一种建筑混凝土板再生砂料制备装置的制作方法

本实用新型涉及砂料加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种建筑混凝土板再生砂料制备装置。

背景技术：

混凝土板多是用钢筋混凝土材料制成的板，现浇板通常与钢筋混凝土梁连成整体并形成多跨连续的结构形式，常用的预制板有实体板、空心板和槽形板，板的宽度视当地制造、吊装和运输设备的具体条件而定，为了保持预制板结构的整体性，要注意处理好板与板、板与墙和梁的联结构造。

检索分析，公开号：cn206215522u公开了一种直线振动筛混凝土砂石分离装置，包括电机、筛选装置、和渣浆泵；其中，筛选装置包括筛网和料斗，料斗的排砂管对外延伸，筛网和和料斗相分隔；渣浆泵与料斗下端连接；电机与筛网连接，电机驱动筛网往复运动；电机与渣浆泵连接，电机驱动渣浆泵运作，渣浆泵用于把砂子抽送进料斗。本直线振动筛混凝土砂石分离装置克服了料斗容积小，砂石分离后的砂容易溢出的问题，可以进行高效的分离砂石，产能更高，分离更为干净。

基于上述，本申请人发现，上述一种直线振动筛混凝土砂石分离装置，砂料要经过筛选成大小相同的颗粒，而上述砂料制备分选装置中，筛板多是固定在箱体内部，由于砂料大小的不同，不方便筛选大小不同的砂料，现有的分选装置功能单一，只能筛选其大小一样的砂料，要筛选大小不同的砂料时，需要更换不同的分选设备。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种更换方便，实用性强，结构牢固的建筑混凝土板再生砂料制备装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑混凝土板再生砂料制备装置，以解决上述背景技术中提出的筛板多是固定在箱体内部，由于砂料大小的不同，不方便筛选大小不同的砂料，现有的分选装置功能单一，只能筛选其大小一样的砂料，要筛选大小不同的砂料时，需要更换不同的分选设备的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种建筑混凝土板再生砂料制备装置，由以下具体技术手段所达成：

一种建筑混凝土板再生砂料制备装置，包括：箱体、加固筋、连接座、弹簧、底座、竖板、筛板、导料板、连接梁、振动机、承载板、出料口、连接柱；所述箱体的外壁上设置有加固筋，且加固筋通过焊接方式与箱体外壁相连接；所述箱体的外壁的中间位置设置有振动机，且振动机通过螺栓与箱体相连接；所述振动机的两侧设置有连接座，且连接座通过焊接方式与箱体外壁相连接；所述连接座的下方设置有弹簧，且弹簧的顶端通过套合方式与连接座相连接；所述弹簧的底端内部设置有连接柱，且连接柱通过镶嵌方式与弹簧相连接；所述连接柱的底端设置有底座，且底座通过焊接方式与连接柱相连接；所述底座的内侧上设置有连接梁，且连接梁的两端通过焊接方式与底座相连接；所述箱体的左端设置有导料板，且导料板通过螺栓与箱体相连接；所述箱体的内壁上设置有承载板，且承载板，且承载板的两端通过焊接方式与箱体相连接；所述承载板的内部设置有竖板，且竖板通过焊接方式与承载板相连接；所述竖板的一侧设置有筛板，且筛板通过滑道与竖板相连接；所述箱体的底端面设置有出料口，且出料口通过焊接方式与箱体相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种建筑混凝土板再生砂料制备装置所述箱体上端外观呈矩形状，箱体底端呈锥形状，且箱体的上端左侧为半包围结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种建筑混凝土板再生砂料制备装置所述筛板呈矩形状设置有多组，且筛板通过滑道为更换装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种建筑混凝土板再生砂料制备装置所述承载板外观为⊥形状呈竖向分布有多根，且承载板的上方内部开设有与竖板厚度相吻合的矩形凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种建筑混凝土板再生砂料制备装置所述竖板的外壁中间开设有凹槽，且竖板呈横向分布有多根。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种建筑混凝土板再生砂料制备装置所述连接座的底端面与底座的顶端面均通过焊接方式设置有连接柱，且连接柱为上下对称式设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种建筑混凝土板再生砂料制备装置，通过箱体上端外观呈矩形状，箱体底端呈锥形状，且箱体的上端左侧为半包围结构的设置，便于筛选后的砂料能够通过箱体底部呈锥形状更好的集中，便于收集砂料。

2、本实用新型一种建筑混凝土板再生砂料制备装置，通过的筛板呈矩形状设置有多组，且筛板通过滑道为更换装置设置，可以更换孔径不同的筛板，方便筛选不同大小的砂料，增加了装置的实用性。

3、本实用新型一种建筑混凝土板再生砂料制备装置，通过连接座的底端面与底座的顶端面均通过焊接方式设置有连接柱，且连接柱为上下对称式设置，有利于弹簧安装简单，避免因振动使弹簧与连接座及底座连接不稳定的现象。

4、本实用新型通过对一种建筑混凝土板再生砂料制备装置的改进，具有更换方便，实用性强，结构牢固的优点，从而有效的解决了本实用新型在现有装置中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的承载板结构示意图；

图3为本实用新型的筛板安装结构示意图；

图4为本实用新型的底座结构示意图。

图中：箱体1、加固筋2、连接座3、弹簧4、底座5、竖板6、筛板7、导料板8、连接梁9、振动机10、承载板11、出料口101、连接柱501。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种建筑混凝土板再生砂料制备装置的具体技术实施方案：

一种建筑混凝土板再生砂料制备装置，包括：箱体1、加固筋2、连接座3、弹簧4、底座5、竖板6、筛板7、导料板8、连接梁9、振动机10、承载板11、出料口101、连接柱501；箱体1的外壁上设置有加固筋2，且加固筋2通过焊接方式与箱体1外壁相连接；箱体1的外壁的中间位置设置有振动机10，且振动机10通过螺栓与箱体1相连接；振动机10的两侧设置有连接座3，且连接座3通过焊接方式与箱体1外壁相连接；连接座3的下方设置有弹簧4，且弹簧4的顶端通过套合方式与连接座3相连接；弹簧4的底端内部设置有连接柱501，且连接柱501通过镶嵌方式与弹簧4相连接；连接柱501的底端设置有底座5，且底座5通过焊接方式与连接柱501相连接；底座5的内侧上设置有连接梁9，且连接梁9的两端通过焊接方式与底座5相连接；箱体1的左端设置有导料板8，且导料板8通过螺栓与箱体1相连接；箱体1的内壁上设置有承载板11，且承载板11，且承载板11的两端通过焊接方式与箱体1相连接；承载板11的内部设置有竖板6，且竖板6通过焊接方式与承载板11相连接；竖板6的一侧设置有筛板7，且筛板7通过滑道与竖板6相连接；箱体1的底端面设置有出料口101，且出料口101通过焊接方式与箱体1相连接。

具体的，箱体1上端外观呈矩形状，箱体1底端呈锥形状，且箱体1的上端左侧为半包围结构，箱体1的外壁上通过焊接设置有横向与竖向的加固筋2。

具体的，筛板7呈矩形状设置有多组，且筛板7通过滑道为更换装置。

具体的，承载板11外观为⊥形状呈竖向分布有多根，且承载板11的上方内部开设有与竖板6厚度相吻合的矩形凹槽，竖板6安装在所述的矩形凹槽内，并通过焊接方式固定。

具体的，竖板6的外壁中间开设有凹槽，且竖板6呈横向分布有多根，所述矩形凹槽与筛板7两侧的厚度相吻合。

具体的，连接座3的底端面与底座5的顶端面均通过焊接方式设置有连接柱501，且连接柱501为上下对称式设置。

具体实施步骤：

首先接通电源，启动振动机10，将待筛选的砂料倒入筛板7的顶侧，经过振动机10振动箱体1，把筛选后大小相同的砂料经过筛板7落入箱体1底部，再由出料口101统一收集，比较大的砂料经过振动机10振动箱体1通过导料板8统一收集，或重新粉碎，经过筛选，通过箱体1上端外观呈矩形状，箱体1底端呈锥形状，且箱体1的上端左侧为半包围结构的设置，便于筛选后的砂料能够通过箱体1底部呈锥形状更好的集中，便于收集砂料，通过的筛板7呈矩形状设置有多组，且筛板7通过滑道为更换装置设置，可以更换孔径不同的筛板7，方便筛选不同大小的砂料，增加了装置的实用性，连接座3的底端面与底座5的顶端面均通过焊接方式设置有连接柱501，且连接柱501为上下对称式设置，有利于弹簧4安装简单，避免因振动使弹簧4与连接座3及底座5连接不稳定的现象。

综上所述：该一种建筑混凝土板再生砂料制备装置，箱体上端外观呈矩形状，箱体底端呈锥形状，且箱体的上端左侧为半包围结构的设置，便于筛选后的砂料能够通过箱体底部呈锥形状更好的集中，便于收集砂料，通过的筛板呈矩形状设置有多组，且筛板通过滑道为更换装置设置，可以更换孔径不同的筛板，方便筛选不同大小的砂料，增加了装置的实用性，连接座的底端面与底座的顶端面均通过焊接方式设置有连接柱，且连接柱为上下对称式设置，有利于弹簧安装简单，避免因振动使弹簧与连接座及底座连接不稳定的现象，解决了筛板多是固定在箱体内部，由于砂料大小的不同，不方便筛选大小不同的砂料，现有的分选装置功能单一，只能筛选其大小一样的砂料，要筛选大小不同的砂料时，需要更换不同的分选设备的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。