一种高效率肥料颗粒筛分机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种高效率肥料颗粒筛分机。

背景技术：

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料，有机肥料等，然而现有的肥料在使用之前都需要经过造粒这一程序，肥料颗粒机就是将发酵后的原料进行造粒，直接配料就可以加工出球状颗粒，可节省大量资源。

然而现有的肥料颗粒机的效率不高，一次只能生产出很少量的肥料颗粒，不能在短时间内对大量的原材料进行造粒，不利于大规模生产，同时大部分机械对原料的造粒大小都是固定的，如果是不同的土壤需要不一样的肥料，可能就需要运用另一台机械，不能够一个机器满足多种造粒大小，不具有灵活性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率肥料颗粒筛分机，以解决上述背景技术中现有的颗粒机不利于大规模生产，且不能够一个机器满足多种造粒大小，不具有灵活性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率肥料颗粒筛分机，包括接料筒一和接料筒二，所述接料筒一和接料筒二的上端均固定有搅拌电机，所述接料筒一和接料筒二的内部均固定安装有定型网，所述定型网的下端固定设置有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有坡架，所述搅拌电机通过转杆与支撑板的上端转动连接，所述转杆的外侧从上往下依次固定有碾压杆和清扫杆，所述接料筒一之间通过接料管相互连接，所述接料筒一通过另一接料管与接料筒二相互连接，所述接料管的内部安装有转盘，所述转盘的外侧设置有调节钮，所述接料筒二的下方连接有出料管，所述接料筒一和接料筒二的外侧均固定有支撑管，所述支撑管通过固定支架与支撑底座固定连接，所述接料筒一下方的固定支架上安装有旋转轴，所述旋转轴上安装有接物盘，所述接料筒一外侧的下端开设有定位槽，所述定位槽中设置有固定盖。

优选的，所述接料筒一设置有相同规格的两个，且接料筒一和接料筒二呈阶梯状分布。

优选的，所述碾压杆关于转杆对称设置，且碾压杆的端头处固定安装有竖直杆，该竖直杆与定型网平行且存在一定间距。

优选的，所述定型网在接料筒一与接料筒二中分别对应设置有一个，且三个定型网内的孔洞大小按照接料筒的位置从高到低依次递减。

优选的，所述坡架设置为圆锥形，且清扫杆与坡架的侧面倾斜度相同，但清扫杆与坡架不相互接触。

优选的，所述转盘的直径与接料管的直径相同，且转盘与调节钮为转轴连接。

优选的，所述支撑底座的左端为倾斜向下的设计，且该倾斜面为向内凹陷的结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效率肥料颗粒筛分机，有利于颗粒的集中引流进入下一部分，保证了上一阶段造粒的肥料再次细化，有利于提高成品率，且定位槽可开合，保证了物料的大小可随自己需要调整，碾压杆的设置可以加快肥料颗粒机的造粒速率，且同时运转的清扫杆保证了将物料推送至碾压杆处，防止肥料囤积一处造成死角，无法完全彻底使用物料的问题，同时也能调节物料下降的速率，接物盘与旋转轴为旋转连接，接物盘接到的物料可旋转倒下，顺着支撑底座的左坡面滑下，有利于颗粒成品的集中收集。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图。

图2为本实用新型整体结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图4为本实用新型转盘安装结构示意图。

图中：1、接料筒一；2、定位槽；3、固定盖；4、转杆；5、碾压杆；6、定型网；7、支撑板；8、清扫杆；9、坡架；10、接料管；11、转盘；12、调节钮；13、接料筒二；14、出料管；15、支撑管；16、固定支架；17、接物盘；18、旋转轴；19、支撑底座；20、搅拌电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率肥料颗粒筛分机，包括接料筒一1和接料筒二13，接料筒一1和接料筒二13的上端均固定有搅拌电机20，接料筒一1和接料筒二13的内部均固定安装有定型网6，定型网6的下端固定设置有支撑板7，支撑板7的上端固定安装有坡架9，搅拌电机20通过转杆4与支撑板7的上端转动连接，转杆4的外侧从上往下依次固定有碾压杆5和清扫杆8，接料筒一1之间通过接料管10相互连接，接料筒一1通过另一接料管10与接料筒二13相互连接，接料管10的内部安装有转盘11，转盘11的外侧设置有调节钮12，接料筒二13的下方连接有出料管14，接料筒一1和接料筒二13的外侧均固定有支撑管15，支撑管15通过固定支架16与支撑底座19固定连接，接料筒一1下方的固定支架16上安装有旋转轴18，旋转轴18上安装有接物盘17，接料筒一1外侧的下端开设有定位槽2，定位槽2中设置有固定盖3。

进一步的，接料筒一1设置有相同规格的两个，且接料筒一1和接料筒二13呈阶梯状分布，方便物料的分级筛选。

进一步的，碾压杆5关于转杆4对称设置，且碾压杆5的端头处固定安装有竖直杆，该竖直杆与定型网6平行且存在一定间距，便于进行碾压挤出合格的物料。

进一步的，定型网6在接料筒一1与接料筒二13中分别对应设置有一个，且三个定型网6内的孔洞大小按照接料筒的位置从高到低依次递减，有利于造成不同大小的颗粒，保证使用者有更多的选择机会。

进一步的，坡架9设置为圆锥形，且清扫杆8与坡架9的侧面倾斜度相同，但清扫杆8与坡架9不相互接触，防止肥料囤积一处造成死角，无法完全彻底使用物料。

进一步的，转盘11的直径与接料管10的直径相同，且转盘11与调节钮12为转轴连接，有利于自动调节物料的输出与否，同时也能调节物料下降的速率。

进一步的，支撑底座19的左端为倾斜向下的设计，且该倾斜面为向内凹陷的结构，一边防止倒下的颗粒掉出，一边也有利于颗粒成品的集中收集。

工作原理：首先将待处理的物料从最高位置的接料筒一1上方倒入，搅拌电机20通过转杆4带动碾压杆5和清扫杆8旋转，碾压杆5将物料碾压至定型网6上，利于定型网6使颗粒挤出，同时清扫杆8将物料不停的从坡架9的上端扫向下端，推至碾压杆5的周围，便于碾压杆5能一直工作碾压物料，这样初次碾压成功的物料就顺着接料筒一1的内侧排送到了接料管10处，如果此时已经觉得颗粒的大小已经满足了需要，则打开固定盖3，使颗粒从定位槽2中排出，漏到接物盘17中收集起来，如果还觉得想要更小颗粒的肥料，就旋转调节钮12，使转盘11旋转到合适角度，让物料颗粒进入下一步相同的程序，定型网6也会根据接料筒从上到下的顺序依次减小定型网6的孔洞大小，这样到了最后，最小的颗粒就可以直接从出料管14中排出，在三个接料筒中的任意一个都可以随时停止，完成的成品颗粒也可旋转接物盘17，使颗粒倒入支撑底座19上顺着斜坡集中收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。