除铁器的制作方法

本实用新型涉及一种除铁器，主要用于高岭土、陶瓷、电瓷的原料泥浆和釉浆中的全自动除铁。

背景技术：

目前，传统除铁的方式如下：采用泥浆槽，用磁棒浸泥浆槽内吸铁，使用一段时间后，人工清洗，这种方式如不及时清洗，就会影响除铁效果，市场上现也有电磁除铁器，但存在耗电高，需要高压空气、油、水，并在清洗过程产生污水。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种除铁器，它能够提高浆料的除铁效果，不需要人工清洗，使用方便。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：一种除铁器，它包括机架，它还包括：

用于输送浆料的浆料输送系统，所述浆料输送系统具有浆料输送通道，所述浆料输送通道上设置有至少一段除铁段；

至少一个除铁装置，所述除铁装置和所述除铁段一一对应，所述除铁装置包括铁质吸附兼传送组件、铁质输送组件和铁质收集槽，所述铁质吸附兼传送组件具有吸附工位和铁质运离工位，所述铁质吸附兼传送组件用于在吸附工位吸附经过对应除铁段的浆料中的铁质、并将吸附的铁质输送至铁质运离工位，所述铁质输送组件用于将处于铁质运离工位的铁质移动至铁质收集槽。

进一步为了使浆料输送通道的除铁段依次降低设置，形成一种高梯度的结构，便于浆料输送，所述除铁段设置有至少两段，在浆料的输送方向上，所述除铁段在竖直方向上依次降低。

进一步提供了一种铁质吸附兼传送组件的具体机构，所述铁质吸附兼传送组件包括：

滚筒，所述滚筒可旋转地支承在机架上，所述滚筒的周壁上设置有滚筒磁体；

滚筒旋转驱动机构，所述滚筒旋转驱动机构与所述滚筒相连，以便所述滚筒旋转驱动机构驱动所述滚筒间歇性旋转，从而在吸附工位和铁质运离工位之间切换。

进一步提供了一种用于驱动滚筒在机架上旋转的滚筒旋转驱动机构的具体结构，所述滚筒旋转驱动机构包括电机和齿轮副，所述电机通过齿轮副与所述滚筒相连。

进一步提供了一种铁质输送组件的具体结构，所述铁质输送组件包括：

可使其得磁或脱磁的输送磁体，所述输送磁体活动连接在机架上；

与输送磁体相连，驱动输送磁体在铁质运离工位和铁质收集槽之间移动的往复移动机构，当输送磁体移动至铁质运离工位时，驱动输送磁体得磁吸附铁质运离工位的铁质；当输送磁体移动至铁质收集槽对应的位置时，驱动输送磁体脱磁，吸附于输送磁体上的铁质落入铁质收集槽中。

进一步为了便于对输送磁体进行移动导向，所述机架和所述输送磁体之间设置有用于对输送磁体的移动方向进行导向的导轨副。

进一步提供了一种能够驱动输送磁体来回往复移动的往复移动机构的具体结构，所述往复移动机构包括：

同步轮组，所述同步轮组包括主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮均可旋转地支撑在机架上，

同步带，所述同步带连接在主动轮和所述从动轮上，所述输送磁体连接在同步带上；

与主动轮相连，驱动主动轮旋转的主动轮驱动源。

进一步，所述浆料输送通道由浆槽形成，滚筒的下部位于浆槽内。

进一步，所述浆槽具有进浆口和出浆口，所述进浆口和所述出浆口分别与所述浆料输送通道相连通。

采用了上述技术方案后，本实用新型通过浆料输送系统输送浆料，在浆料的输送过程中，当浆料位于除铁段时，铁质吸附兼传送组件会吸附位于除铁段的浆料中的铁质，并将吸附的铁质运送至铁质运离工位，此时位于铁质运离工位的输送磁体可得磁具有磁性，输送磁体的磁性比铁质吸附兼传送组件吸附铁质的磁性强，输送磁体吸附此处的铁质，再通过往复移动机构将吸附铁质的输送磁体移动至铁质收集槽的上方，然后输送磁体失去磁性，吸附于输送磁体的铁质会掉落在铁质收集槽中，完成一次除铁工序。

附图说明

图1为本实用新型的除铁器的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种除铁器，它包括机架1，它还包括：

用于输送浆料的浆料输送系统，所述浆料输送系统具有浆料输送通道，所述浆料输送通道上设置有至少一段除铁段；

至少一个除铁装置，所述除铁装置和所述除铁段一一对应，所述除铁装置包括铁质吸附兼传送组件、铁质输送组件和铁质收集槽21，所述铁质吸附兼传送组件具有吸附工位和铁质运离工位，所述铁质吸附兼传送组件用于在吸附工位吸附经过对应除铁段的浆料中的铁质、并将吸附的铁质输送至铁质运离工位，所述铁质输送组件用于将处于铁质运离工位的铁质移动至铁质收集槽21。

所述除铁段设置有至少两段，在浆料的输送方向上，所述除铁段在竖直方向上依次降低。

在本实施例中，除铁段设置有两段，但是不限于此。

如图1、2所示，所述铁质吸附兼传送组件包括：

滚筒31，所述滚筒31可旋转地支承在机架1上，所述滚筒31的周壁上设置有滚筒磁体；

滚筒旋转驱动机构，所述滚筒旋转驱动机构与所述滚筒31相连，以便所述滚筒旋转驱动机构驱动所述滚筒31间歇性旋转，从而在吸附工位和铁质运离工位之间切换。

所述滚筒旋转驱动机构包括电机32和齿轮副33，所述电机32通过齿轮副33与所述滚筒31相连。电机32通过齿轮副33驱动滚筒31旋转，在滚筒31的旋转过程中，可在吸附工位对铁质进行吸附，并将吸附的铁质旋转至铁质运离工位。

如图1、2所示，所述铁质输送组件包括：

可使其得磁或脱磁的输送磁体41，所述输送磁体41活动连接在机架1上；在本实施例中，输送磁体41可通过设置一隔离件用于屏蔽磁性，从而使其得磁或脱磁，这是很容易实现的，在本实施例中不做过多描述；

与输送磁体41相连，驱动输送磁体41在铁质运离工位和铁质收集槽21之间移动的往复移动机构，当输送磁体41移动至铁质运离工位时，驱动输送磁体41得磁吸附铁质运离工位的铁质；当输送磁体41移动至铁质收集槽21对应的位置时，驱动输送磁体41脱磁，吸附于输送磁体41上的铁质落入铁质收集槽21中。

本实用新型实施例通过浆料输送系统输送浆料，在浆料的输送过程中，当浆料位于除铁段时，铁质吸附兼传送组件会吸附位于除铁段的浆料中的铁质，并将吸附的铁质运送至铁质运离工位，此时位于铁质运离工位的输送磁体41可得磁具有磁性，输送磁体41的磁性比铁质吸附兼传送组件吸附铁质的磁性强，输送磁体41吸附此处的铁质，再通过往复移动机构将吸附铁质的输送磁体41移动至铁质收集槽21的上方，然后输送磁体41失去磁性，吸附于输送磁体41的铁质会掉落在铁质收集槽21中，完成一次除铁工序。

如图2所示，所述机架1和所述输送磁体41之间设置有用于对输送磁体41的移动方向进行导向的导轨副5。

如图2所示，所述往复移动机构包括：

同步轮组，所述同步轮组包括主动轮42和从动轮43，所述主动轮42和所述从动轮43均可旋转地支撑在机架1上；

同步带44，所述同步带44连接在主动轮42和所述从动轮43上，所述输送磁体41连接在同步带44上；

与主动轮42相连，驱动主动轮42旋转的主动轮驱动源。

在本实施例中，通过主动轮驱动源带动主动轮42旋转，从而带动同步带44移动，同步带再带动输送磁体41移动。

如图1所示，所述浆料输送通道由浆槽11形成，滚筒31的下部位于浆槽11内。

如图1所示，所述浆槽11具有进浆口12和出浆口13，所述进浆口12和所述出浆口13分别与所述浆料输送通道相连通。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。