

所述传送带将非危险品的快件输送至转盘分拣机构；

所述转盘分拣机构包括转盘、若干分拣口，以及与各分拣口分别对应设置的条码识别机和分拣装置；其中

所述转盘分拣机构带动快件转动至一分拣口处时，由条码识别机读取该快件的单号信息，并将单号信息发送至上位机进行分类；

在上位机确认该快件的分类归属为当前分拣口后，控制分拣装置将该快件送入分拣口中。

进一步，在所述安检机处设有用于检测快件进入安检机的安检用光电传感器，所述安检用光电传感器与上位机电性连接；

在所述安检用光电传感器触发后，所述上位机控制安检机采集快件内部影像。

进一步，所述危险品传输通道与传送带交界处设置有一挡板，电机控制挡板运动，所述电机与上位机电性连接；

所述上位机在识别快件为危险品后，电机控制挡板打开，通过传送带将该快件转运至危险品传输通道；

所述上位机在识别快件为非危险品后，电机控制挡板关闭，通过传送带将该快件转运至转盘分拣机构。

进一步，所述分拣装置包括：推杆、动力驱动装置和分拣用光电传感器；

所述动力驱动装置由上位机控制，推杆前端设有分拣用光电传感器；

在上位机确认一快件的分类归属为当前分拣口，且由该快件触发分拣用光电传感器后，所述动力驱动装置驱动推杆推动快件进入分拣口内。

进一步，所述危险品传输通道和分拣口下方分别设置有相应的收集箱。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的安全智能快件分拣系统，通过安检机采集快件内部影像，并发送至上位机进行识别，上位机在识别快件为危险品后，通过传送带将该快件转运至危险品传输通道，该系统能准确判断危险品，避免造成很大的安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种安全智能快件分拣系统的结构示意图；

图2是本实用新型的安全智能快件分拣系统的原理框图。

图中：

传送带1，安检机2，安检用光电传感器21，危险品传输通道3，挡板31，电机32，快件4，条码识别机5，转盘分拣机构6，转盘61，分拣口62，分拣装置63，分拣用光电传感器631，推杆632，动力驱动装置633。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型一种安全智能快件分拣系统的结构示意图；

图2是本实用新型的安全智能快件分拣系统的原理框图；

如图1和图2所示，本实施例提供一种安全智能快件分拣系统，包括：传送带1、安检机2、上位机，以及危险品传输通道3；所述安检机2适于采集快件7内部影像，并发送至上位机进行识别；所述上位机在识别快件4为危险品后，通过传送带1将该快件4转运至危险品传输通道3，达到了检测快件安全性的目的，将危险品单独筛选出来，避免造成安全隐患。

快件在传送带1上保持一定的间隔，避免快件叠放。

本实施例中，所述的安全智能快件分拣系统还包括：转盘分拣机构6；所述传送带1将非危险品的快件4输送至转盘分拣机构6；所述转盘分拣机构6包括转盘61、若干分拣口62，以及与各分拣口62分别对应设置的条码识别机5和分拣装置63；其中，所述转盘分拣机构6带动快件4转动至一分拣口62处时，由条码识别机5读取该快件4的单号信息，并将单号信息发送至上位机进行分类；在上位机确认该快件4的分类归属为当前分拣口62后，控制分拣装置63 将该快件4送入分拣口62中，实现了无人化快件分拣，既确保了分拣的准确度，又提高了分拣效率。

其中，所述上位机与安检机2、条码识别机5通过串口方式进行数据和指令的通讯。

本实施例中，在所述安检机2处设有用于检测快件4进入安检机2的安检用光电传感器21，所述安检用光电传感器21与上位机电性连接；在所述安检用光电传感器21触发后，所述上位机控制安检机2采集快件4内部影像，并且便于上位机判定一件快件进入本安全智能快件分拣系统，并且进行编号，后续的分类或者分拣能够根据编号顺序以及传送带1的速度识别该编号，并且结合内部影像清楚的知道该编号对应的是否是危险品，提高后续分类或分拣的准确性。

本实施例中，所述危险品传输通道3与传送带1交界处设置有一挡板31，电机32控制挡板31运动，所述电机32与上位机电性连接；所述上位机在识别快件4为危险品后，电机32控制挡板31打开，通过传送带1将该快件4转运至危险品传输通道3；所述上位机在识别快件4为非危险品后，电机32控制挡板31关闭，通过传送带1将该快件4转运至转盘分拣机构6。

本实施例中，所述分拣装置63包括：推杆632、动力驱动装置633和分拣用光电传感器631；所述动力驱动装置633由上位机控制，推杆632前端设有分拣用光电传感器631；在上位机确认一快件4的分类归属为当前分拣口62，且由该快件4触发分拣用光电传感器631后，所述动力驱动装置633驱动推杆632 推动快件4进入分拣口62内。

其中，所述动力驱动装置633与上位机电性连接；所述动力驱动装置633 可以包括PLC模块，以及由该PLC模块控制的气泵，所述PLC模块可以通过串口的方式与上位机相连；所述上位机通过发送指令至PLC模块控制气泵打开以使顶杆顶出。所述分拣用光电传感器631也可以与PLC模块采用二线制的方式进行连接，并且通过PLC模块与上位机进行数据通讯。

所述上位机也可以是嵌入式工控板，具有多个IO口可以与安检用光电传感器21、分拣用光电传感器631相连，以接收相应光电传感器的触发信号。

为了防止快件4从传送带1上向转盘分拣机构6运输时会滑落出去，将转盘分拣机构6的高度设置低于传送带1，并在传送带1与转盘分拣机构6交界的间隙处可以设置有扇形滑轨。

进一步，为了方便收集危险品及各区域快件，危险品传输通道3和分拣口 62下方分别设置有相应的收集箱。

综上所述，本安全智能快件分拣系统通过设置一安检机对快件进行扫描，采集快件内部影像，并发送至上位机进行识别，上位机在识别快件为危险品后，通过传送带将该快件转运至危险品传输通道。该系统能够对快件的安全性做出准确的判断，避免造成不必要的损失。通过转盘分拣机构能够实现快件准确快速的分类，提高了分拣效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。